CN217618470U

CN217618470U - 一种钢板对中装置

Info

Publication number: CN217618470U
Application number: CN202221755337.XU
Authority: CN
Inventors: 陈朝阳; 张承杰; 熊斌; 黄瑞; 曹锋
Original assignee: Hubei Huaxuan Automation Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Huaxuan Automation Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-09
Filing date: 2022-07-09
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢板对中装置，其特征在于：包括龙门框架、连接座、升降定位组件和水平推板组件，所述龙门框架包括左立柱、右立柱和横梁，所述横梁的左右两端分别装于左立柱和右立柱上，在所述横梁的前侧面上设有连接座，所述升降定位组件包括标准型单杆双作用气缸、转轴一、连接板、垂直定位滑座和垂直导轨，所述水平推板组件包括电机减速机、电机座、齿轮、齿条、水平导轨、水平滑座和推块。该实用新型结构新颖，对正操作快速，可实现流水线作业并可显著减轻工人劳动强度。

Description

一种钢板对中装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备，具体地说是一种钢板对中装置。

背景技术

在制造大型设备时，常需采用一些大型钢板，这些钢板大多采用激光切割方法来进行切割，然后经过磨边后方可使用，现有方法是：先由人工启动行车将钢板吊运至激光切割机的工作台上，然后，通过人工挪移的方式将钢板进行对正之后，方可进行切割，由于对正时需进行多次挪移，钢板重量重，故采用这种对正方式的工人的劳动强度极大，且费工费时，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、对正操作快速、可实现流水线作业并可显著减轻工人劳动强度的对钢板对中装置。

为达到上述目的，本实用新型包括龙门框架、连接座、升降定位组件和水平推板组件，所述龙门框架包括左立柱、右立柱和横梁，所述横梁的左右两端分别装于左立柱和右立柱上，在所述横梁的前侧面上设有连接座，所述升降定位组件包括标准型单杆双作用气缸、转轴一、连接板、垂直定位滑座和垂直导轨，所述水平推板组件包括电机减速机、电机座、齿轮、齿条、水平导轨、水平滑座和推块，所述标准型单杆双作用气缸的尾座装于左立柱的前侧面上，所述标准型单杆双作用气缸的伸出杆通过转轴一与连接板的左部连接，所述连接板的右部焊装于垂直定位滑座上，所述垂直导轨装于左立柱的右侧面的上部，所述垂直定位滑座装于垂直导轨上，并且所述垂直定位滑座可沿垂直导轨作上下滑动，所述齿条通过螺钉装于连接座前侧面的上部，所述水平导轨通过螺钉装于连接座前侧面的下部，所述水平滑座装于水平导轨上，并且所述水平滑座可沿水平导轨作左右滑动，所述水平滑座通过螺钉装于电机座后侧面的下部，所述推块装于电机座下部的凸起的左侧面上，所述电机减速机通过螺钉装于电机座前侧面上，所述齿轮装于电机减速机的输出轴上，所述齿轮与齿条相互啮合。

本实用新型由于采用了由龙门框架、连接座、升降定位组件和水平推板组件组成的结构，这样，在对钢板（即工件）进行对中操作时，启动升降定位组件的标准型单杆双作用气缸，使标准型单杆双作用气缸的伸出杆缩进，便会带动垂直定位滑座向下移动，然后，启动水平推板组件的电机减速机，使齿轮作逆时针转动，再通过齿轮与齿条相互啮合传动，便会使电机座向左移动，并带动装于电机座下部凸起的左侧面上的推块向左推动钢板，直至钢板的左侧面与垂直定位滑座的右侧面贴紧即可；对中后，启动升降定位组件的标准型单杆双作用气缸，使标准型单杆双作用气缸的伸出杆伸出，便会带动垂直定位滑座向上移动，使垂直定位滑座的右侧面完全离开钢板的上表面即可。本实用新型结构新颖，对正操作快速，可实现流水线作业并可显著减轻工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立面图。

