CN217629062U - 一种坯布加工用表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于坯布除尘领域，具体的说是一种坯布加工用表面除尘装置，包括壳体；所述壳体的内壁顶面转动连接有连接支架；所述连接支架的底部固接有气缸；所述气缸的输出端固接有连接轴；所述壳体的内壁两侧固接有主轴；所述主轴上转动连接有三角支架；所述连接轴转动连接在三角支架的一侧中部；所述三角支架的两端底部卡接有第一毛刷、第二毛刷；通过清洁组件的结构设计，坯布由收卷轴带动，经过载物台与第一毛刷接触，第一毛刷对坯布进行清洁，在更换或清理第一毛刷时，可通过气缸拉动连接轴，连接轴带动三角支架转动，使第一毛刷抬起，第二毛刷下降至载物台位置,实现了一备一用的功能，解决了坯布生产过程中除尘的问题。

Description

一种坯布加工用表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及坯布除尘领域，具体是一种坯布加工用表面除尘装置。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布；工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。

在坯布生产过程中，由于坯布对灰尘具有较强的吸附性，导致坯布表面灰尘较多；因此需要对坯布进行清洁，使坯布表面保持洁净，现有技术对坯布清洁使，大多使用毛刷，可以快速对坯布进行除尘。

由于毛刷长时间使用后，刷毛上也会附着大量灰尘，导致清洁效果降低，因此需要更换毛刷或是对毛刷进行清理，在更换毛刷或是对毛刷进行清理时，需要将毛刷取下或停止收卷，因此会导致清洁效率降低，因此，针对上述问题提出一种坯布加工用表面除尘装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于毛刷长时间使用后，刷毛上也会附着大量灰尘，导致清洁效果降低，因此需要更换毛刷或是对毛刷进行清理，在更换毛刷或是对毛刷进行清理时，需要将毛刷取下或停止收卷，因此会导致清洁效率降低的问题，本实用新型提出一种坯布加工用表面除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种坯布加工用表面除尘装置，包括壳体；所述壳体的一侧壁面上活动连接有活动门一；所述壳体上对应活动门一另一侧活动连接有活动门二；所述壳体的内壁顶面转动连接有连接支架；所述连接支架的底部固接有气缸；所述气缸的输出端固接有连接轴；所述壳体的内壁两侧固接有主轴；所述主轴上转动连接有三角支架；所述连接轴转动连接在三角支架的一侧中部；所述三角支架的两端底部卡接有第一毛刷、第二毛刷；所述壳体的一侧开设有进料口；所述壳体内部对应于进料口位置处固接有载物台；所述壳体内部转动连接有收卷轴；所述收卷轴设置在壳体内部远离于进料口的一端。

优选的，所述收卷轴的一端贯穿在壳体内壁上；所述壳体的底部四角固接有支撑轴。

优选的，所述三角支架设置两组，且第一毛刷与第二毛刷的两端分别卡接在两组三角支架之间。

优选的，所述三角支架的两端底部均通过轴承转动连接有活塞；所述活塞固接在轴承内侧；所述第一毛刷、第二毛刷分别卡接在两组三角支架对应的活塞上。

优选的，所述第一毛刷、第二毛刷的两端内部开设有契合槽；所述契合槽的侧壁上开设有对称布置的凹槽；所述凹槽底面固接有弹簧；所述弹簧的另一端固接有卡块；所述活塞嵌入连接在契合槽内；所述活塞上对应于卡块的位置开设有定位孔；所述卡块卡接在活塞上的定位孔内。

优选的，所述壳体内壁上固接有定位轴；所述定位轴位于两组三角支架的内部，且位于主轴正下方。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过清洁组件的结构设计，在生产过程中，坯布从进料口进入，经过载物台的同时，第一毛刷对坯布进行清洁，在第一毛刷长时间使用之后，第一毛刷上的刷毛上将附着大量灰尘，此时通过气缸拉动连接轴，连接轴带动三角支架转动，使第一毛刷抬起，第二毛刷下降至载物台位置,实现了一备一用的功能，解决了坯布生产过程中除尘的问题，提高了生产过程中坯布除尘的效率。

