CN212911671U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括壳体、烟嘴、发热件、雾化件和导液件，烟嘴安装于壳体上，壳体的内部设有储液腔和雾化腔，发热件设置于雾化腔中，导液件和雾化件设置于壳体中，导液件与雾化件接触。则在使用时，仅需通过导液件将储液腔中的气溶胶形成基质导流至雾化件，便可通过雾化件将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾，并将粒径较大的烟雾喷洒至发热件，使得气溶胶形成基质可均匀地分布于发热件的表面，进而使发热件能够快速、高效地将气溶胶形成基质加热雾化形成粒径较小的烟雾，提升用户吸食烟雾的口感，避免在导气通道中形成大液滴(积液)，并且有利于提高雾化器的雾化效率和雾化效果。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，通过电源装置对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电驱动下加热气溶胶形成基质产生烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。当前，一般是通过导液棉将气溶胶形成基质渗透至雾化器中的发热单元，容易导致气溶胶形成基质在发热单元的表面分布不均匀，从而影响雾化器的雾化效率和雾化效果。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种通过雾化件将气溶胶形成基质雾化后再喷洒至发热件，使得气溶胶形成基质可均匀地分布于发热件的表面的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

壳体，内部设有储液腔和雾化腔；

烟嘴，安装于所述壳体上；

发热件，设置于所述雾化腔中，用于加热气溶胶形成基质并产生可供用户吸食的烟雾；

雾化件，设置于所述壳体中，用于将气溶胶形成基质雾化后喷洒至所述发热件；以及

导液件，设置于所述壳体中，用于将所述储液腔中的气溶胶形成基质导流至所述雾化件；

其中，所述壳体上设置有连通所述烟嘴与所述雾化腔的导气通道，且所述壳体上设置有用于供外部气流进入所述雾化腔的进气孔。

进一步地，所述雾化件为超声波雾化片。

进一步地，所述壳体内于所述雾化件的上方的部分形成所述储液腔，所述壳体内于所述雾化件的下方的部分形成所述雾化腔，所述雾化件将雾化后的气溶胶形成基质朝向该雾化件的下方喷洒，所述发热件对应设置于所述雾化件的下方。

进一步地，所述壳体上设有连通所述进气孔与所述雾化腔的进气通道，所述进气通道的内径由靠近所述进气孔的一端至靠近所述雾化腔的一端逐渐变小。

进一步地，所述雾化件为超声波雾化片，所述发热件为发热片，所述壳体包括具有容纳腔的连接座和密封装配于所述连接座的底端开口上的底座，所述烟嘴安装于所述连接座的顶端，所述连接座的容纳腔形成所述储液腔，所述导液件设置于所述底端开口中以封闭所述储液腔，所述超声波雾化片设置于所述底端开口中，所述导液件的下表面与所述超声波雾化片的上表面接触以使所述储液腔中的气溶胶形成基质在重力作用下通过所述导液件的微孔结构渗透至所述超声波雾化片，所述底座朝向所述底端开口的一面凹设有凹腔，所述发热片安装于所述连接座上并位于所述凹腔中，所述底端开口内于所述雾化片与所述发热片之间的空间形成所述雾化腔，所述发热片上开设有连通所述雾化腔与所述凹腔的通道，所述进气孔和所述导气通道分别设于所述连接座上，所述导气通道与所述凹腔连通，所述连接座上还设有连通所述进气孔与所述凹腔的进气通道。

进一步地，所述进气通道与所述导气通道分别位于所述连接座的相对两侧壁上，且所述进气通道的轴向平行于所述导气通道的轴向，以使所述进气通道、所述凹腔和所述导气通道形成一个供气流流通的“U”形气流通道。

进一步地，所述雾化器还包括将所述超声波雾化片支撑并固定于所述底端开口中的定位件，所述定位件为弹性套，所述定位件上设有容置并定位所述超声波雾化片的定位槽，所述定位槽为设于所述弹性套的内壁上的环槽。

进一步地，所述底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部，所述定位件的底端支撑于所述抵持部上。

