CN217618122U

CN217618122U - 一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构

Info

Publication number: CN217618122U
Application number: CN202220639211.XU
Authority: CN
Inventors: 邱若鹏
Original assignee: Qingdao Haotan Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Qingdao Haotan Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-03-23

Abstract

本实用新型涉及棒料加工技术领域，公开了一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，包括放置板，放置板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有输送机构。本实用新型中，通过固定螺栓和对应的孔洞螺纹连接，使固定板对钢管的左端进行固定，电机使螺纹杆转动，第一固定块向右移动，使钢管向右输送，避免人工推动输送，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便，并且通过固定螺栓和对应的孔洞螺纹连接，使固定板对钢管的左端进行固定，切割时配合液压杆的杆体伸缩使挤压板对钢管的右端挤压固定，输送时液压杆的杆体缩回，钢管正常输送，避免了人工按压，提高了切割的效率和精度。

Description

一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构

技术领域

本实用新型涉及棒料加工领域，尤其涉及一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。

现有的高速圆锯机工作时都是通过人工将钢管向前推进，然后由圆锯机进行切割，劳动强度比较大，浪费体力和人力，并且圆锯机在进行高速切割时，需要人工按压，防止钢管晃动、转动，影响切割的效率和精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便，并且提高了切割的效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，包括放置板，放置板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有输送机构，所述放置板的顶部右侧固定连接有固定机构；

所述输送机构包括滑槽，所述滑槽分别滑动连接在滑板的左右端，所述滑板的顶端中部固定连接在第一固定块的底部，所述凹槽的底端中部前侧固定连接在垫块的底部，所述垫块的顶部固定连接在电机的底部，所述电机的转轴固连接在螺纹杆的前端，所述螺纹杆的中部前侧螺纹连接在第一固定块的中下部，所述螺纹杆的后端转动连接在第二固定块的前端中下部，所述第二固定块的底部固定连接在凹槽的底部后端，所述第一固定块和第二固定块的顶部均设置有弧形槽；

所述固定机构包括顶板和固定板，所述顶板的底部左右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部分别固定连接在放置板的顶部后端左右侧，所述顶板的底端中部固定连接在液压杆的缸体后端，所述液压杆的杆体前端固定连接在挤压板的顶端中部，所述固定板的顶部四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓，所述固定板的底部固定连接在橡胶垫的顶部；

通过上述技术方案，固定螺栓和对应的孔洞螺纹连接，使固定板对钢管的左端进行固定，第一固定块向右移动，从而使钢管向右输送，避免了人工推动输送，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便，并且切割时配合液压杆的杆体伸缩使挤压板对钢管的右端挤压固定，输送时液压杆的杆体缩回，使钢管正常输送，避免了人工按压，提高了切割的效率和精度。

进一步地，所述固定机构还包括孔洞，所述第一固定块的顶部四个拐角处均设置有孔洞，所述孔洞分别与对应的固定螺栓的中下部螺纹连接；

通过上述技术方案，便于通过孔洞和固定螺栓螺纹连接，使输送机构和固定机构相连接。

进一步地，所述放置板的底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的缸体底端分别固定连接在底板的顶部四个拐角处；

通过上述技术方案，伸缩杆的杆体伸缩，调节放置板的高度，从而调节输送机构和固定机构的高度。

进一步地，所述第二固定块的后端中部固定连接在弧形板的前端，所述弧形板的底部后端固定连接在连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接在放置板的后端中部；

通过上述技术方案，弧形板的后端便于与圆锯机的进料口对齐，便于进行输送，连接板用来加强对弧形板的支撑。

进一步地，所述放置板的左右侧中部分别固定连接在扶手相邻的一侧；

通过上述技术方案，便于通过扶手对整个设备进行搬运移动。

进一步地，所述放置板的顶部前端右侧固定连接在控制器的底部，所述控制器分别与电机和伸缩杆电性连接；

通过上述技术方案，便于使控制器对电机和伸缩杆的工作进行控制。

进一步地，所述固定机构还包括海绵垫，所述挤压板的底部固定连接在海绵垫的顶部；

通过上述技术方案，海绵垫用于挤压板挤压固定时保护钢管外表面不会损坏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将钢管放置在弧形槽上，通过固定螺栓和对应的孔洞螺纹连接，使固定板对钢管的左端进行固定，通过电机使螺纹杆转动使第一固定块向右移动，从而使钢管向右输送，避免了人工推动输送，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便。

2、本实用新型中，通过固定螺栓和对应的孔洞螺纹连接，使固定板对钢管的左端进行固定，切割时配合液压杆的杆体伸缩使挤压板对钢管的右端挤压固定，输送时液压杆的杆体缩回，使钢管正常输送，避免了人工按压，提高了切割的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构的机构概括图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构的后视图；

图4为本实用新型提出的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构的局部结构图。

图例说明：

1、放置板；2、凹槽；3、输送机构；301、滑槽；302、滑板；303、第一固定块；304、垫块；305、电机；306、螺纹杆；307、第二固定块；308、弧形槽；4、固定机构；401、顶板；402、支撑板；403、液压杆；404、挤压板；405、海绵垫；406、孔洞；407、固定螺栓；408、固定板；5、橡胶垫；6、扶手；7、控制器；8、伸缩杆；9、底板；10、弧形板；11、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，包括放置板1，放置板1的顶端中部设置有凹槽2，凹槽2的内侧设置有输送机构3，放置板1的顶部右侧固定连接有固定机构4；

