CN217609367U - 一种新型酱卤爪自动卤制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卤制食品生产技术领域，具体涉及一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐，与卤汤存储罐连接的过滤箱，与过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与连接的卤制机体；卤制机体包括卤制罐体，设置于卤制罐体内的筛盘，设置于卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于罐体底部的溢流箱。本实用新型实现了卤汤的循环，确保卤汤在卤制过程中保持在设定的温度，实现自动卤制，提高了生产效率。喷淋组件可使卤汤形成喷雾，既减少了卤汤用量，也避免沸腾的卤汤直接接触卤制品，减少卤制品表皮的破损，保证了卤制品的美观性。另外，在卤制结束之后可直接将筛盘送入烘烤设备中进行烘烤，无需转移卤制品，进一步提高了生产效率。

Description

一种新型酱卤爪自动卤制装置

技术领域

本实用新型涉及卤制食品生产技术领域，具体涉及一种新型酱卤爪自动卤制装置。

背景技术

卤制品是中国的传统食品，其主要特点是成品都是熟的，可以直接食用，产品口感丰富，风味独特。一般是以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。传统鸡爪/鸭掌类卤制卤制吊篮都是放在卤制容器中，蒸煮过程中产品连同吊篮一起煮沸，吊篮与容器之间一般都具有一定的空间，使得卤汤需求量大。其次卤制过程中，由于鸡爪/鸭掌重叠放置，相互挤压会造成卤制的产品损坏，且卤汤沸腾会造成表皮破裂，完整度差，影响外观。其次卤制完成后需将卤好鸡爪/鸭掌放入筛盘进行烘烤，操作过程也容易造成部分卤好的鸡爪/鸭掌破损，整个卤制过程耗费人力，效率低下，难以实现大批量的自动化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型酱卤爪自动卤制装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐，与所述卤汤存储罐连接的过滤箱，与所述过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与所述连接的卤制机体，所述卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体构成循环回路；所述卤制机体包括卤制罐体，设置于所述卤制罐体内的筛盘，设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于所述罐体底部的溢流箱。

进一步的，所述喷淋组件包括设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋支架，与所述喷淋支架连接的喷淋管，均匀设置于所述喷淋管上的若干喷淋头。

进一步的，所述卤制罐体的侧壁设置有液位传感器、温度传感器、温度控制传感器、温度计。

进一步的，所述卤汤存储罐还连接有一调配罐。

进一步的，所述过滤箱和所述卤汤热交换器之间连接有第一循环泵，所述卤汤热交换器和所述卤制机体之间连接有第二循环泵，所述调配罐和所述卤汤存储罐之间连接有第三循环泵。

进一步的，所述调配罐内部设置有一搅拌桨。

进一步的，所述卤制罐体的底部设置有轨道，所述筛盘与所述轨道可移动连接。

进一步的，所述卤制罐体的一端设置有一封闭盖，所述卤制罐体的外壁设置有用于锁紧封闭盖的电磁阀。

进一步的，所述卤汤热交换器包括换热支架，设置于所述换热支架上的换热管，设置于所述换热支架上的水加热容器，连接于所述水加热容器和换热管之间的输送泵。

进一步的，所述溢流箱内部竖直设置有若干推板，且所述推板与所述溢流箱之间为可拆卸连接。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体，实现了卤汤的循环，确保卤汤在卤制过程中保持在设定的温度，实现自动卤制，提高了生产效率。卤制机体内设置有喷淋组件，可使卤汤形成喷雾，既减少了卤汤用量，也避免沸腾的卤汤直接接触卤制品，减少卤制品表皮的破损，保证了卤制品的美观性。另外，在卤制结束之后可直接将筛盘送入烘烤设备中进行烘烤，无需转移卤制品，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型酱卤爪自动卤制装置的总体结构示意图。

