CN215549931U - 石材侧面开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种石材侧面开槽装置，包括底座、工作台、压板装置、切割装置以及控制柜，所述工作台的前侧通支撑腿固定安装有框架，框架的一端呈开口状，所述工作台沿前后向滑动安装在框架内，所述底座的后侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁上左右滑动襑有滑座，所述切割装置设置在滑座上，所述工作台上还设置有第二横梁，所述第二横梁位于第一横梁与框架之间，所述压板装置固定安装在第二横梁上，所述框架的外侧均转动安装有托辊，且三侧的托辊上端面等高并均高出框架上端面，所述底座上且位于框架内侧纵向滑动安装有托轮架，所述托轮架上设置有多个万向托轮，该托轮架通过固定安装在底座上的顶升缸驱动滑移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石材加工装置，特别涉及一种石材侧面开槽装置。
背景技术
石材侧面开槽装置是一种用于石质板材加工过程中，为便于安装，对石质板材进行侧边开槽的辅助装置，其在石材加工的领域中得到了广泛的使用。现有的干挂侧面割槽机在使用过程中，要先将石板放置在工作台上，工作人员推动工作台将石板送入工作位对石板上需要开槽的位置进行对准，再启动开槽装置对石材侧面进行开槽，现有技术中，由于开槽装置的工作台不具备装卸料装置，并且石板重量较大，因此，石板在工作台上装卸料不便，影响工作效率。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种石材侧面开槽装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:石材侧面开槽装置，包括底座、工作台、压板装置、切割装置以及控制柜，所述工作台的前侧通支撑腿固定安装有框架，框架的一端呈开口状，所述工作台沿前后向滑动安装在框架内，所述底座的后侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁上左右滑动襑有滑座，所述切割装置设置在滑座上，所述工作台上还设置有第二横梁，所述第二横梁位于第一横梁与框架之间，所述压板装置固定安装在第二横梁上，所述框架的外侧均转动安装有托辊，且三侧的托辊上端面等高并均高出框架上端面，所述底座上且位于框架内侧纵向滑动安装有托轮架，所述托轮架上设置有多个万向托轮，该托轮架通过固定安装在底座上的顶升缸驱动滑移，所述工作台上开设有与万向托轮数量相同并呈矩阵分布的多个通孔，当工作台位于框架最前端的初始位置时，工作台上的通孔与托轮架上的万向托轮位置对应。
进一步改进的是：所述压板装置包括固定安装在第二横梁下方的气缸以及固定安装在气缸活动端的压块组成，所述气缸的伸缩方向为上下伸缩。
进一步改进的是：所述压板装置的数量为四个。
进一步改进的是：所述切割装置包括固定安装在滑座上的液压缸，纵向滑动安装在滑座上并与液压缸的活动端连接的电机座、固定安装在电机座上的电机，固定安装在电机传动轴上的且呈平置状态的开槽刀盘。
进一步改进的是：所述滑座的前端固定安装有激光定位灯，该激光定位灯向下射出的光条段与开槽刀盘的前后向中心线重合。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过在工作台开设多个通孔，并在框架内且位于工作台的下方纵向滑动安装托轮架，且托轮架上设置有与通孔位置相对应的多个万向托轮，使得对较重的石材通过托辊与万向托轮的滚动托举方式进行装卸料以及位置调整，从而更加高效便捷，省时省力，避免在石材搬运或推动过程中造成不必要的磕碰。
附图说明
图1是本实用新型实施例石材侧面开槽装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例石材侧面开槽装置中工作台的俯视图。
图中：控制柜1、滑座2、液压缸3、激光定位灯4、电机5、开槽刀盘6、第一横梁7、气缸8、压块9、第二横梁10、底座11、顶升缸12、万向托轮13、通孔14、托轮架15、工作台16、托辊17、框架18、支撑腿19。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
参考图1、图2本实用新型实施例所揭示的是石材侧面开槽装置，包括底座11、工作台16、压板装置、切割装置以及控制柜1，所述工作台16的前侧通支撑腿19固定安装有框架18，该框架18由三块侧板围合而成，框架18的一端呈开口状，所述工作台16沿前后向滑动安装在框架18内，且工作台16能够由所述框架18的后端开口处部分滑出，所述底座11的后侧固定安装有第一横梁7，所述第一横梁7上左右滑动襑有滑座2，所述切割装置设置在滑座2上，且随着滑座2的左右滑移带动切割装置在第一横梁7上滑移，并对石材的对应侧边进行开槽。所述工作台16上还设置有第二横梁10，所述第二横梁10位于第一横梁7与框架18之间，所述压板装置固定安装在第二横梁10上，该压板装置用于对待开槽的板材进行压紧，以防止切割时造成石材相对滑动，以保证开槽的稳定性，控制柜1分别与工作台16、压板装置、切割装置电连接，以控制各机构之间的动作配合。