输送机构3包括滑槽301，滑槽301分别滑动连接在滑板302的左右端，滑板302的顶端中部固定连接在第一固定块303的底部，凹槽2的底端中部前侧固定连接在垫块304的底部，垫块304的顶部固定连接在电机305的底部，电机305的转轴固连接在螺纹杆306的前端，螺纹杆306的中部前侧螺纹连接在第一固定块303的中下部，螺纹杆306的后端转动连接在第二固定块307的前端中下部，第二固定块307的底部固定连接在凹槽2的底部后端，第一固定块303和第二固定块307的顶部均设置有弧形槽308，使用时固定螺栓407和对应的孔洞406螺纹连接，使固定板408对钢管的左端进行固定，第一固定块303向右移动，从而使钢管向右输送，避免了人工推动输送，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便；

固定机构4包括顶板401和固定板408，顶板401的底部左右侧均固定连接有支撑板402，支撑板402的底部分别固定连接在放置板1的顶部后端左右侧，顶板401的底端中部固定连接在液压杆403的缸体后端，液压杆403的杆体前端固定连接在挤压板404的顶端中部，固定板408的顶部四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓407，固定板408的底部固定连接在橡胶垫5的顶部，切割时配合液压杆403的杆体伸缩使挤压板404对钢管的右端挤压固定，输送时液压杆403的杆体缩回，使钢管正常输送，避免了人工按压，提高了切割的效率和精度。

固定机构4还包括孔洞406，第一固定块303的顶部四个拐角处均设置有孔洞406，孔洞406分别与对应的固定螺栓407的中下部螺纹连接，便于通过孔洞406和固定螺栓407螺纹连接，使输送机构3和固定机构4相连接，放置板1的底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的缸体底端分别固定连接在底板9的顶部四个拐角处，伸缩杆8的杆体伸缩，调节放置板1的高度，从而调节输送机构3和固定机构4的高度，第二固定块307的后端中部固定连接在弧形板10的前端，弧形板10的底部后端固定连接在连接板11的一端，连接板11的另一端固定连接在放置板1的后端中部，弧形板10的后端便于与圆锯机的进料口对齐，便于进行输送，连接板11用来加强对弧形板10的支撑，放置板1的左右侧中部分别固定连接在扶手6相邻的一侧，便于通过扶手6对整个设备进行搬运移动，放置板1的顶部前端右侧固定连接在控制器7的底部，控制器7分别与电机305和伸缩杆8电性连接，便于使控制器7对电机305和伸缩杆8的工作进行控制，固定机构4还包括海绵垫405，挤压板404的底部固定连接在海绵垫405的顶部，海绵垫405用于挤压板404挤压固定时保护钢管外表面不会损坏。

工作原理：将钢管放置在弧形槽308上，通过固定螺栓407和对应的孔洞406螺纹连接，使固定板408对钢管的左端进行固定，通过电机305使螺纹杆306转动使第一固定块303向右移动，从而使钢管向右输送，避免了人工推动输送，降低了劳动强度，省时省力，使用起来比较方便，并且通过固定螺栓407和对应的孔洞406螺纹连接，使固定板408对钢管的左端进行固定，切割时配合液压杆403的杆体伸缩使挤压板404对钢管的右端挤压固定，输送时液压杆403的杆体缩回，使钢管正常输送，避免了人工按压，提高了切割的效率和精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，包括放置板（1），其特征在于：放置板（1）的顶端中部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的内侧设置有输送机构（3），所述放置板（1）的顶部右侧固定连接有固定机构（4）；

所述输送机构（3）包括滑槽（301），所述滑槽（301）分别滑动连接在滑板（302）的左右端，所述滑板（302）的顶端中部固定连接在第一固定块（303）的底部，所述凹槽（2）的底端中部前侧固定连接在垫块（304）的底部，所述垫块（304）的顶部固定连接在电机（305）的底部，所述电机（305）的转轴固连接在螺纹杆（306）的前端，所述螺纹杆（306）的中部前侧螺纹连接在第一固定块（303）的中下部，所述螺纹杆（306）的后端转动连接在第二固定块（307）的前端中下部，所述第二固定块（307）的底部固定连接在凹槽（2）的底部后端，所述第一固定块（303）和第二固定块（307）的顶部均设置有弧形槽（308）；

所述固定机构（4）包括顶板（401）和固定板（408），所述顶板（401）的底部左右侧均固定连接有支撑板（402），所述支撑板（402）的底部分别固定连接在放置板（1）的顶部后端左右侧，所述顶板（401）的底端中部固定连接在液压杆（403）的缸体后端，所述液压杆（403）的杆体前端固定连接在挤压板（404）的顶端中部，所述固定板（408）的顶部四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓（407），所述固定板（408）的底部固定连接在橡胶垫（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述固定机构（4）还包括孔洞（406），所述第一固定块（303）的顶部四个拐角处均设置有孔洞（406），所述孔洞（406）分别与对应的固定螺栓（407）的中下部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述放置板（1）的底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的缸体底端分别固定连接在底板（9）的顶部四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述第二固定块（307）的后端中部固定连接在弧形板（10）的前端，所述弧形板（10）的底部后端固定连接在连接板（11）的一端，所述连接板（11）的另一端固定连接在放置板（1）的后端中部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述放置板（1）的左右侧中部分别固定连接在扶手（6）相邻的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述放置板（1）的顶部前端右侧固定连接在控制器（7）的底部，所述控制器（7）分别与电机（305）和伸缩杆（8）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用高速圆锯机的夹持送料机构，其特征在于：所述固定机构（4）还包括海绵垫（405），所述挤压板（404）的底部固定连接在海绵垫（405）的顶部。