CN215001779U - 一种风道组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种风道组件及吸油烟机。本实用新型提供的风道组件，包括：机壳和集烟罩，集烟罩折叠连接于机壳，用于使集烟罩与机壳贴合或分离；机壳内形成有进风通道，集烟罩内形成有第一风道，第一风道与进风通道连通；集烟罩开设有第一进烟口，第一进烟口与第一风道连通。集烟罩能够相对于机壳折叠，当需要吸除油烟时，打开集烟罩，此时第一进烟口位于正面，油烟直接由第一进烟口进入，并经第一风道进入进风通道并排出，且油烟不易逸散，提高了吸烟效率；当不需要使用时，关闭集烟罩，此时集烟罩不占用厨房空间，且便于清洁，同时结构美观且不易与集烟罩发生碰撞，提升用户使用体验。

Description

一种风道组件及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体涉及一种风道组件及吸油烟机。

背景技术

随着生活水平的提高，吸油烟机逐渐成为人们厨房里面不可或缺的电器，通过吸油烟机能够将厨房内的油烟迅速抽走，并将其排出室外，从而能够减少室内污染，净化空气，保护人们的身体健康。

目前油烟机行业内欧式吸油烟机和侧吸油烟机离燃气灶都不够近，无法达到较好的吸烟效果。因此，近吸油烟机应运而生，近吸油烟机主要在离燃气灶较近位置设置进风口，相比侧吸油烟机和欧式吸油烟机，进风口较近，油烟在没有到达使用者面部之前就被吸走，用户体验较好。

但是，近吸油烟机的进风口往往在侧面，对速度较快的油烟吸捕效果不好，同时近吸油烟机体积过于庞大，下端占用厨房空间较多，使得厨房不方便清洁，用户体验较差。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：近吸油烟机的进风口在侧面，对速度较快的油烟吸捕效果不好，同时近吸油烟机体积过于庞大，下端占用厨房空间较多，使得厨房不方便清洁。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种风道组件，包括：机壳和集烟罩，所述集烟罩折叠连接于所述机壳，用于使所述集烟罩与所述机壳贴合或分离；

所述机壳内形成有进风通道，所述集烟罩内形成有第一风道，所述第一风道与所述进风通道连通；

所述集烟罩开设有第一进烟口，所述第一进烟口与所述第一风道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一风道与所述进风通道之间设置有第一开合装置；

所述集烟罩与所述机壳贴合时，所述第一开合装置使所述第一风道与所述进风通道断开；

所述集烟罩与所述机壳分离时，所述第一开合装置使所述第一风道与所述进风通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一开合装置为直角弯头，所述直角弯头连接于所述集烟罩；

所述直角弯头包括第一开口与第二开口，所述第一开口与所述第一风道连通；

所述集烟罩与所述机壳贴合时，所述第二开口与进风通道断开；

所述集烟罩与所述机壳分离时，所述第二开口与进风通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述机壳设置有安装槽，所述集烟罩设置于所述安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括油杯，所述油杯连接于所述机壳，且位于所述机壳的下方；

所述油杯与所述进风通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述机壳设置有油路，所述油杯通过所述油路与所述进风通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述集烟罩的下侧开设有出油口，所述出油口与所述第一风道连通；

所述集烟罩与所述机壳贴合时，所述出油口与所述油杯连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述出油口设置有第二开合装置；

所述集烟罩与所述机壳分离时，所述第二开合装置使所述出油口封闭；

所述集烟罩与所述机壳贴合时，所述第二开合装置使所述出油口打开。

根据本实用新型的一个实施例，所述机壳包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体的下方；

所述集烟罩折叠连接于所述第二壳体。

本实用新型另一实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括所述的风道组件。

本实用新型的有益效果：集烟罩能够相对于机壳折叠，当需要吸除油烟时，将集烟罩相对于机壳分离，即打开集烟罩，此时第一进烟口位于正面，油烟直接由第一进烟口进入，并经第一风道进入进风通道并排出，且油烟不易逸散，同时对速度较快的油烟吸捕效果明显，提高了吸烟效率；当不需要使用时，将集烟罩相对于机壳贴合，即关闭集烟罩，此时集烟罩不占用厨房空间，且便于清洁，同时结构美观且不易与集烟罩发生碰撞，提升用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的集烟罩闭合结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的集烟罩打开结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的集烟罩闭合时的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的集烟罩打开时的剖视图；

图5为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机工作时的结构示意图。

图标：1-风机组件；2-集烟罩；3-第一进烟口；4-燃气灶；5-第一风道；6-直角弯头；7-安装槽；8-油杯；9-油路；10-第一壳体；11-第二壳体；12-第二风道；13-第三风道；14-第二进烟口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提供了一种风道组件，包括：机壳和集烟罩2，集烟罩2的上端与机壳的前壁折叠连接，集烟罩2能够相对机壳上下翻转，且集烟罩2向上或向下翻转均能与机壳贴合，即集烟罩2能翻转180°，当集烟罩2与机壳贴合时为集烟罩2关闭状态，当集烟罩2相对与机壳翻转时，集烟罩2与机壳分离，此时为集烟罩2打开状态；

