CN217635805U - 侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧吸式油烟机，包括：外壳，其具有进风口和出风口，进风口形成在外壳的前壁上；风机，设置在外壳中；导烟板，导烟板的一边与外壳的前壁相连接，进风口位于导烟板与外壳的连接处的下方，导烟板具有暴露出风口的导风状态，当导烟板处于导风状态时，导烟板所在的平面与外壳的前壁所在的平面之间的夹角为a1，85°＜a1≤110°。当导烟板所在的平面与外壳的前壁所在的平面之间的夹角处于这个范围内时，导烟板的下方能够形成负压区，此时负压区能够向导烟板的下前方延伸，且延伸出的区域为烹饪过程中油烟的主要产生和传播区域，能够提升油烟的吸收效率。本实用新型的侧吸式油烟机能够克服现有技术中的侧吸式油烟机捕烟率较低的缺陷。

Description

侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术

随着人民生活水平的提高，油烟机也逐渐走进万家万户的厨房之中，油烟机用于收集和排出烹饪过程中产生的油烟。目前油烟机相关性能参数包括风量、风压、油脂分离度、噪声、气味降低度等，但这些不能全面有效体现油烟机排出厨房产生油烟的能力。捕烟率是侧吸式油烟机出口油烟量与生成油烟总量的比率，通过捕烟率可以全面有效表征油烟机排出厨房产生油烟的能力。侧吸式油烟机具有占用空间小，不易碰头的优势，但捕烟率整体水平较低，一般为0.72～0.73左右，如何提升侧吸式油烟机的捕烟率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的侧吸式油烟机捕烟率较低的缺陷，从而提供一种捕烟率较高的侧吸式油烟机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种侧吸式油烟机，包括：外壳，其具有进风口和出风口，进风口形成在外壳的前壁上；风机，其设置在外壳中；导烟板，导烟板的一边与外壳的前壁相连接，进风口位于导烟板与外壳的连接处的下方，导烟板具有暴露出风口的导风状态，当导烟板处于导风状态时，导烟板所在的平面与外壳的前壁所在的平面之间的夹角为a1，85°＜a1≤110°。

进一步地，a1为100°。

进一步地，导烟板为矩形板，定义矩形板与外壳相连的一边为长边，与长边相连的一边为宽边，矩形板宽边的长度为L1,170mm≤L1≤266mm。

进一步地，204mm≤L1≤228mm。

进一步地，外壳的前侧还形成有油网装配孔，油网装配孔内设置有油网，进风口形成在油网上。

进一步地，油网上形成有安装孔。

进一步地，外壳内设置有集烟腔，集烟腔的进口与进风口相连通，集烟腔的出口与风机的进口相连通。

进一步地，风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的电机和由电机驱动的叶轮，蜗壳的进口与集烟腔的出口相连，蜗壳的出口与出风口相连。

进一步地，集烟腔内还设置有导风圈，集烟腔的出口形成在导风圈中。

进一步地，导烟板与外壳铰接，并具有覆盖外壳的出风口的闭合状态。

本实用新型具有以下优点：

1、由上述技术方案可知，本实用新型的侧吸式油烟机主要将导烟板设置成与外壳的前壁相连接，并与外壳的前壁所在的平面之间的夹角为a1， 85°＜a1≤110°。在侧吸式油烟机的运行过程中，风机能够驱动空气携带油烟流入到外壳内部，并在导烟板与外壳的前壁之间形成负压区。当导烟板所在的平面与外壳的前壁所在的平面之间的夹角处于这个范围内时，负压区的范围并非最大，但能够向导烟板的下前方延伸，且延伸出的区域为烹饪过程中油烟的主要产生和传播区域，由此能够更加彻底地吸收烹饪过程中产生的油烟，能够有效地提升油烟的吸收效率。因此，本实用新型的侧吸式油烟机能够克服现有技术中的侧吸式油烟机捕烟率较低的缺陷，且无需提高油烟机的制造成本。另外，本实用新型的侧吸式油烟机的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

2、a1为100°，申请人经过多次模拟发现，当导烟板所在平面与油烟机前侧所在平面之间的角度为100°时，侧吸式油烟机的捕烟率最高。

3、导烟板为矩形板。定义矩形板与外壳相连的一边为长边。矩形板与长边相连的一边为宽边。矩形板宽边的长度为L1。170mm≤L1≤266mm。

4、导烟板的宽边的长度L1处于204mm～228mm的范围内，最好为222mm。经测试发现，当85°＜a1≤110°且204mm≤L1≤228mm时，侧吸式油烟机形成的负压区能够完全笼罩油烟的产生范围，能够进一步提升侧吸式油烟机的捕烟率。经对比可知，在保持其他参数不变，调整侧吸式油烟机的导烟板的宽度和导烟板所在平面与油烟机前侧所在平面之间的角度后，侧吸式油烟机的捕烟率能够从0.72提升到0.83，提升率达到15.3％，提升效果明显，提升后的捕烟率高于行业水平73％。