进一步地，所述雾化器还包括容置于所述壳体中的储液件，所述储液件的内腔形成所述储液腔，所述导液件设置于所述储液件上，所述储液件靠近所述雾化件的一端设有出液口，且所述出液口延伸至所述雾化件以使所述出液口支撑于所述雾化件上，所述导液件容置并固定于所述出液口中，所述导液件朝向所述雾化件的一面与所述雾化件接触。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种通过雾化件将气溶胶形成基质雾化后再喷洒至发热件，使得气溶胶形成基质可均匀地分布于发热件的表面的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括所述的雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器设置有将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾的雾化件，便可通过雾化件将气溶胶形成基质雾化后再喷洒至发热件，使得粒径较大的烟雾可均匀地分布于发热件的表面，进而使发热件能够及时、快速、高效地将气溶胶形成基质加热雾化形成粒径较小的烟雾，不仅可提升用户吸食烟雾的口感，还有效避免在导气通道中形成大液滴(积液)，从而有效降低导气通道中气流通过产生的噪音。并且，雾化件将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾后再喷洒至发热件，使得气溶胶形成基质可均匀地分布于发热件的表面，有利于提高雾化器的雾化效率和雾化效果，进而可增大雾化器雾化产生的烟雾量和烟雾品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为图2中局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化器的***图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化器的部分分解图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化件的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的发热件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；11-连接座；111-进气孔；112-导气通道；113-进气通道；114-窗口；12-底座；13-封闭件；131-第一夹片；132-第二夹片；14-抵持部；15-连接柱；151-卡槽；16-第一弧形槽；

2-烟嘴；

3-发热件；31-通道；

4-雾化件；5-导液件；

6-储液件；61-出液口；

7-雾化腔；

8-定位件；81-定位孔；

9-调气环；91-调气孔；

10-储液腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置通过该雾化器将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。请结合参阅图2至图4，该雾化器包括壳体1、烟嘴2、发热件3、雾化件4和导液件5，烟嘴2安装于壳体1的顶端，壳体1的内部设有储液腔10和雾化腔7，发热件3设置于雾化腔7中，导液件5和雾化件4设置于壳体1中，壳体1上设有连通烟嘴2与雾化腔7的导气通道112，且壳体1上设有用于供外部气流进入雾化腔7的进气孔111。则在使用气溶胶发生装置时，由于导液件5可通过其毛细结构将储液腔10中的气溶胶形成基质导流至雾化件4，雾化件4将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾后，并将粒径较大的烟雾喷洒至雾化腔7中以及位于雾化腔7中的发热件3上，使得粒径较大的烟雾能够均匀地分布于发热件3的表面，从而使发热件3能够及时、快速、高效地将粒径较大的烟雾进行加热，进一步雾化形成粒径更小的烟雾。如此，用户通过烟嘴2抽吸时，外部气流通过壳体1上的进气孔111快速流入雾化腔7，雾化腔7中粒径更小的烟雾在气流的作用下，形成气溶胶并随空气气流经导气通道112带出至烟嘴2，以使用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，设置有将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾的雾化件4，便可通过雾化件4将气溶胶形成基质雾化后再喷洒至发热件3，使得粒径较大的烟雾可均匀地分布于发热件3的表面，进而使发热件3能够及时、快速、高效地将气溶胶形成基质加热雾化形成粒径较小的烟雾，不仅可提升用户吸食烟雾的口感，还有效避免在导气通道112中形成大液滴(积液)，从而有效降低导气通道112中气流通过产生的噪音。并且，雾化件4将气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾后再喷洒至发热件3，使得气溶胶形成基质可均匀地分布于发热件3的表面，有利于提高雾化器的雾化效率和雾化效果，进而可增大雾化器雾化产生的烟雾量和烟雾品质。

可以理解地，在其中一些实施例中，请结合参阅图5和图6，壳体1包括具有容纳腔的连接座11和密封装配于连接座11的底端开口上的底座12，烟嘴2安装于连接座11的顶端，连接座11的侧壁上开设有窗口114，且窗口114与连接座11的容纳腔连通；进气孔111和导气通道112分别设于连接座11上，发热件3支撑并固定于连接座11上，且发热件3通过设置于底座12上的接触电极组件与电源装置电连接，则发热件3可在电驱动下发热工作，将气溶胶形成基质加热并雾化产生可供用户吸食的烟雾。

在其中一些实施例中，请结合参阅图1和图5，连接座11上还设有用于调节进气孔111进气量的调气环9，调气环9可沿连接座11的周向转动地安装于连接座11上，调气环9上对应进气孔111的位置设有调气孔91。这样，仅需通过转动调气环9，便可调整调气孔91与进气孔111对位的连通面积的大小，从而可根据使用需要调节进气孔111进气量的大小，提升用户吸食烟雾的口感。