2.本实用新型通过活塞的结构设计，当第一毛刷抬起时，拉动活塞，活塞上的定位孔挤压卡块，卡块压缩弹簧，使活塞与第一毛刷分离,实现了毛刷快速拆卸的功能，解决了传统清洁过程中，毛刷不易更换的问题，提高了坯布除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的清洁组件立体图；

图3为本实用新型的右视剖面立体图；

图4为本实用新型的正视剖面立体图；

图5为本实用新型的A处结构放大图。

图6为本实用新型的B处结构放大图。

图中：1、活动门一；2、进料口；3、支撑轴；4、壳体；5、活动门二；6、主轴；7、连接支架；8、气缸；9、连接轴；10、三角支架；11、第一毛刷；12、第二毛刷；13、载物台；14、收卷轴；15、定位轴；16、活塞；17、弹簧；18、卡块；19、凹槽；20、契合槽；21、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种坯布加工用表面除尘装置，包括一种坯布加工用除尘装置，其特征在于：包括壳体4；所述壳体4的一侧壁面上活动连接有活动门一1；所述壳体4上对应活动门一1另一侧活动连接有活动门二5；所述壳体4的内壁顶面转动连接有连接支架7；所述连接支架7的底部固接有气缸8；所述气缸8的输出端固接有连接轴9；所述壳体4的内壁两侧固接有主轴6；所述主轴6上转动连接有三角支架10；所述连接轴9转动连接在三角支架10的一侧中部；所述三角支架10的两端底部卡接有第一毛刷11、第二毛刷12；所述壳体4的一侧开设有进料口2；所述壳体4内部对应于进料口2位置处固接有载物台13；所述壳体4内部转动连接有收卷轴14；所述收卷轴14设置在壳体4内部远离于进料口2的一端；工作时，在坯布生产过程中，由于坯布对灰尘具有较强的吸附性，导致坯布表面灰尘较多；因此需要对坯布进行清洁，使坯布表面保持洁净，现有技术对坯布清洁使，大多使用毛刷，可以快速对坯布进行除尘；由于毛刷长时间使用后，刷毛上也会附着大量灰尘，导致清洁效果降低，因此需要更换毛刷或是对毛刷进行清理，在更换毛刷或是对毛刷进行清理时，需要将毛刷取下或停止收卷，因此会导致清洁效率降低；本装置使用时，操作人员将坯布经壳体4一侧的进料口2送入壳体4内，并将坯布的另一端收卷，从而能够利用收卷效果带动坯布不断送入壳体4内，而壳体4内的坯布会水平活动在载物台13上，并在移动过程中与第一毛刷11接触，此时第二毛刷12与载物台13存在较大空隙，不会与坯布产生相对的活动，当坯布持续收卷时，带动第一毛刷11相对滚动，从而实现对坯布表面线头等杂质的清洁效果，而第一毛刷11长时间使用后，其表面会存在大量的线头等杂质，导致第一毛刷11的清洁效果降低，此时利用气缸8驱动连接轴9，利用气缸8的输出带动三角支架10偏转，使得第二毛刷12向下移动，而第一毛刷11抬起，从而能够利用第二毛刷12继续对坯布进行清洁，实现一备一用效果，且第一毛刷11与第二毛刷12之间存在空隙，因此在第一毛刷11与坯布分离而第二毛刷12正在下降过程中，位于第一毛刷11与第二毛刷12之间的坯布已受到第一毛刷11的清洁效果，直至第二毛刷12与坯布接触时，可重复对部分坯布进行清洁，避免停机而导致坯布的清洁效率降低。