图2为本实用新型卤制机体内部结构示意图。

图3为本实用新型溢流箱示意图。

图4为本实用新型调配罐示意图。

图中包括有：

卤汤存储罐1、液位传感器11、温度传感器12、温度控制传感器13、温度计14、封闭盖15、电磁阀16、过滤箱2、卤汤热交换器3、换热支架31、换热管32、水加热容器33、输送泵34、卤制机体4、卤制罐体41、筛盘42、喷淋组件43、喷淋支架43a、喷淋管43b、喷淋头43c、溢流箱44、推板44a、轨道45、调配罐5、搅拌桨51、第一循环泵7、第二循环泵8、第三循环泵9。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实施例提供一种新型酱卤爪自动卤制装置，包括卤汤存储罐1，与所述卤汤存储罐1连接的过滤箱2，与所述过滤箱2连接的卤汤热交换器3，以及与所述连接的卤制机体4，所述卤汤存储罐、过滤箱2、卤汤热交换器3、卤制机体4构成循环回路。卤汤存储罐可以储存卤汤，在卤汤循环的过程中也可以起到一个缓冲作用，同时卤汤存储罐也具有加热功能，可将卤汤温度保持在设定的的温度。过滤箱2内部设置有若干个过滤层，可以对卤汤进行过滤，确保卤汤中没有颗粒杂质。

所述卤制机体4包括卤制罐体41，设置于所述卤制罐体41内的筛盘42，设置于所述卤制罐体41内壁的若干喷淋组件43，设置于所述罐体底部的溢流箱44。筛盘42的底部和侧壁都均匀设置有若干网孔，方便喷淋下来的卤汤流动。

所述喷淋组件43包括设置于所述卤制罐体41内壁的若干喷淋支架43a，与所述喷淋支架43a连接的喷淋管43b，均匀设置于所述喷淋管43b上的若干喷淋头43c。本实施例中设置有五组喷淋组件43，且五组喷淋组件43均设置在卤制罐体41的上半部分，当然具体实施时喷淋组件43的数量和排布方式可依据实际需求进行适应性设置。喷淋管43b沿卤制罐体41的轴向设置，确保可以覆盖整个筛盘42。卤汤由喷淋头43c喷出，形成卤汤喷雾，腌制好的鸡爪/鸭掌放入充满网孔的筛盘42，随着卤制时间推移，卤汤喷雾覆盖产品，将风味及热量渗透进产品内部。为确保产品浸没在卤汤喷雾中，卤制罐体41底部的溢流箱44需充满卤汤。

所述卤制罐体41的侧壁设置有液位传感器11、温度传感器12、温度控制传感器13、温度计14，这些传感器可以帮助工作人员实时监测卤制罐体41内部的具体情况，根据具体情况及时进行调整。

所述卤汤存储罐还连接有一调配罐5，所述调配罐5内部设置有一搅拌桨51，搅拌件可通过电机驱动(附图未表示)。调配罐5可加热溶解辅料，调配卤汤。

所述过滤箱2和所述卤汤热交换器3之间连接有第一循环泵7，所述卤汤热交换器3和所述卤制机体4之间连接有第二循环泵8，所述调配罐5和所述卤汤存储罐之间连接有第三循环泵9，在这三个循环泵的作用下，卤汤可以实现在卤汤存储罐、过滤箱2、卤汤热交换器3、卤制机体4之间的循环。第一循环泵7、第二循环泵8、第三循环泵9均采用了卫生级循环泵。

所述卤制罐体41的底部设置有轨道45，所述筛盘42与所述轨道45可移动连接，从而方便筛盘42快速进出卤制罐体41。当然，在具体实施时还可设置锁紧结构，避免筛盘42进入卤制罐体41内部后发生移动。

所述卤制罐体41的一端设置有一封闭盖15，所述卤制罐体41的外壁设置有用于锁紧封闭盖15的电磁阀16。

所述卤汤热交换器3包括换热支架31，设置于所述换热支架31上的换热管32，设置于所述换热支架31上的水加热容器33，连接于所述水加热容器33和换热管32之间的输送泵34。换热管32为带夹层的不锈钢管，水加热容器33中的水在加热后变成水蒸气进入到换热管32的夹层中，和换热管32内部的卤汤进行热交换，提升卤汤的温度，换热均匀避免卤汤因局部高温损坏。且水蒸气可以在水加热容器33和换热管32的夹层中循环，从而不间断加热卤汤，使得卤汤可以始终保持在设定的卤制温度。

