CN217592027U - 一种超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声雾化装置，涉及电子烟雾化器技术领域，所述超声雾化装置包括外壳，所述外壳内设置有储油棉和雾化芯组件，所述外壳设置有进气口和出气口；所述储油棉内设置有导流通道，所述导流通道的出气端与所述出气口相连通，所述导流通道的进气端与所述雾化芯组件相连；本实用新型通过具有导流通道的储油棉，一方面当雾化芯组件上的雾化液过多时，能够有效吸收过饱和的雾化液，另一方面当雾化芯组件上的雾化液不足时，能够及时供液，保证雾化芯组件的正常工作，提高雾化效果，并且储油棉能够吸收冷凝雾化液以及回收流通中气流中的大颗粒雾化液滴，减少其从进气口或出气口流出，使口感更细腻的同时，有效提高用户体验。

Description

一种超声雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，具体涉及一种超声雾化装置。

背景技术

现有的超声波电子烟包括供电单元、供油单元和雾化芯。其中，雾化芯包括导油棉、雾化腔和超声波雾化片，超声波雾化片设于雾化腔内。

超声波电子烟工作时，油仓内的油液通过出油孔导至超声波雾化片的雾化面，超声波雾化片雾化油液产生烟雾并充盈在雾化腔内。气流从进气道通过进气口进入雾化腔，将雾化腔内的烟雾依次通过出气口、出气道及吸嘴带出，供用户吸食。

油仓内油液通过无纺布导至超声片雾化面，极易出现超声雾化片泡油，亦或者供油不足的问题，从而导致超声波高频雾化片无法正常工作，难以发挥最佳雾化效果，甚至损坏；并且现有超声波电子烟在使用一段时间后雾化器存在冷凝现象，冷凝液过多时会从吸嘴或进气孔流出，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声雾化装置，以解决现有技术中存在的现有电子烟其超声片因易泡油或供油不足而影响使用的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超声雾化装置，包括外壳，所述外壳内设置有储油棉和雾化芯组件，其中：所述外壳设置有进气口和出气口；所述储油棉内设置有导流通道，所述导流通道的出气端与所述出气口相连通，所述导流通道的进气端与所述雾化芯组件相连。

优选地，所述外壳包括壳体和底盖，其中：所述底盖可拆卸盖合至所述壳体上；所述壳体内设置有容置腔，所述储油棉设置在所述容置腔内，所述出气口设置在所述壳体远离所述底盖的端部且与所述容置腔相连通；所述底盖内设置有安装腔，所述雾化芯组件设置在所述安装腔内，所述进气口设置在所述底盖的端面上且与所述容置腔相连通。

优选地，所述底盖内侧设置有环形凸起，所述环形凸起的内腔形成所述安装腔。

优选地，所述进气口的数量设置为多个，所有所述进气口相对于所述环形凸起周向分布。

优选地，所述雾化芯组件包括金属外壳和设置在所述金属外壳内部的超声片，其中：所述超声片的上表面电极与所述金属外壳电连接；所述超声片的下表面电极与弹簧电极电连接。

优选地，所述储油棉靠近所述雾化芯组件的端面上开设有通气槽；所述导流通道沿所述储油棉轴向贯通设置，所述导流通道贯穿所述通气槽。

优选地，所述外壳内设置有隔油座，所述隔油座位于所述出气口和所述储油棉之间；所述隔油座设置有连通口，所述导流通道的出气端通过所述连通口与所述出气口相连通。

优选地，所述储油棉内设置有玻纤管，所述玻纤管的管内流道形成所述导流通道。

优选地，所述外壳内设置有导油介质，所述玻纤管的进口端通过所述导油介质与所述雾化芯组件相连；所述导油介质对应所述玻纤管进口端的位置设置有多个导流孔。

优选地，所述安装腔内设置有硅胶套，所述硅胶套套设至所述雾化芯组件外侧。

本实用新型提供的一种超声雾化装置至少具有以下有益效果：

所述超声雾化装置包括外壳，外壳内设置有储油棉和雾化芯组件，储油棉用于油液的储存，雾化芯组件能够对油液进行雾化，以供用户吸食。

所述外壳设置有进气口和出气口，所述储油棉内设置有导流通道，所述导流通道的出气端与所述出气口相连，所述导流通道的进气端与所述雾化芯组件相连，用户使用时，空气由进气口进入外壳内部，之后经导流通道后，由出气口排出，在空气流动过程中，雾化芯组件能够将储油棉提供的油液雾化，随空气流出，从而供用户吸食。

