CN212179497U - 一种板料清洗挤干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种板料清洗挤干装置，包括壳体，壳体内自左至右依次设有夹送辊、刷辊和挤干辊，所述挤干辊呈纺锤状，纺锤形辊子在两端施加压力后，上下辊的接触面就形成一条直线，才能保证在整个宽度上残余油液的均匀性，壳体下端设有清洁油收集槽，所述清洁油收集槽后方设有回收槽，清洁油收集槽通过第一管路与回收槽连通，通过清洁油收集槽和回收槽实现了废油回收，减少浪费，降低成本，保护环境。

Description

一种板料清洗挤干装置

技术领域

本实用新型涉及板料清洗技术领域，具体地说是一种板料清洗挤干装置。

背景技术

钢带在裁剪前或裁剪后，为了使钢板表面更加清洁，需要采用清洗油或清洗液进行清洗，清洗后将清洗油或清洗液挤压，得到理想的残余油膜量，从而保证后序加工的零件质量。

但是现有的板料清洗存在一下问题，1、板料挤干后油膜不均匀，2、清洗油浪费严重，无法回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种板料清洗挤干装置，保证板料挤干后油膜均匀，同时能够实现清洗油的回收分离，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板料清洗挤干装置，包括壳体，壳体内自左至右依次设有夹送辊、刷辊和挤干辊，所述夹送辊和刷辊之间、刷辊和挤干辊之间均设有清洁油管，上方夹送辊、刷辊、挤干辊均与壳体之间活动连接，下方夹送辊、刷辊、挤干辊均与壳体之间转动连接，所述挤干辊呈纺锤状，所述壳体下端设有清洁油收集槽，所述清洁油收集槽后方设有油水分离槽，油水分离槽内设有废液槽和油槽，清洁油收集槽通过第一管路与废液槽连通，废液槽内设有第二管路，第二管路下端与油槽连通。

进一步地，上方所述挤干辊两端设有端板，挤干辊两端与端板转动连接，端板上端设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆端与端板连接，第一液压缸缸体端与壳体内壁连接，端板壳体内壁之间通过导轨滑块副滑动连接。

进一步地，所述夹送辊外圆柱面上设有无纺布层。

进一步地，所述夹送辊和刷辊之间、刷辊和挤干辊之间均设有支撑架，清洁油管安装在支撑架上，支撑架上下对称分布。

进一步地，所述清洁油管内侧一端均设有通孔，通孔一端与清洁油管连通，通孔另一端与外界连通，通孔向左倾斜。

进一步地，所述支撑架上设有滚轮。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有驱动上壳体升降的第二液压缸，上壳体和下壳体之间通过导轨滑块副滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中挤干辊呈纺锤状，纺锤形辊子在两端施加压力后，上下辊的接触面就形成一条直线，才能保证在整个宽度上残余油液的均匀性。

2、本实用新型中在壳体下端设有清洁油收集槽，所述清洁油收集槽后方设有回收槽，清洁油收集槽通过第一管路与回收槽连通，通过清洁油收集槽和回收槽实现了废油回收，减少浪费，降低成本，保护环境。

3、本实用新型中第一支撑架和第二支撑架上均设有滚轮，滚轮能够降低摩擦力，保护板材不被划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型内部结构示意图一；

图4为本实用新型内部结构示意图二；

图5为本实用新型支撑架处剖视图。

图中：壳体1，夹送辊2，刷辊3，挤干辊4，清洁油管5，清洁油收集槽6，回收槽7，第一管路8，无纺布层9，支撑架10，通孔11，滚轮12，上壳体13，下壳体14，油雾收集器15。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种板料清洗挤干装置，包括壳体1，壳体1两端设有开口，用于板料进料，壳体1内自左至右依次设有夹送辊2、刷辊3和挤干辊4，所述夹送辊2和刷辊3之间、刷辊3和挤干辊4之间均设有清洁油管5，上方夹送辊2、刷辊3、挤干辊4均与壳体1之间活动连接，下方夹送辊2、刷辊3、挤干辊4均与壳体1之间转动连接，上方夹送辊2、刷辊3、挤干辊4均为主动辊，每个辊子对应一个电机，通过电机驱动转动，上方夹送辊2、刷辊3、挤干辊4均通过液压缸驱动升降，可调节挤压力，夹送辊2、刷辊3、挤干辊4两端均与壳体内壁通过导轨滑块副滑动连接，刷辊3的转动方向与板料的输送方向相反，所述挤干辊4呈纺锤状，纺锤形辊子在两端施加压力后，上下辊的接触面就形成一条直线，才能保证在整个宽度上残余油液的均匀性，挤干辊的冠状高度是根据无纺布的硬度、厚度、施加的压力大小计算出来的，以保证油膜的均匀性，所述壳体1下端设有清洁油收集槽6，所述清洁油收集槽6后方设有回收槽7，清洁油收集槽6通过第一管路8与回收槽7连通，通过清洁油收集槽6和回收槽7实现了废油回收，减少浪费，降低成本，保护环境。