所述收卷轴14的一端贯穿在壳体4内壁上；所述壳体4的底部四角固接有支撑轴3；工作时，收卷轴14设置在壳体4内远离于进料口2的一端，且收卷轴14利用外接电机驱动，可转动实现对坯布的收卷效果。

所述三角支架10设置两组，且第一毛刷11与第二毛刷12的两端分别卡接在两组三角支架10之间；工作时，通过气缸8的伸缩，带动连接轴9，从而带动三角支架10在主轴6上左右偏转，分别实现第一毛刷11与坯布接触或是第二毛刷12与坯布接触。

所述三角支架10的两端底部均通过轴承转动连接有活塞16；所述活塞16固接在轴承内侧；所述第一毛刷11、第二毛刷12分别卡接在两组三角支架10对应的活塞16上；工作时，第一毛刷11与第二毛刷12能够卡接在三角支架10上的活塞16上，实现第一毛刷11与第二毛刷12的固定，同时，针对第一毛刷11或是第二毛刷12进行清洁或是更换时，可分离活塞16与第一毛刷11或是第二毛刷12。

所述第一毛刷11、第二毛刷12的两端内部开设有契合槽20；所述契合槽20的侧壁上开设有对称布置的凹槽19；所述凹槽19底面固接有弹簧17；所述弹簧17的另一端固接有卡块18；所述活塞16嵌入连接在契合槽20内；所述活塞16上对应于卡块18的位置开设有定位孔21；所述卡块18卡接在活塞16上的定位孔21内；工作时，在安装第一毛刷11与第二毛刷12时，可将活塞16向外侧移动，使得第一毛刷11或是第二毛刷12的一端先卡接在一侧三角支架10上的活塞16上，并在活塞16卡接于契合槽20内时，挤压卡块18，使得卡块18向内收缩并挤压弹簧17，利用弹簧17的弹性势能驱动卡块18卡接在活塞16上的定位孔21内，实现对活塞16的限位效果，同时，将第一毛刷11或是第二毛刷12的另一端卡接在另一侧三角支架10上的活塞16上，并也利用卡块18卡接在定位孔21内进行固定。

所述壳体4内壁上固接有定位轴15；所述定位轴15位于两组三角支架10的内部，且位于主轴6正下方；工作时，由于气缸8输出端伸缩长度无法控制，故而在壳体4内部固接有定位轴15，当气缸8带动连接轴9转动，连接轴9带动三角支架10转动到一定位置时，三角支架10内壁与定位轴15接触，此时第一毛刷11或第二毛刷12刚好位于载物台13上，从而控制气缸8输出端伸缩的长度。