本实用新型通过具有导流通道的储油棉，一方面当雾化芯组件上的雾化液过多时，能够有效吸收过饱和的雾化液，另一方面当雾化芯组件上的雾化液不足时，方便供液，有效地避免现有超声雾化片因泡油或者供油不足而影响其工作的问题，保证雾化芯组件的雾化效果，同时，储油棉能够吸收冷凝雾化液，回收流通过程中的大液滴雾化液，减少其从进气口或出气口流出，使口感更加细腻，有效地提高了用户的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1结构剖视示意图；

图2是本实用新型实施例1在另一剖视位置下的气体流通示意图；

图3是本实用新型实施例1结构分解图；

图4是图1的局部放大图；

图5是本实用新型底盖结构示意图；

图6是本实用新型实施例2结构剖视示意图；

图7是本实用新型实施例2在另一剖视位置下的气体流通示意图；

图8是图6的局部放大图；

图9是本实用新型导油介质结构示意图。

附图标记

1、外壳；11、进气口；12、出气口；13、壳体；14、底盖；141、环形凸起；2、储油棉；21、导流通道；22、通气槽；3、雾化芯组件；31、金属外壳；32、超声片；33、弹簧电极；4、隔油座；5、玻纤管；6、导油介质；61、导流孔；7、硅胶套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种超声雾化装置，如图1所示，所述超声雾化装置包括外壳1，外壳1内设置有储油棉2和雾化芯组件3，储油棉2内储存有油液。

外壳1上与其内腔连通设置有进气口11和出气口12，储油棉2内设置有导流通道21，导流通道21的出气端与出气口12相连通，导流通道21的进气端与雾化芯组件3相连。

使用时，结合图2所示，空气由进气口11进入至外壳1内，之后经导流通道21后，由出气口12流出。

在上述空气流通的过程中，储油棉2向雾化芯组件3供油，雾化芯组件3启动，通过振动将油液雾化并形成雾化液，雾化液与空气混合形成气溶胶，由导流通道21和出气口12流出后，进入使用者口腔。

在上述过程中，当雾化芯组件3上的油液过多时，储油棉2能够有效储存雾化芯组件3上的过饱和雾化液，从而有效避免雾化芯组件3被油液浸泡；当雾化芯组件3上的雾化液过少时，可通过储油棉2向雾化芯组件3供油，能够有效保证雾化芯组件3的正常工作，提高雾化效果。

并且，在气体流通的过程中，雾化后的大颗粒液滴在重力作用下能够回落至储油棉2或者雾化芯组件3，能够减少冷凝雾化液的外泄，使用户吸到的气雾更细腻，口感更好。

同时，在使用一段时间后，储油棉2还能够吸收冷凝雾化液，减少其由进气口11或出气口12流出，提高用户体验。

作为可选地实施方式，如图3所示，外壳1包括壳体13和底盖14，底盖14可拆卸盖合至壳体13上。

壳体13内设置有容置腔，储油棉2为柱状，其设置在所述容置腔内，壳体13远离底盖14的端部设置为锥状，出气口12设置在壳体13远离底盖14的端部位置且与所述容置腔相连通。