所述溢流箱44内部竖直设置有若干推板44a，且所述推板44a与所述溢流箱44之间为可拆卸连接。相邻推板44a可自由改变间隔，具体实施时可设置溢流阀，通过控制溢流阀门大小配合卤汤循环量的调节。

在具体工作时，腌制好的鸡爪或鸭掌平铺在筛盘42上，通过自动进出料的装置将筛盘42送入卤制罐体41内部，随后关上封闭盖15，电磁阀16将封闭盖15锁紧。卤汤在换热器被加热到设定的卤制温度后，进入到喷淋管43b中，卤汤经由喷淋头43c形成喷雾，鸡爪或鸭掌在卤汤喷雾中“淋浴”，满满熟化。随着离职时间的推移，鸡爪或鸭掌大体相当于浸没在卤汤喷雾中，直至卤制结束。在卤制过程中，卤汤充满底部的溢流箱44后又流回到卤汤存储罐1中，卤汤不断地循环。在卤制结束之后，卤汤被抽回到卤汤存储罐1(可设置卫生泵抽送卤汤)，打开封闭盖15，自动进出料的装置将筛盘42取出，沥干卤汤。同时可以设置轨道45对接后续的烘炉，在筛盘42沥干路探后，可以快速进入烘炉中，进行下一工序。另外，在卤制过程中，还可在调配罐5继续调配卤汤，便于随时补充卤汤，保证卤汤的浓度，卤汤的补充也可以设定一定时间间隔进行自动补充。当然，本实用新型也不限制于卤制鸡爪和鸭掌，也可以用于卤制其他食品。

本实用新型设置了卤汤存储罐、过滤箱2、卤汤热交换器3、卤制机体4，实现了卤汤的循环，确保卤汤在卤制过程中保持在设定的温度，实现自动卤制，提高了生产效率。卤制机体4内设置有喷淋组件43，可使卤汤形成喷雾，既减少了卤汤用量，也避免沸腾的卤汤直接接触卤制品，减少卤制品表皮的破损，保证了卤制品的美观性。另外，在卤制结束之后可直接将筛盘42送入烘烤设备中进行烘烤，无需转移卤制品，进一步提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。比如，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，包括卤汤存储罐，与所述卤汤存储罐连接的过滤箱，与所述过滤箱连接的卤汤热交换器，以及与所述连接的卤制机体，所述卤汤存储罐、过滤箱、卤汤热交换器、卤制机体构成循环回路；所述卤制机体包括卤制罐体，设置于所述卤制罐体内的筛盘，设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋组件，设置于所述罐体底部的溢流箱。

2.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述喷淋组件包括设置于所述卤制罐体内壁的若干喷淋支架，与所述喷淋支架连接的喷淋管，均匀设置于所述喷淋管上的若干喷淋头。

3.根据权利要求2所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤制罐体的侧壁设置有液位传感器、温度传感器、温度控制传感器、温度计。

4.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤汤存储罐还连接有一调配罐。

5.根据权利要求4所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述过滤箱和所述卤汤热交换器之间连接有第一循环泵，所述卤汤热交换器和所述卤制机体之间连接有第二循环泵，所述调配罐和所述卤汤存储罐之间连接有第三循环泵。

6.根据权利要求4所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述调配罐内部设置有一搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤制罐体的底部设置有轨道，所述筛盘与所述轨道可移动连接。

8.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤制罐体的一端设置有一封闭盖，所述卤制罐体的外壁设置有用于锁紧封闭盖的电磁阀。

9.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述卤汤热交换器包括换热支架，设置于所述换热支架上的换热管，设置于所述换热支架上的水加热容器，连接于所述水加热容器和换热管之间的输送泵。

10.根据权利要求1所述的新型酱卤爪自动卤制装置，其特征在于，所述溢流箱内部竖直设置有若干推板，且所述推板与所述溢流箱之间为可拆卸连接。

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