机壳内形成有进风通道，集烟罩2内形成有第一风道5，第一风道5与进风通道连通；

集烟罩2打开时，集烟罩2朝向进烟的一侧开设有第一进烟口3，第一进烟口3与第一风道5连通；

本实施例中，集烟罩2与机壳之间通过转动机构连接，转动机构可以由人工带动也可以由其他动力带动，其他动力包括推杆电机、蜗轮蜗杆、齿轮结构等。

本实施例中，集烟罩2上可以开设一个或多个第一进烟口3，也可以在机壳上连接一个或多个集烟罩2，多个集烟罩2可以单独控制也可以一起控制，只要满足实际需求即可。

本实施例优选的，集烟罩2一侧可与机壳贴合，另一侧不能与机壳贴合，即集烟罩2只存在一种位置的关闭状态，集烟罩2关闭时，面向机壳的一侧开设有第一进烟口3，第一进烟口3位置隐蔽，用户正常无法看到，提高美观度。

本实施例提供的风道组件中，集烟罩2能够相对于机壳折叠，当需要吸除油烟时，将集烟罩2相对于机壳分离，即打开集烟罩2，此时第一进烟口3位于正面，油烟直接由第一进烟口3进入，并经第一风道5进入进风通道并排出，且油烟不易逸散，同时对速度较快的油烟吸捕效果明显，提高了吸烟效率；当不需要使用时，将集烟罩2相对于机壳贴合，即关闭集烟罩2，此时集烟罩2不占用厨房空间，且便于清洁，同时结构美观且不易与集烟罩2发生碰撞，提升用户使用体验。

如图3、图4和图5所示，第一风道5与进风通道之间设置有第一开合装置。

集烟罩2与机壳贴合时，第一开合装置使第一风道5与进风通道断开。

集烟罩2与机壳分离时，第一开合装置使第一风道5与进风通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，第一开合装置为直角弯头6，直角弯头6与集烟罩2为两个独立部件，直角弯头6连接于集烟罩2，且能够随集烟罩2转动。

直角弯头6包括第一开口与第二开口，第一开口与第一风道5连通，直角弯头6位于进风通道的风道口处。

集烟罩2与机壳贴合时，第二开口与进风通道的风道口垂直，第二开口与进风通道断开。

集烟罩2与机壳分离时，第二开口与进风通道连通，随着集烟罩2转动角度逐渐增大，第二开口与进风通道连通的面积逐渐增大，当集烟罩2与机壳垂直时，第二开口与进风通道的风道口平行，排烟效果最好。

本实施例中优选的，直角弯头6与集烟罩2一体成型，提高集成度，且便于安装。

根据本实用新型的一个实施例，第一开合装置包括第一挡风片和第二挡风片，集烟罩2与机壳连接的一端的端部设置有第一挡风片，进风通道的风道口处设置有第二挡风片，第一挡风片与第一风道5之间形成第一风口，第二挡风片与进风通道的风道口之间形成第二风口；

集烟罩2与机壳贴合时，第一挡风片封闭第二风口，第二挡风片封闭第一风口，此时，第一风道5与进风通道断开；

集烟罩2与机壳分离时，第一挡风片打开第二风口，第二挡风片打开第一风口，此时，第一风道5与进风通道连通；

本实施例中，第一风道5与进风通道之间设置有第一开合装置，第一开合装置能够使第一风道5与第二风道12连通或断开，在集烟罩2关闭时，能够有效防止进风通道回烟，同时通过转动实现第一风道5与进风通道的通断，结构简单，操作方便。

如图2、图4、图5所示，机壳设置有安装槽7，集烟罩2设置于安装槽7内。

本实施例中，安装槽7的上侧壁开设有第二进烟口14，第二进烟口14与进风通道连通，集烟罩2关闭时，直角弯头6与机壳的前壁贴合，防回烟效果更好，同时集烟罩2完全容纳在安装槽7内，不占用过多空间，整体结构更为美观。

如图1至图5所示，还包括油杯8，油杯8连接于机壳，且位于机壳的下方；

油杯8与进风通道连通。

本实施例中，进风通道内壁悬挂的油污，在重力作用下，流入到油杯8中，既能排烟又能排油污，结构简单，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，机壳设置有油路9，油杯8通过油路9与进风通道连通。

本实施例中，机壳的后壁与安装槽7的底壁之间形成油路9，安装槽7的上侧壁开设的第二进烟口14用于排烟，油路9用于排油，机壳还开设有排油口，排油口位于油路9的底部，同时位于油杯8的上侧。

本实施例中，机壳内设置有进风通道和油路9，进风通道与油路9分别作用，保证油路9的顺畅，结构简单巧妙，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，集烟罩2的下侧开设有出油口，出油口与第一风道5连通。