底盖14包括插接柱和位于所述插接柱端部的凸缘，底盖14与壳体13相连时，所述插接柱插设至所述容置腔内，所述凸缘与所述壳体13抵接。

所述插接柱内设置有安装腔，雾化芯组件3设置在所述安装腔内，进气口11设置在底盖14的端面上且与所述容置腔相连通。

壳体13和底盖14采用可拆卸结构，便于油液的补充，以及储油棉2和雾化芯组件3的更换。

作为可选地实施方式，如图5所示，底盖14内侧设置有环形凸起141，环形凸起141的内腔形成所述安装腔。

凸起结构可有效防止冷凝雾化液由进气口11泄漏，使冷凝液能够沿着底盖14和壳体13边缘回流至储油棉2上。

作为可选地实施方式，进气口11的数量设置为多个，所有进气口11相对于环形凸起141周向分布，采用多个进气口11，保证用户使用时，气流流通更加顺畅。

可选地，进气口11的数量设置为两个。

作为可选地实施方式，如图4所示，雾化芯组件3包括金属外壳31和设置在金属外壳31内部的超声片32，超声片32为实心结构，其振动频率为1MHz～3MHz。

超声片32的上表面电极与金属外壳31电连接，超声片32的下表面电极与弹簧电极33电连接，底盖14上对应弹簧电极33的位置设置有连接孔，便于连接外接电源。

作为可选地实施方式，如图3所示，储油棉2靠近雾化芯组件3的端面上开设有通气槽22，导流通道21沿储油棉2轴向贯通设置，导流通道21贯穿通气槽22。

如此设置，使气流流通更加顺畅。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同点在于：

如图6和图7所示，外壳1内设置有隔油座4，隔油座4位于出气口12和储油棉2之间，隔油座4设置有连通口，导流通道21的出气端通过所述连通口与出气口12相连通。

隔油座4采用硅胶隔油座，具有连通口的隔油座4在保证气流流通顺畅的前提下，能够有效减少储油棉2中的油液直接由出气口12流出。

作为可选地实施方式，如图6所示，储油棉2内设置有玻纤管5，玻纤管5的管内流道形成导流通道21。

玻纤管5有效隔离储油棉2和位于出气口12的吸嘴，其配合隔油座4，能够有效防止储油棉2的油液泄漏至吸嘴端。

作为可选地实施方式，如图8和图9所示，外壳1内设置有导油介质6，玻纤管5的进口端通过导油介质6与雾化芯组件3相连。

导油介质6为棉、无纺布、陶瓷等。

导油介质6设置为长方形，其长边的长度大于玻纤管5的内径，其短边的长度小于玻纤管5的内径，如此设置，在保证导油介质6稳固安装的基础上，使导油介质6的短边侧与储油棉2之前能够形成导流间隙。

实施例2对应的储油棉2勿需设置通气槽22，气流由所述导流间隙进入至导流通道21。

如图9所示，导油介质6对应玻纤管5进口端的位置设置有多个导流孔61，便于超声片振动雾化的气溶胶通过。

作为可选地实施方式，如图8所示，所述安装腔内设置有硅胶套7，硅胶套7套设至雾化芯组件3外侧。

一方面能够牢固安装雾化芯组件3，另一方面，具有良好的密封作用，能够有效防止雾化液从雾化芯组件3与底盖14之间的配合面泄露。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超声雾化装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设置有储油棉和雾化芯组件，其中：

所述外壳设置有进气口和出气口；

所述储油棉内设置有导流通道，所述导流通道的出气端与所述出气口相连通，所述导流通道的进气端与所述雾化芯组件相连。

2.根据权利要求1所述的超声雾化装置，其特征在于，所述外壳包括壳体和底盖，其中：

所述底盖可拆卸盖合至所述壳体上；

所述壳体内设置有容置腔，所述储油棉设置在所述容置腔内，所述出气口设置在所述壳体远离所述底盖的端部且与所述容置腔相连通；

所述底盖内设置有安装腔，所述雾化芯组件设置在所述安装腔内，所述进气口设置在所述底盖的端面上且与所述容置腔相连通。

3.根据权利要求2所述的超声雾化装置，其特征在于，所述底盖内侧设置有环形凸起，所述环形凸起的内腔形成所述安装腔。

4.根据权利要求3所述的超声雾化装置，其特征在于，所述进气口的数量设置为多个，所有所述进气口相对于所述环形凸起周向分布。

5.根据权利要求1所述的超声雾化装置，其特征在于，所述雾化芯组件包括金属外壳和设置在所述金属外壳内部的超声片，其中：

所述超声片的上表面电极与所述金属外壳电连接；

所述超声片的下表面电极与弹簧电极电连接。

6.根据权利要求1所述的超声雾化装置，其特征在于，所述储油棉靠近所述雾化芯组件的端面上开设有通气槽；

所述导流通道沿所述储油棉轴向贯通设置，所述导流通道贯穿所述通气槽。

7.根据权利要求1所述的超声雾化装置，其特征在于，所述外壳内设置有隔油座，所述隔油座位于所述出气口和所述储油棉之间；

所述隔油座设置有连通口，所述导流通道的出气端通过所述连通口与所述出气口相连通。

8.根据权利要求1所述的超声雾化装置，其特征在于，所述储油棉内设置有玻纤管，所述玻纤管的管内流道形成所述导流通道。

9.根据权利要求8所述的超声雾化装置，其特征在于，所述外壳内设置有导油介质，所述玻纤管的进口端通过所述导油介质与所述雾化芯组件相连；

所述导油介质对应所述玻纤管进口端的位置设置有多个导流孔。

10.根据权利要求2所述的超声雾化装置，其特征在于，所述安装腔内设置有硅胶套，所述硅胶套套设至所述雾化芯组件外侧。

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