本实施例中，所述框架18的三块侧板的外侧均转动安装有托辊17，每侧的托辊17的轴向与对应侧板的长度方向平行，且三侧的托辊17上端面等高并均高出框架18上端面，所述底座11上且位于框架18内侧纵向滑动安装有托轮架15，所述托轮架15上设置有多个万向托轮13，多个所述万向托轮13呈矩阵分布，该托轮架15通过固定安装在底座11上的顶升缸12驱动滑移，所述工作台16上开设有与万向托轮13数量相同并呈矩阵分布的多个通孔14，当工作台16位于框架18最前端的初始位置时，工作台16上的通孔14与托轮架15上的万向托轮13位置对应。
工作台16位于框架18最前端的位置为装卸料工位，此时，通过顶升缸12将托轮架15向上抬升，进而使万向托轮13从通孔14中穿出至工作台16上方，并与托辊17等高，当需要对重量较大的石材进行装卸料时，以装料为例，只需要将石材的一边搭接在进料侧的托辊17上，并将石材向工作台16方向推动，此时，石材由万向托轮13承托，且能够对其位置进行灵活调节，调节完成后托轮架15下降，并使万向托轮13下降至工作台16下方，此时，石材承托在工作台16上，进而完成装料，上述过程反向操即为卸料作业。通过上述设置，使得对较重的石材通过托辊17与万向托轮13的滚动托举方式进行装卸料以及位置调整，从而更加高效便捷，省时省力，避免在石材搬运或推动过程中造成不必要的磕碰。
当石材完成装料后，由工作台16带动石材朝向切割装置方向滑动并进入切割工位，此时，由位于第二横梁10上的压板装置对石材进行压紧定位，具体的，所述压板装置包括固定安装在第二横梁10下方的气缸8以及固定安装在气缸8活动端的压块9组成，所述气缸8的伸缩方向为上下伸缩，进而能够将压块9紧压在石材上。本实施例中，所述压板装置的数量为四个。
石材被压紧后，滑座2由第一横梁7的一端向另一端滑动，并带动切割装置滑动以对石材进行切割。具体的，所述切割装置包括固定安装在滑座2上的液压缸3，纵向滑动安装在滑座2上并与液压缸3的活动端连接的电机5座、固定安装在电机5座上的电机5，固定安装在电机5传动轴上的开槽刀盘6，开槽刀盘6平置，通过电机5座相对于滑座2的纵向滑动设置，能够改变开槽刀盘6的平置高度，进而对石材开槽高度进行调节。
为了对开槽刀盘6的切割位置进行定位，所述滑座2的前端固定安装有激光定位灯4，该激光定位灯4向下射出的光条段与开槽刀盘6的前后向中心线重合,且该光条段的一部分照射在工作台16，进而能够通过光条段使得工作台16与开槽刀盘6的切割点作为对应参照，以精准确定石材的切割位置。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.石材侧面开槽装置，包括底座、工作台、压板装置、切割装置以及控制柜，其特征在于：所述工作台的前侧通支撑腿固定安装有框架，框架的一端呈开口状，所述工作台沿前后向滑动安装在框架内，所述底座的后侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁上左右滑动襑有滑座，所述切割装置设置在滑座上，所述工作台上还设置有第二横梁，所述第二横梁位于第一横梁与框架之间，所述压板装置固定安装在第二横梁上，所述框架的外侧均转动安装有托辊，且三侧的托辊上端面等高并均高出框架上端面，所述底座上且位于框架内侧纵向滑动安装有托轮架，所述托轮架上设置有多个万向托轮，该托轮架通过固定安装在底座上的顶升缸驱动滑移，所述工作台上开设有与万向托轮数量相同并呈矩阵分布的多个通孔，当工作台位于框架最前端的初始位置时，工作台上的通孔与托轮架上的万向托轮位置对应。
2.根据权利要求1所述的石材侧面开槽装置，其特征在于：所述压板装置包括固定安装在第二横梁下方的气缸以及固定安装在气缸活动端的压块组成，所述气缸的伸缩方向为上下伸缩。
3.根据权利要求2所述的石材侧面开槽装置，其特征在于：所述压板装置的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的石材侧面开槽装置，其特征在于：所述切割装置包括固定安装在滑座上的液压缸，纵向滑动安装在滑座上并与液压缸的活动端连接的电机座、固定安装在电机座上的电机，固定安装在电机传动轴上的且呈平置状态的开槽刀盘。
5.根据权利要求1所述的石材侧面开槽装置，其特征在于：所述滑座的前端固定安装有激光定位灯，该激光定位灯向下射出的光条段与开槽刀盘的前后向中心线重合。
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