工作原理，在坯布生产过程中，由于坯布对灰尘具有较强的吸附性，导致坯布表面灰尘较多；因此需要对坯布进行清洁，使坯布表面保持洁净，现有技术对坯布清洁使，大多使用毛刷，可以快速对坯布进行除尘；由于毛刷长时间使用后，刷毛上也会附着大量灰尘，导致清洁效果降低，因此需要更换毛刷或是对毛刷进行清理，在更换毛刷或是对毛刷进行清理时，需要将毛刷取下或停止收卷，因此会导致清洁效率降低；本装置使用时，操作人员将坯布经壳体4一侧的进料口2送入壳体4内，并将坯布的另一端收卷，从而能够利用收卷效果带动坯布不断送入壳体4内，而壳体4内的坯布会水平活动在载物台13上，并在移动过程中与第一毛刷11接触，此时第二毛刷12与载物台13存在较大空隙，不会与坯布产生相对的活动，当坯布持续收卷时，带动第一毛刷11相对滚动，从而实现对坯布表面线头等杂质的清洁效果，而第一毛刷11长时间使用后，其表面会存在大量的线头等杂质，导致第一毛刷11的清洁效果降低，此时利用气缸8驱动连接轴9，利用气缸8的输出带动三角支架10偏转，使得第二毛刷12向下移动，而第一毛刷11抬起，从而能够利用第二毛刷12继续对坯布进行清洁，实现一备一用效果，且第一毛刷11与第二毛刷12之间存在空隙，因此在第一毛刷11与坯布分离而第二毛刷12正在下降过程中，位于第一毛刷11与第二毛刷12之间的坯布已受到第一毛刷11的清洁效果，直至第二毛刷12与坯布接触时，可重复对部分坯布进行清洁，避免停机而导致坯布的清洁效率降低；由于气缸8输出端伸缩长度无法控制，故而在壳体4内部固接有定位轴15，当气缸8带动连接轴9转动，连接轴9带动三角支架10转动到一定位置时，三角支架10内壁与定位轴15接触，此时第一毛刷11或第二毛刷12刚好位于载物台13上，从而控制气缸8输出端伸缩的长度；且第一毛刷11与第二毛刷12能够卡接在三角支架10上的活塞16上，实现第一毛刷11与第二毛刷12的固定，同时，针对第一毛刷11或是第二毛刷12进行清洁或是更换时，可分离活塞16与第一毛刷11或是第二毛刷12；在安装第一毛刷11与第二毛刷12时，可将活塞16向外侧移动，使得第一毛刷11或是第二毛刷12的一端先卡接在一侧三角支架10上的活塞16上，并在活塞16卡接于契合槽20内时，挤压卡块18，使得卡块18向内收缩并挤压弹簧17，利用弹簧17的弹性势能驱动卡块18卡接在活塞16上的定位孔21内，实现对活塞16的限位效果，同时，将第一毛刷11或是第二毛刷12的另一端卡接在另一侧三角支架10上的活塞16上，并也利用卡块18卡接在定位孔21内进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：包括壳体(4)；所述壳体(4)的一侧壁面上活动连接有活动门一(1)；所述壳体(4)上对应活动门一(1)另一侧活动连接有活动门二(5)；所述壳体(4)的内壁顶面转动连接有连接支架(7)；所述连接支架(7)的底部固接有气缸(8)；所述气缸(8)的输出端固接有连接轴(9)；所述壳体(4)的内壁两侧固接有主轴(6)；所述主轴(6)上转动连接有三角支架(10)；所述连接轴(9)转动连接在三角支架(10)的一侧中部；所述三角支架(10)的两端底部卡接有第一毛刷(11)、第二毛刷(12)；所述壳体(4)的一侧开设有进料口(2)；所述壳体(4)内部对应于进料口(2)位置处固接有载物台(13)；所述壳体(4)内部转动连接有收卷轴(14)；所述收卷轴(14)设置在壳体(4)内部远离于进料口(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：所述收卷轴(14)的一端贯穿在壳体(4)内壁上；所述壳体(4)的底部四角固接有支撑轴(3)。

3.根据权利要求1所述的一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：所述三角支架(10)设置两组，且第一毛刷(11)与第二毛刷(12)的两端分别卡接在两组三角支架(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：所述三角支架(10)的两端底部均通过轴承转动连接有活塞(16)；所述活塞(16)固接在轴承内侧；所述第一毛刷(11)、第二毛刷(12)分别卡接在两组三角支架(10)对应的活塞(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：所述第一毛刷(11)、第二毛刷(12)的两端内部开设有契合槽(20)；所述契合槽(20)的侧壁上开设有对称布置的凹槽(19)；所述凹槽(19)底面固接有弹簧(17)；所述弹簧(17)的另一端固接有卡块(18)；所述活塞(16)嵌入连接在契合槽(20)内；所述活塞(16)上对应于卡块(18)的位置开设有定位孔(21)；所述卡块(18)卡接在活塞(16)上的定位孔(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种坯布加工用表面除尘装置，其特征在于：所述壳体(4)内壁上固接有定位轴(15)；所述定位轴(15)位于两组三角支架(10)的内部，且位于主轴(6)正下方。

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