图2是图1中的I处放大剖视图。

图3是图1中的II处放大图。

图4是本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对实用新型的实施例作进一步详细描述。

参见图1至图3，本实用新型包括龙门框架1、连接座131、升降定位组件2和水平推板组件3，所述龙门框架1包括左立柱11、右立柱12和横梁13，所述横梁13的左右两端分别装于左立柱11和右立柱12上，在所述横梁13的前侧面上设有连接座131，所述升降定位组件2包括标准型单杆双作用气缸21、转轴一22、连接板23、垂直定位滑座24和垂直导轨25，所述水平推板组件3包括电机减速机31、电机座32、齿轮33、齿条34、水平导轨35、水平滑座36和推块37，所述标准型单杆双作用气缸21的尾座装于左立柱11的前侧面上，所述标准型单杆双作用气缸21的伸出杆通过转轴一22与连接板23的左部连接，所述连接板23的右部焊装于垂直定位滑座24上，所述垂直导轨25装于左立柱11的右侧面的上部，所述垂直定位滑座24装于垂直导轨25上，并且所述垂直定位滑座24可沿垂直导轨25作上下滑动，所述齿条34通过螺钉装于连接座131前侧面的上部，所述水平导轨35通过螺钉装于连接座131前侧面的下部，所述水平滑座36装于水平导轨35上，并且所述水平滑座36可沿水平导轨35作左右滑动，所述水平滑座36通过螺钉装于电机座32后侧面的下部，所述推块37装于电机座32下部的凸起的左侧面上，所述电机减速机31通过螺钉装于电机座32前侧面上，所述齿轮33装于电机减速机31的输出轴上，所述齿轮33与齿条34相互啮合。

参见图4，在本实施例中，当辊床5带着钢板4（即工件）移动至对中工位时，先启动升降定位组件2的标准型单杆双作用气缸21，使标准型单杆双作用气缸21的伸出杆缩进，便会带动垂直定位滑座24沿垂直导轨25向下滑动至钢板4的左侧，然后，启动水平推板组件3的电机减速机31，使齿轮33作逆时针转动，再通过齿轮33与齿条34相互啮合传动，便会使电机座32向左移动，并带动装于电机座32下部凸起的左侧面上的推块37向左推动钢板4，直至钢板4的左侧面与垂直定位滑座24的右侧面贴紧即完成了对中操作；对中操作完成之后，再启动升降定位组件2的标准型单杆双作用气缸21，使标准型单杆双作用气缸21的伸出杆伸出，便会带动垂直定位滑座24沿垂直导轨25向上滑动，使垂直定位滑座24的右侧面完全离开钢板4的上表面，接着，启动水平推板组件3的电机减速机31，使齿轮33作顺时针转动，再通过齿轮33与齿条34相互啮合传动，便会使电机座32向右移动，并带动装于电机座32下部凸起的左侧面上的推块37向右移动，直至推块37完全离开钢板4的右侧面，最后，由辊床5带着钢板4（即工件）进入下一道工序。

Claims

1.一种钢板对中装置，其特征在于：包括龙门框架（1）、连接座（131）、升降定位组件（2）和水平推板组件（3），所述龙门框架（1）包括左立柱（11）、右立柱（12）和横梁（13），所述横梁（13）的左右两端分别装于左立柱（11）和右立柱（12）上，在所述横梁（13）的前侧面上设有连接座（131），所述升降定位组件（2）包括标准型单杆双作用气缸（21）、转轴一（22）、连接板（23）、垂直定位滑座（24）和垂直导轨（25），所述水平推板组件（3）包括电机减速机（31）、电机座（32）、齿轮（33）、齿条（34）、水平导轨（35）、水平滑座（36）和推块（37），所述标准型单杆双作用气缸（21）的尾座装于左立柱（11）的前侧面上，所述标准型单杆双作用气缸（21）的伸出杆通过转轴一（22）与连接板（23）的左部连接，所述连接板（23）的右部焊装于垂直定位滑座（24）上，所述垂直导轨（25）装于左立柱（11）的右侧面的上部，所述垂直定位滑座（24）装于垂直导轨（25）上，并且所述垂直定位滑座（24）可沿垂直导轨（25）作上下滑动，所述齿条（34）通过螺钉装于连接座（131）前侧面的上部，所述水平导轨（35）通过螺钉装于连接座（131）前侧面的下部，所述水平滑座（36）装于水平导轨（35）上，并且所述水平滑座（36）可沿水平导轨（35）作左右滑动，所述水平滑座（36）通过螺钉装于电机座（32）后侧面的下部，所述推块（37）装于电机座（32）下部的凸起的左侧面上，所述电机减速机（31）通过螺钉装于电机座（32）前侧面上，所述齿轮（33）装于电机减速机（31）的输出轴上，所述齿轮（33）与齿条（34）相互啮合。