在其中一些实施例中，请结合参阅图7和图8，雾化件4为超声波雾化片。气溶胶形成基质首先经过超声波雾化片雾化形成粒径较大的烟雾，并将粒径较大的烟雾喷洒至位于雾化腔7中的发热件3上，从而使发热件3可及时、快速、高效地将粒径较大的烟雾进行加热雾化，形成粒径更小的烟雾，提升用户吸食烟雾的口感，并避免在导气通道112中形成大液滴(积液)而产生较大的噪音。可以理解地，超声波雾化片可以为凸点超声微孔雾化片或陶瓷雾化片，由于凸点超声微孔雾化片或陶瓷雾化片的具体结构与工作原理为本领域技术人员所公知，在此不作赘述。雾化件4采用凸点超声微孔雾化片时，凸点的打孔面积为2.5～4mm²，微孔孔径为7～12μm，微孔数量为200～600目，以对气溶胶形成基质达到良好的雾化效果，并使雾化后的气溶胶形成基质能够较均匀地喷洒至发热件3的表面。当然，雾化件4可以是超声波雾化器但不局限于超声波雾化器，如雾化件4还可以是压缩雾化器或网式雾化器。

可以理解地，在其中一些实施例中，请结合参阅图9，发热件3可以是但不局限于发热片，发热件3还可以是发热网、发热丝或者发热棒等电发热器件。其中，当发热件3采用发热片或者发热网时，可以增大发热面积，便于雾化件4将雾化后的气溶胶形成基质均匀地喷洒至发热网上。当然，发热件3还可以由金属材料、陶瓷材料或者金属-陶瓷复合材料制成。发热件3可根据实际使用需要而合理选择设置，在此不作唯一限定。在其中一些实施例中，发热件3可采用陶瓷发热片，其在氮化铝陶瓷内烧结有钨浆，二者结合致密且孔隙率小于1％，使得发热件3可以迅速升温且温度分布均匀，但发热件3的种类不限于此。氮化铝陶瓷是指其成分中包括氮化铝，与此同时，氮化铝陶瓷的成分中还可以包括其他物质，例如，氧化铝。除了使用氮化铝陶瓷外，发热件3的主体部分还可以采用其他陶瓷材料制成，例如，氧化铝或氮化硅。除了使用钨浆外，发热件3的发热部分还可以采用其他金属浆料制成，例如，银浆。

在其中一些实施例中，请结合参阅图2和图3，壳体1内于雾化件4的上方的部分形成储液腔10，壳体1内于雾化件4的下方的部分形成雾化腔7，雾化件4将雾化后的气溶胶形成基质朝向该雾化件4的下方喷洒，发热件3对应设置于雾化件4的下方。

通过采用上述方案，当雾化件4采用微孔雾化片时，在壳体1内于雾化件4的上方的部分形成储液腔10，且在壳体1内于雾化件4的下方的部分形成雾化腔7，并将微孔雾化片朝向下方的雾化腔7喷出，并将发热件3对应设置于微孔雾化片的下方，使得微孔雾化片朝向下方喷出雾化烟雾。这样，烟雾便可以在微孔雾化片的喷射作用力和重力的共同作用下快速达到发热件3，不仅有利于发热件3及时将粒径较大的烟雾进行加热雾化，而且可避免粒径较大的烟雾液滴聚集形成大液滴，而造成微孔雾化片上发生严重积液，从而保证微孔雾化片的正常工作。可理解地，该实施例中，雾化件4的上方是指由雾化件4朝向烟嘴2的一面指向烟嘴2的方向，雾化件4的下方是指由雾化件4朝向底座12的一面指向底座12的方向。也就是说，由底座12至烟嘴2的方向，依次设置雾化腔7和储液腔10，微孔雾化片位于雾化腔7与储液腔10之间，发热件3对应设置于雾化件4靠近雾化腔7的一侧。

在其中一些实施例中，请结合参阅图4，壳体1上设有连通进气孔111与雾化腔7的进气通道113，进气通道113的内径由靠近进气孔111的一端至靠近雾化腔7的一端逐渐变小。