集烟罩2与机壳贴合时，出油口与油杯8连通。

本实施例中，出油口开设在集烟罩2的下侧，当集烟罩2关闭时，出油口位于油杯8的上侧，使第一风道5内的油污在重力作用下流入到油杯8中，防止集烟罩2内油污堆积。

根据本实用新型的一个实施例，出油口设置有第二开合装置(图未示出)；

集烟罩2与机壳分离时，第二开合装置使出油口封闭；

集烟罩2与机壳贴合时，第二开合装置使出油口打开。

本实施例中，第二开合装置包括相互连接的顶针和挡片，挡片用于封堵出油口，且尺寸略大于出油口，挡片设置在集烟罩2内，且与出油口的侧壁之间连接有复位弹簧，集烟罩2具有第一进烟口3的侧壁开设有通孔，顶针由通孔伸出，当集烟罩2关闭时，安装槽7的底壁将顶针顶入集烟罩2内，同时顶针带动挡片运动，此时出油口打开，当集烟罩2打开，挡片在复位弹簧的作用下回弹，将出油口封闭。

本实施例中，第二开合装置结构简单，实用性强，同时在集烟罩2打开时，能够防止出油口漏油或漏风，提高排烟效果，防止油污滴落其他位置，增加清洁难度。

根据本实用新型的一个实施例，机壳包括相互连接的第一壳体10和第二壳体11，第二壳体11位于第一壳体10的下方；

集烟罩2折叠连接于第二壳体11。

本实施例中，进风通道包括第二风道12和第三风道13，第一壳体10内形成有第二风道12，第二壳体11内形成有第三风道13，第二风道12与第三风道13连通，第二壳体11的前壁向内凹陷形成安装槽7，安装槽7位于第二壳体11的下方，第二壳体11内形成油路9，油路9位于安装槽7的后侧，油路9与第三风道13连通，第二进烟口14与第三风道13连通。

本实施例中，机壳分为第一壳体10和第二壳体11，便于拆卸，方便清理和维修，集烟罩2打开时，安装槽7的侧壁与集烟罩2呈三面包裹状，极大程度限制了油烟逃逸，大大提升吸烟效果，同时集烟罩2连接在第二壳体11，与燃气灶4更近，吸烟效果更好。

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述的风道组件，由此，该吸油烟机所达到的技术优势及效果包括上述风道组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

本实施例提供的吸油烟机还包括风机组件1，风机组件1设置在第一壳体10内，集烟罩2位于风机组件1的下方，需要吸除油烟时，集烟罩2打开，打开角度为60°-90°。油烟从锅内升腾，正好进入到集烟罩2的第一进烟口3内，距离近，负压强，吸烟效果好。油烟从集烟罩2经过第二壳体11，进而第一壳体10，通过风机组件1的离心作用，被甩出到室外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：机壳和集烟罩(2)，所述集烟罩(2)折叠连接于所述机壳，用于使所述集烟罩(2)与所述机壳贴合或分离；

所述机壳内形成有进风通道，所述集烟罩(2)内形成有第一风道(5)，所述第一风道(5)与所述进风通道连通；

所述集烟罩(2)开设有第一进烟口(3)，所述第一进烟口(3)与所述第一风道(5)连通。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一风道(5)与所述进风通道之间设置有第一开合装置；

所述集烟罩(2)与所述机壳贴合时，所述第一开合装置使所述第一风道(5)与所述进风通道断开；

所述集烟罩(2)与所述机壳分离时，所述第一开合装置使所述第一风道(5)与所述进风通道连通。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一开合装置为直角弯头(6)，所述直角弯头(6)连接于所述集烟罩(2)；

所述直角弯头(6)包括第一开口与第二开口，所述第一开口与所述第一风道(5)连通；

所述集烟罩(2)与所述机壳贴合时，所述第二开口与进风通道断开；

所述集烟罩(2)与所述机壳分离时，所述第二开口与进风通道连通。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述机壳设置有安装槽(7)，所述集烟罩(2)设置于所述安装槽(7)内。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，还包括油杯(8)，所述油杯(8)连接于所述机壳，且位于所述机壳的下方；

所述油杯(8)与所述进风通道连通。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述机壳设置有油路(9)，所述油杯(8)通过所述油路(9)与所述进风通道连通。

7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述集烟罩(2)的下侧开设有出油口，所述出油口与所述第一风道(5)连通；

所述集烟罩(2)与所述机壳贴合时，所述出油口与所述油杯(8)连通。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述出油口设置有第二开合装置；

所述集烟罩(2)与所述机壳分离时，所述第二开合装置使所述出油口封闭；

所述集烟罩(2)与所述机壳贴合时，所述第二开合装置使所述出油口打开。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的风道组件，其特征在于，所述机壳包括相互连接的第一壳体(10)和第二壳体(11)，所述第二壳体(11)位于所述第一壳体(10)的下方；

所述集烟罩(2)折叠连接于所述第二壳体(11)。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的风道组件。

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