CN209998473U - 分离式铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体公开一种分离式铝型材切割设备，包括机架、送料板、加工台和切割装置，送料板活动设于机架上并位于加工台的一侧，切割装置位于加工台的旁侧，送料板的一端设有可嵌入加工台的凸板，加工台包括支撑板以及安装在支撑板上的固定板和活动板，支撑板靠近送料板的一端开有与凸板相匹配的连接槽，固定板与活动板形成切割开口，活动板的底部设有用于驱动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件。通过设置固定板、活动板以及带动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件，实现加工台的分离；在支撑板上开设与送料板的凸板相匹配的连接槽，尾料可以尽可能地进入到加工台内进行切割，减少尾料的损耗。

Description

分离式铝型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种分离式铝型材切割设备。

背景技术

目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。现有的分铝型材切割设备主要存在以下两点的缺陷：(1)加工台面不能进行分离，在锯床产生大量的废屑后，导致切割后的工件与未切割的工件没有分开，两者之间存在的勾连，造成切割后的工件出料麻烦；(2)在处理尾料时，送料机构的送料板与加工台面的距离过长，对于较短的尾料不能进行切割处理，不能充分利用尾料，出现浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种分离式铝型材切割设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分离式铝型材切割设备，包括机架、送料板、加工台和切割装置，送料板活动设于机架上并位于加工台的一侧，切割装置位于加工台的旁侧，其特征在于：所述送料板的一端设有可嵌入加工台的凸板，所述加工台包括支撑板以及安装在支撑板上的固定板和活动板，支撑板靠近送料板的一端开有与凸板相匹配的连接槽，固定板与活动板形成切割开口，所述活动板的底部设有用于驱动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件。

所述送料板上设有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括设于送料板上方的第一下压机构以及设于送料板一侧的第一侧压机构。

所述送料板的旁侧设有用于驱动送料板向固定板作往复送料运动的送料驱动组件。

所述切割开口的左右两侧分别设有第二下压机构和第三下压机构，第二下压机构位于活动板的上方，第三下压机构位于固定板的上方。

所述活动板包括相互垂直连接的平面活动板和纵向活动板，平面活动板与固定板位于同一水平面。

所述平面活动板的一侧设有与第二下压机构配合使用的第二侧压机构。

所述离合驱动组件包括平面平移单元和纵向平移单元，平面活动板滑动设于平面平移单元上，平面平移单元包括第一平移导轨和第一平移滑块；纵向活动板滑动设于纵向平移单元上，纵向平移单元包括第二平移导轨和第二平移滑块。

所述离合驱动组件还包括离合驱动气缸，离合驱动气缸位于平面活动板的底部。

所述切割装置包括切割电机以及安装在切割电机上的锯片，所述切割电机的底部连接设有用于带动锯片在切割开口作往返切割运动的切割驱动组件，所述锯片的运动方向与活动板的移动方向相垂直。

所述切割开口的下方设有用于排出切割废屑的第一排屑斜槽，所述锯片的外侧设有用于部分包裹锯片并排出废屑的第二排屑斜槽。

本实用新型的有益效果在于：通过设置固定板、活动板以及带动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件，实现加工台的分离；通过在支撑板上开设与送料板的凸板相匹配的连接槽，使尾料可以尽可能地进入到加工台内进行切割，减少尾料的损耗。