通过采用上述方案，由靠近进气孔111的一端至靠近雾化腔7的一端，将进气通道113的内径呈逐渐变小的变径设置，使得进气通道113整体呈锥台状，且进气通道113的进气端口的内径大于进气通道113的出气端口的内径，保证气流从进气通道113的出气端口流出的气流速度更快，从而使空气气流能快速地掠过发热件3，并带走发热件3表面的雾化烟雾，更快速的带走雾化腔7中的烟雾，有利于提高雾化效率与雾化效果，让用户在抽吸第一口时就能有更好的烟雾体验口感。并且，进气通道113的内径由靠近进气孔111的一端至靠近雾化腔7的一端呈逐渐变小的变径设置，且进气通道113的进气端口的内径大于进气通道113的出气端口的内径，保证气流从进气通道113的出气端口流出的气流速度更快，在气流流速增加时，气流可在出气端口处高速流动产生低压，具有吸附作用，空气自动从进气通道113迅速扩散至雾化腔7内与烟雾充分混合，不仅可提升用户吸食烟雾的口感，还有效避免在未充分混合的烟雾在导气通道112中形成大液滴。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3和图4，雾化件4为超声波雾化片，发热件3为发热片，壳体1包括具有容纳腔的连接座11和密封装配于连接座11的底端开口上的底座12，烟嘴2安装于连接座11的顶端，连接座11的容纳腔形成储液腔10，导液件5设置于底端开口中以封闭储液腔10，超声波雾化片设置于底端开口中，导液件5的下表面与超声波雾化片的上表面接触以使储液腔10中的气溶胶形成基质在重力作用下通过导液件5的微孔结构渗透至超声波雾化片，底座12朝向底端开口的一面凹设有凹腔，发热片安装于连接座11上并位于凹腔中，底端开口内于雾化片与发热片之间的空间形成雾化腔7，发热片上开设有连通雾化腔7与凹腔的通道，进气孔111和导气通道112分别设于连接座11上，导气通道112与凹腔连通，连接座11上还设有连通进气孔111与凹腔的进气通道113。

通过采用上述方案，壳体1包括具有容纳腔的连接座11和密封装配于连接座11的底端开口上的底座12，连接座11的容纳腔形成储存气溶胶形成基质的储液腔10，将烟嘴2安装于连接座11的顶端，将导液件5设置于底端开口中以封闭储液腔10，超声波雾化片设置于底端开口中。这样，仅需将导液件5的下表面与超声波雾化片的上表面接触，就可以使储液腔10中的气溶胶形成基质在重力作用下通过导液件5的微孔结构渗透至超声波雾化片，使超声波雾化片能够充分地将储液腔10中的气溶胶形成基质雾化成粒径较大的烟雾并均匀喷洒至发热片的表面，避免储液腔10中的气溶胶形成基质发生残留浪费。并且，在底座12朝向底端开口的一面凹设有凹腔，发热片安装于连接座11上并位于凹腔中，底端开口内于雾化片与发热片之间的空间形成雾化腔7，发热片上开设有连通雾化腔7与凹腔的通道31，进气孔111和导气通道112分别设于连接座11上，导气通道112与凹腔连通，连接座11上还设有连通进气孔111与凹腔的进气通道113。这样，发热片的一侧与气流通道相通，发热片的另一侧与雾化腔7相通，由于发热片上开设连通气流通道与雾化腔7的通道31，使得导液棉与声波雾化片表面接触，声波雾化片与雾化腔7相通，声波雾化片喷出的粒径较大的烟雾首先进入雾化腔7中，粒径较大的烟雾再经过发热片加热，形成粒径更小的烟雾，粒径更小的烟雾从通道流至气流通道，气流通道中的空气将烟雾带出，以供用户抽吸。