5、外壳的前侧还形成有油网装配孔，油网装配孔内设置有油网，外壳的进风口形成在油网上。油网能防止大件物体吸入油烟机内，也能够有效防止用户的手、头发被转入油烟机内。油网上形成有安装孔。用户能够将手指穿过安装孔从而方便快捷地拆装油网。

6、外壳内设置有集烟腔，集烟腔的进口与外壳的进风口相连通，集烟腔的出口与风机的进口相连通。集烟腔能够增大侧吸式油烟机收拢油烟的面积，使侧吸式油烟机不容易跑烟漏烟。风机优选为包括蜗壳、设置在蜗壳内的电机和由电机驱动的叶轮。蜗壳的进口与集烟腔的出口相连，蜗壳的出口与外壳的出风口相连。

7、集烟腔内还设置有导风圈，集烟腔的出口形成在导风圈中。导风圈一方面可降低回流对风机抽吸气流效果的负面影响，另一方面可引导集烟腔内的气体流进蜗壳内，以实现导流。

8、导烟板与外壳铰接，并具有覆盖外壳的出风口的闭合状态。当侧吸式油烟机未处于使用状态时，导烟板能够被切换到闭合状态并防止油网上附着灰尘，为用户带来清理油网的额外负担。当侧吸式油烟机处于使用状态时，导烟板能够被切换到导风状态，并提升侧吸式油烟机的捕烟率。导烟板优选为玻璃板，能够提升吸油烟机的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的侧吸式油烟机的侧剖图；

图2为本实用新型实施例的侧吸式油烟机的油网处的局部放大图；

附图标记说明：

100、侧吸式油烟机；1、外壳；11、进风口；3、导烟板；4、油网； 41、安装孔；5、集烟腔；6、导风圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型实施例的侧吸式油烟机的侧剖图。图2为本实用新型实施例的侧吸式油烟机的油网处的局部放大图。如图1和图2所示，本实施例的侧吸式油烟机100主要包括外壳1、风机和导烟板3。其中，外壳 1具有进风口11和出风口。进风口11形成在外壳1的前壁上。风机设置在外壳1中。导烟板3的一边与外壳1的前壁相连接，进风口11位于导烟板 3与外壳1的连接处的下方，导烟板3具有暴露出风口的导风状态，当导烟板3处于导风状态时，导烟板3所在的平面与外壳1的前壁所在的平面之间的夹角为a1，85°＜a1≤110°。

由上述技术方案可知，本实施例的侧吸式油烟机100主要将导烟板3 设置成与外壳1的前壁相连接，并与外壳1的前壁所在的平面之间的夹角为a1，85°＜a1≤110°。在侧吸式油烟机的运行过程中，风机能够驱动空气携带油烟流入到外壳1内部，并在导烟板3与外壳1的前壁之间形成负压区。当导烟板3所在的平面与外壳1的前壁所在的平面之间的夹角处于这个范围内时，负压区的范围并非最大，但能够向导烟板3的下前方延伸，且延伸出的区域为烹饪过程中油烟的主要产生和传播区域，由此能够更加彻底地吸收烹饪过程中产生的油烟能够有效地提升油烟的吸收效率。因此，本实施例的侧吸式油烟机100能够克服现有技术中的侧吸式油烟机100捕烟率较低的缺陷，且无需提高油烟机的制造成本。另外，本实施例的侧吸式油烟机100的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

优选地，在本实施例中，a1为100°。申请人经过多次模拟发现，当导烟板3所在平面与油烟机前侧所在平面之间的角度为100°时，侧吸式油烟机100的捕烟率最高。申请人测试了相同的侧吸式油烟机在不同的a1下的捕烟率，测试所采用的侧吸式油烟机的高度为146mm、导烟板3的宽边的长度为188mm、集烟腔深度55mm，进风口11宽度18mm，风量为18m³/h。记录实验数据如下：

在本实施例中，导烟板3优选为矩形板。定义矩形板与外壳1相连的一边为长边。矩形板与长边相连的一边为宽边。矩形板宽边的长度为L1。 170mm≤L1≤266mm。申请人测试了相同的侧吸式油烟机100在导烟板3的宽度不同时的捕烟率，测试所采用的侧吸式油烟机100的高度为146mm、导烟板3所在平面与油烟机前侧所在平面之间的角度为75°、集烟腔深度 55mm、进风口11宽度18mm、风量为18m³/h。记录实验数据如下：