附图说明

图1为分离式铝型材切割设备的俯视图。

图2为分离式铝型材切割设备的立体示意图。

图3为送料板、第一下压机构和第二下压机构的结构示意图。

图4为切割装置的结构示意图。

图5为加工台与离合驱动组件的结构示意图一。

图6为加工台与离合驱动组件的结构示意图二。

图7为定位板组件和滚筒组件的结构示意图。

图中，1、机架，2、送料板，3、凸板，4、加工台，41、支撑板，42、固定板，43、活动板，431、平面活动板，432、纵向活动板，44、连接槽，5、切割开口，6、离合驱动组件，61、平面平移单元，611、第一平移导轨，612、第一平移滑块，62、纵向平移单元，621、第二平移导轨，622、第二平移滑块，63、离合驱动气缸，7、第一压紧装置，71、第一下压机构，711、第一下压气缸，712、第一下压板，72、第一侧压机构，721、第一侧压气缸，722、第一侧压板，8、送料驱动组件，81、送料电机，82、送料丝杆，9、第二下压机构，91、第二下压气缸，92、第二下压板，10、第三下压机构，101、第三下压气缸，102、第三下压板，11、第二侧压机构，111、第二侧压气缸，112、第二侧压板，12、切割装置，121、切割电机，122、锯片，13、切割驱动组件，131、切割滑座，132、切割滑轨，133、切割驱动电机，134、切割丝杆，14、第一排屑斜槽，15、第一排出管，16、第二排屑斜槽，17、第二排出管，18、定位板组件，181、定位板，182、定位气缸，19、滚筒组件，191、滚筒，192、滚筒气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图2所示，本实用新型公开一种分离式铝型材切割设备，包括机架1、送料板2、加工台4和切割装置12，送料板2活动设于机架1上并位于加工台4的一侧，切割装置12位于加工台4的旁侧，送料板2的一端设有可嵌入加工台4的凸板3，加工台4包括支撑板41以及安装在支撑板41上的固定板42和活动板43，支撑板41靠近送料板2的一端开有与凸板3相匹配的连接槽44，固定板42与活动板43形成切割开口5，活动板43的底部设有用于驱动活动板43相对于固定板42作往返运动的离合驱动组件6。

如图3所示，送料板2上设有第一压紧装置7，第一压紧装置7包括设于送料板2上方的第一下压机构71以及设于送料板2一侧的第一侧压机构72，第一下压机构71包括第一下压气缸711和第一下压板712，第一下压板712与第一下压气缸711的伸出端连接。第一侧压机构72包括第一侧压气缸721和第一侧压板722，第一侧压板722与第一侧压气缸721的伸出端连接。

送料板2的旁侧设有用于驱动送料板2向固定板42作往复送料运动的送料驱动组件8，送料驱动组件8包括送料电机81和送料丝杆82，送料电机81通过联轴器与送料丝杆82连接。

送料时，通过第一下压机构71和第一侧压机构72分别压紧型材的上端面和侧端面，从而实现型材的固定，然后通过送料电机81驱动送料丝杆82带动送料板2往加工台4进行往复的送料，送料板2的凸板3与支撑板41上的连接槽44进行吻合，从而减少送料板2与加工台4的距离，使尾料可以尽可能地进入到加工台4内进行切割，减少尾料的损耗。

如图5-6所示，切割开口5的左右两侧分别设有第二下压机构9和第三下压机构10，第二下压机构9位于活动板43的上方，第二下压机构9包括，包括第二下压气缸91和第二下压板92，第二下压板92与第二下压气缸91的伸出端连接。第三下压机构10位于固定板42的上方，包括第三下压气缸101和第三下压板102，第三下压板102与第三下压气缸101的伸出端连接。

活动板43包括相互垂直连接的平面活动板431和纵向活动板432，平面活动板431与固定板42位于同一水平面。

平面活动板431的一侧设有与第二下压机构9配合使用的第二侧压机构11，第二侧压机构11包括第二侧压气缸111和第二侧压板112，第二侧压板112与第二侧压气缸111的伸出端连接。

离合驱动组件6包括平面平移单元61和纵向平移单元62，平面活动板431滑动设于平面平移单元61上，平面平移单元61包括第一平移导轨611和第一平移滑块612；纵向活动板432滑动设于纵向平移单元62上，纵向平移单元62包括第二平移导轨621和第二平移滑块622。

离合驱动组件6还包括离合驱动气缸63，离合驱动气缸63位于平面活动板431的底部。

如图4所示，切割装置12包括切割电机121以及安装在切割电机121上的锯片122，切割电机121的底部连接设有用于带动锯片122在切割开口5作往返切割运动的切割驱动组件13，切割驱动组件13包括切割滑座131、切割滑轨132、切割驱动电机133和切割丝杆134，切割滑座131活动地安装在切割滑轨132上，切割丝杆134通过切割滑座131与切割电机121连接，切割驱动电机133通过联轴器与切割丝杆134连接，锯片122的运动方向与活动板43的移动方向相垂直。