在其中一些实施例中，请结合参阅图4，进气通道113与导气通道112分别位于连接座11的相对两侧壁上，且进气通道113的轴向平行于导气通道112的轴向，以使进气通道113、凹腔和导气通道112形成一个供气流流通的“U”形气流通道。通过采用上述方案，将进气通道113与导气通道112分别位于连接座11的相对两侧壁上，以使进气通道113、凹腔和导气通道112形成一个供气流流通的“U”形气流通道，相当于使气流通道形成了两个弯折部，雾化后的烟雾在导气通道112的弯折部处受到一定的阻滞，未充分雾化的气溶胶形成基质即可被滞留在盖弯折部，避免用户出现直接吸入气溶胶形成基质的可能。此外，因为进气通道113的弯折部的存在，可以进一步降低用户吸入嘴中的气流速度，避免出现呛住的情形，进一步提高了用户的口感。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，雾化器还包括将超声波雾化片支撑并固定于底端开口中的定位件8，定位件8上设有容置并定位超声波雾化片的定位槽。通过采用上述方案，在连接座11的底端开口中设有定位件8，声波雾化片通过定位件8定位安装于连接座11的底端开口中，增强声波雾化片安装的稳定性。可以理解地，定位件8可以是设有定位槽的定位座，也可以是定位套，定位座或定位套固定安装于连接座11的底端开口中，声波雾化片容置于定位槽中，便可快速、稳定地对微孔雾化片进行安装，并达到定位声波雾化片的目的，防止声波雾化片工作时在连接座11的底端开口中发生晃动。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3和图5，定位件8为弹性套，定位槽为设于弹性套的内壁上的环槽，超声波雾化片的边缘容置并定位于环槽中。通过采用上述方案，将定位件8设置为具有弹性的弹性套筒，仅需将弹性套筒套设于声波雾化片的外周边缘，并使超声波雾化片的外周边缘容置并定位于弹性套的内壁上的环槽中，进而使弹性套筒的外壁与连接座11的底端开口的内壁弹性接触，则在方便地将超声波雾化片快速定位安装于连接座11的底端开口中。可以理解地，弹性套筒可以是但不局限于具有良好弹性性能的橡胶件或硅胶件。可以理解地，定位件8还可以采用具有弹性的绝缘材料制成，这样，当雾化件4采用微孔雾化片时，将微孔雾化片支撑并固定于具有弹性的定位件8上，可以起到减震和降噪的作用。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部14，定位件8的底端支撑于抵持部14上。通过采用上述方案，在连接座11的底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部14，将弹性套筒的底端支撑于抵持部14上，使抵持部14对弹性套筒的底端形成抵挡限位，进而增强超声波雾化片安装的稳定性。

在其中一些实施例中，请结合参阅图2、图5和图6，雾化器还包括容置于壳体1中的储液件6，储液件6的内腔形成储液腔10，导液件5设置于储液件6上，且导液件5与雾化件4接触。该实施例中，在壳体1中独立设置可拆卸的储液件6，将储存有气溶胶形成基质的储液件6容置于壳体1中，并将导液件5设置于储液件6上，使导液件5与雾化件4接触。当导液件5采用导液棉，雾化件4采用超声波微孔雾化片时，在气溶胶发生装置工作过程中，导液棉与微孔雾化片接触，导液棉将储液件6中的气溶胶形成基质导引并渗透至微孔雾化片，使得微孔雾化片将气溶胶形成基质雾化后喷出。由于导液棉与微孔雾化片接触，导液棉在使用较长时间后，容易受到微孔雾化片的高频振动，会脱落产生碎屑，不利于人体健康，这就需要及时更换新的导液棉。因此，将导液棉设置在储液件6上，在拆卸更换储液件6的同时，可以将储液件6与导液棉进行整体替换，提高更换导液棉的便捷性。可以理解地，导液件5可以是导液棉但不局限于导液棉，如导液件5还可以是具有毛细结构的纤维绳、具有微孔结构的多孔陶瓷或具有微孔结构的多孔石墨等具有吸液(导液)能力的元件。导液件5的具体选择可根据实际使用需要而合理选择设置，在此处不作唯一限制。可以理解地，储液件6可以是瓶状的储液瓶、罐状的储液罐、缸状储液缸、杯状的储液杯和槽状的储液槽等可以容纳并储存气溶胶形成基质的容器，储液件6具体可根据实际使用需要而选取设置，在此不作唯一限定。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，储液件6靠近雾化件4的一端设有出液口61，且出液口61延伸至雾化件4并支撑于雾化件4上，导液件5容置并固定于出液口61中，导液件5朝向雾化件4的一面与雾化件4接触。

该实施例中，在储液件6靠近雾化件4的一端设有出液口61，将出液口61延伸至雾化件4，使得出液口61支撑于雾化件4上，并将导液件5容置并固定于出液口61中，导液件5朝向雾化件4的一面与雾化件4接触。当导液件5采用导液棉，雾化件4采用超声波微孔雾化片时，在气溶胶发生装置工作过程中，由于导液件5的出液口61支撑于微孔雾化片背离发热件3的一面上，并将导液棉容置并固定于出液口61中，使导液棉凸出于液件的出液口61的一面与微孔雾化片背离发热件3的一面接触。这样，不仅可以使得导液棉与微孔雾化片形成面接触，增大了导液棉与微孔雾化片的接触面积，使得气溶胶形成基质更加均匀地渗透至微孔雾化片，有利于提高微孔雾化片对气溶胶形成基质的雾化效率与雾化效果。并且，在气溶胶发生装置工作过程中，由于导液件5的出液口61支撑于微孔雾化片背离发热件3的一面上，导液棉容置并固定于出液口61中，仅使导液棉凸出于液件的出液口61的一面与微孔雾化片背离发热件3的一面接触，增强了导液棉安装的稳定性，降低了微孔雾化片的高频振动对导液棉的影响，在一定程度上可避免导液棉振动脱落产生碎屑，延长了导液棉的使用寿命。