对比可知，当导烟板3的宽边的长度处于170mm～266mm的范围内时，侧吸式油烟机100具有较高的捕烟率。优选地，导烟板3的宽边的长度L1 处于204mm～228mm的范围内，最好为222mm。经测试发现，当85°＜a1≤ 110°且204mm≤L1≤228mm时，侧吸式油烟机100形成的负压区能够完全笼罩油烟的产生范围，能够进一步提升侧吸式油烟机100的捕烟率。申请人测试了导烟板3的宽边的长度为222mm的侧吸式油烟机100在不同的a1 下的捕烟率。测试所采用的侧吸式油烟机100的高度为146mm、集烟腔深度 55mm，进风口11宽度18mm，风量为18m³/h，记录实验数据如下：

经对比可知，在保持其他参数不变，调整侧吸式油烟机100的导烟板3 的宽度和导烟板3所在平面与油烟机前侧所在平面之间的角度后，侧吸式油烟机100的捕烟率能够从0.72提升到0.83，提升率达到15.3％，提升效果明显，提升后的捕烟率高于行业水平73％。

在本实施例中，外壳1的前侧还形成有油网装配孔，油网装配孔内设置有油网4，外壳1的进风口11形成在油网4上。油网4能防止大件物体吸入油烟机内，也能够有效防止用户的手、头发被转入油烟机内。优选地，油网4上形成有安装孔41。用户能够将手指穿过安装孔41从而方便快捷地拆装油网4。

在本实施例中，外壳1内设置有集烟腔5，集烟腔5的进口与外壳1的进风口11相连通，集烟腔5的出口与风机的进口相连通。集烟腔能够增大侧吸式油烟机100收拢油烟的面积，使侧吸式油烟机100不容易跑烟漏烟。风机优选为包括蜗壳、设置在蜗壳内的电机和由电机驱动的叶轮。蜗壳的进口与集烟腔5的出口相连，蜗壳的出口与外壳1的出风口相连。

优选地，在本实施例中集烟腔5内还设置有导风圈6，集烟腔5的出口形成在导风圈6中。导风圈6一方面可降低回流对风机抽吸气流效果的负面影响，另一方面可引导集烟腔5内的气体流进蜗壳内，以实现导流。

导烟板3可选为与外壳1固定连接。优选地，在本实施例中，导烟板3 与外壳1铰接，并具有覆盖外壳1的出风口的闭合状态。当侧吸式油烟机 100未处于使用状态时，导烟板3能够被切换到闭合状态并防止油网4上附着灰尘，为用户带来清理油网4的额外负担。当侧吸式油烟机100处于使用状态时，导烟板3能够被切换到导风状态，并提升侧吸式油烟机100的捕烟率。导烟板3优选为玻璃板，能够提升侧吸式油烟机100的美观性。

综上所述，本实用新型的侧吸式油烟机100能够克服现有技术中的侧吸式油烟机100捕烟率较低的缺陷，且无需提高油烟机的制造成本。另外，本实用新型的侧吸式油烟机100的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种侧吸式油烟机，其特征在于，包括：

外壳(1)，其具有进风口(11)和出风口，所述进风口(11)形成在所述外壳(1)的前壁上；

风机，其设置在所述外壳(1)中；

导烟板(3)，所述导烟板(3)的一边与所述外壳(1)的前壁相连接，所述进风口(11)位于所述导烟板(3)与外壳(1)的连接处的下方，所述导烟板(3)具有暴露所述出风口的导风状态，当所述导烟板(3)处于导风状态时，所述导烟板(3)所在的平面与所述外壳(1)的前壁所在的平面之间的夹角为a1，85°＜a1≤110°。

2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述a1为100°。

3.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述导烟板(3)为矩形板，定义所述矩形板与所述外壳(1)相连的一边为长边，与所述长边相连的一边为宽边，所述矩形板宽边的长度为L1,170mm≤L1≤266mm。

4.根据权利要求3所述的侧吸式油烟机，其特征在于，204mm≤L1≤228mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述外壳(1)的前侧还形成有油网装配孔，所述油网装配孔内设置有油网(4)，所述进风口(11)形成在所述油网(4)上。

6.根据权利要求5所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述油网(4)上形成有安装孔(41)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述外壳(1)内设置有集烟腔(5)，所述集烟腔(5)的进口与所述进风口(11)相连通，所述集烟腔(5)的出口与所述风机的进口相连通。

8.根据权利要求7所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述风机包括蜗壳、设置在所述蜗壳内的电机和由所述电机驱动的叶轮，所述蜗壳的进口与所述集烟腔(5)的出口相连，所述蜗壳的出口与所述出风口相连。

9.根据权利要求7所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述集烟腔(5)内还设置有导风圈(6)，所述集烟腔(5)的出口形成在所述导风圈(6)中。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述导烟板(3)与所述外壳(1)铰接，并具有覆盖所述外壳(1)的出风口的闭合状态。

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