送达加工台4的型材，第二侧压机构11先将型材的侧端面压紧，并通过位于切割开口5左右两侧的第二下压机构9和第三下压机构10分别分别压紧待加工型材的上端面，然后切割驱动组件13带动锯片122和切割电机121对型材进行切锯加工。

切割后，将切割好的型材与未加工的型材进行分离时，第二侧压机构11和第二下压机构9保持压紧的状态，此时的型材为切割好的型材。离合驱动气缸63带动平面活动板431和纵向活动板432分别在第一平移导轨611和第二平移导轨621上滑移，并且往远离切割开口5的一侧移动，从而令切割后的型材与未加工的型材进行完全分离，避免勾连的现象，分离后的活动板43则在离合驱动组件6的再次驱动下返回与固定板42进行接合，进行下一次加工。

切割开口5的下方设有用于排出切割废屑的第一排屑斜槽14，第一排屑斜槽14靠近切割开口5的一端为倾斜面，第一排屑斜槽14的末端连接设有第一排出管15，进入到第一排屑斜槽14的废屑顺着倾斜面从第一排出管15排出，锯片122的外侧设有用于部分包裹锯片122并排出废屑的第二排屑斜槽16，第二排屑斜槽16的末端连接设有第二排出管17，进入到第二排屑斜槽16的废屑从第二排出管17排出。第一排屑斜槽14和第二排屑斜槽16的设置，能够大量地排出切割设备所产生的废屑。

如图7所示，加工台4和送料板2之间设置有可升降的定位板组件18，定位板组件18包括定位板181，定位板181的朝向与送料板2的前进方向相垂直，定位板181的底部连接设有定位气缸182。

定位板组件18的两侧分别设有可升降的滚筒组件19，滚筒组件19包括滚筒191以及带动滚筒191进行升降的滚筒气缸192，滚筒191的上端面配合形成输送面，输送面与加工台4的台面平齐。

通过设置固定板、活动板以及带动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件，实现加工台的分离；通过在支撑板上开设与送料板的凸板相匹配的连接槽，使尾料可以尽可能地进入到加工台内进行切割，减少尾料的损耗。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分离式铝型材切割设备，包括机架、送料板、加工台和切割装置，送料板活动设于机架上并位于加工台的一侧，切割装置位于加工台的旁侧，其特征在于：所述送料板的一端设有可嵌入加工台的凸板，所述加工台包括支撑板以及安装在支撑板上的固定板和活动板，支撑板靠近送料板的一端开有与凸板相匹配的连接槽，固定板与活动板形成切割开口，所述活动板的底部设有用于驱动活动板相对于固定板作往返运动的离合驱动组件。

2.根据权利要求1所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述送料板上设有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括设于送料板上方的第一下压机构以及设于送料板一侧的第一侧压机构。

3.根据权利要求2所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述送料板的旁侧设有用于驱动送料板向固定板作往复送料运动的送料驱动组件。

4.根据权利要求1所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述切割开口的左右两侧分别设有第二下压机构和第三下压机构，第二下压机构位于活动板的上方，第三下压机构位于固定板的上方。

5.根据权利要求4所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述活动板包括相互垂直连接的平面活动板和纵向活动板，平面活动板与固定板位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述平面活动板的一侧设有与第二下压机构配合使用的第二侧压机构。

7.根据权利要求5所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述离合驱动组件包括平面平移单元和纵向平移单元，平面活动板滑动设于平面平移单元上，平面平移单元包括第一平移导轨和第一平移滑块；纵向活动板滑动设于纵向平移单元上，纵向平移单元包括第二平移导轨和第二平移滑块。

8.根据权利要求5所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述离合驱动组件还包括离合驱动气缸，离合驱动气缸位于平面活动板的底部。

9.根据权利要求1所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述切割装置包括切割电机以及安装在切割电机上的锯片，所述切割电机的底部连接设有用于带动锯片在切割开口作往返切割运动的切割驱动组件，所述锯片的运动方向与活动板的移动方向相垂直。

10.根据权利要求9所述的分离式铝型材切割设备，其特征在于：所述切割开口的下方设有用于排出切割废屑的第一排屑斜槽，所述锯片的外侧设有用于部分包裹锯片并排出废屑的第二排屑斜槽。

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