刷辊毛刷的重合度是可以调整的，以便达到更好的清洗效果；挤压(干)辊的下压力是可以调整的，以便得到更均匀的残余油液。

如图4所示，所述夹送辊2和挤干辊外圆柱面上设有无纺布层9或者聚氨酯层。

如图4所示，所述夹送辊2和刷辊3之间、刷辊3和挤干辊4之间均设有支撑架10，清洁油管5安装在支撑架10上，支撑架10上下对称分布，支撑架10用于支撑板料，防止板料下垂。支撑架10通过连杆与壳体内壁连接。清洁油管5通过管路料箱连接，管路上设有液压泵，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图5所示，清洁油管5内侧一端均设有通孔11，此处所说的内侧一端是指靠近板料的一端，通孔11一端与清洁油管5连通，通孔11另一端与外界连通，通孔11向左倾斜，从通孔11喷出的油料和清洁液与板料移动的方向相反，使得喷射力更大，清洁更彻底。

如图4所示，所述支撑架10上设有滚轮12，滚轮12能够降低摩擦力，保护板材不被划伤。

如图1所示，所述壳体1包括上壳体13和下壳体14，上壳体13和下壳体14之间通过丝杠螺母驱动，上壳体13和下壳体14之间通过导轨滑块副滑动连接，壳体的四个角处均设有丝杠，电机驱动丝杠转动，图未视，此为现有技术，在此不做过多赘述。上壳体可以升降，配合上方夹送辊2、刷辊3和挤干辊4的单独升降，灵活度高。

如图1所示，所述壳体1上端设有油雾收集器15。为了防止清洗油或清洗液在喷射时产生的油雾，设有机械式或静电式油雾收集***，收集后的油液回流到油箱中，避免了对环境的污染。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种板料清洗挤干装置，包括壳体(1)，壳体(1)内自左至右依次设有夹送辊(2)、刷辊(3)和挤干辊(4)，所述夹送辊(2)和刷辊(3)之间、刷辊(3)和挤干辊(4)之间均设有清洁油管(5)，上方夹送辊(2)、刷辊(3)、挤干辊(4)均与壳体(1)之间活动连接，下方夹送辊(2)、刷辊(3)、挤干辊(4)均与壳体(1)之间转动连接，其特征在于，所述挤干辊(4)呈纺锤状，所述壳体(1)下端设有清洁油收集槽(6)，所述清洁油收集槽(6)后方设有回收槽(7)，清洁油收集槽(6)通过第一管路(8)与回收槽(7)连通。

2.如权利要求1所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述夹送辊(2)和挤干辊(4)外圆柱面上设有无纺布层(9)。

3.如权利要求1所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述夹送辊(2)和刷辊(3)之间、刷辊(3)和挤干辊(4)之间均设有支撑架(10)，清洁油管(5)安装在支撑架(10)上，支撑架(10)上下对称分布。

4.如权利要求3所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述清洁油管(5)内侧一端均设有通孔(11)。

5.如权利要求3所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述支撑架(10)上设有滚轮(12)。

6.如权利要求1所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述壳体(1)包括上壳体(13)和下壳体(14)，上壳体(13)和下壳体(14)之间通过丝杠螺母驱动，上壳体(13)和下壳体(14)之间通过导轨滑块副滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种板料清洗挤干装置，其特征在于，所述壳体(1)上端设有油雾收集器(15)。

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