在其中一些实施例中，请结合参阅图5和图6，雾化器包括壳体1、烟嘴2、储液件6、发热件3、导液件5和接触电极组件(图中未示出)。其中，壳体1包括连接座11和底座12，烟嘴2安装于连接座11的顶端，连接座11的内部设有容纳腔，储液件6可拆卸地安装于容纳腔中，储液件6的内腔形成储存气溶胶形成基质的储液腔10。连接座11的底端开设有与容纳腔连通的底端开口，底座12密封装配于连接座11的底端开口上，导液件5设置于底端开口中，底座12上对应底端开口的位置凹设有凹腔。发热件3设置于雾化腔7中并固定于连接座11上，接触电极组件设置于底座12上，发热件3通过接触电极组件与电源装置电连接，连接座11上设置有连通烟嘴2与雾化腔7的导气通道112，且连接座11上设置有用于供外部气流进入雾化腔7的进气孔111。这样，在使用气溶胶发生装置时，仅需通过导液件5吸收和/或存储储液件6中的气溶胶形成基质，导液件5并将吸收和/或存储的气溶胶形成基质渗透至发热件3，则发热件3可在电驱动下发热工作，将气溶胶形成基质加热并雾化产生可供用户吸食的烟雾。用户通过烟嘴2抽吸时，外部气流通过进气孔111快速流入雾化腔7，雾化腔7中的烟雾在气流的作用下，随空气气流经导气通道112带出至烟嘴2，以使用户吸食而达到模拟吸烟的效果。并且，在连接座11的侧壁上开设有用于供用户从容纳腔中取出或向容纳腔中置入储液件6的窗口114，并在连接座11上还设有用于开关窗口114的封闭件13和用于锁定封闭件13的锁定连接结构(图中未示出)。则在雾化器内的储液件6中的气溶胶形成基质用完时，仅需解除锁定连接结构对封闭件13的锁定，便可方便地打开窗口114，将储液件6从雾化器内取出，再向储液件6中添加气溶胶形成基质，然后将添加气溶胶形成基质的储液件6从窗口114置入雾化器内，或者将预先储存有气溶胶形成基质的另一个储液件6从窗口114置入雾化器内，以对原来的储液件6进行更换。最后，通过封闭件13关闭窗口114，利用锁定连接结构对封闭件13进行锁定即可。如此，在雾化器内的气溶胶形成基质用完时，则可方便、快捷地从雾化器内取出或更换储液件6，省去使用专用注油器具向雾化器内加注烟油的麻烦，从而方便用户的使用。

在其中一些实施例中，请结合参阅图6，连接座11的侧壁上相对设置有两个窗口114，封闭件13包括用于分别开关两个窗口114的第一夹片131和第二夹片132，锁定连接结构用于连接第一夹片131和第二夹片132，并将第一夹片131和第二夹片132锁定于连接座11上。可以理解地，窗口114的形状和大小可根据实际使用需要而合理设置，在此不作唯一限定。

通过采用上述方案，在连接座11的侧壁上相对设置有两个窗口114，封闭件13包括用于分别开关两个窗口114的第一夹片131和第二夹片132，并设置连接第一夹片131和第二夹片132，以及将第一夹片131和第二夹片132锁定于连接座11上的锁定连接结构。在将储液件6置于连接座11的容纳腔中后，仅需通过第一夹片131和第二夹片132分别关闭相应的窗口114，再通过锁定连接结构将第一夹片131和第二夹片132相连接，且通过锁定连接结构将第一夹片131和第二夹片132锁定于连接座11上。这样，在第一夹片131和第二夹片132在分别关闭相应的窗口114的同时，可对容置于容纳腔中的储液件6起到夹紧定位的作用，增强储液件6安装的稳定性。而在雾化器内的气溶胶形成基质使用完后，需要取出容纳腔中的储液件6时，仅需通过锁定连接结构解除对第一夹片131和第二夹片132的连接和锁定，便可从相应的窗口114上分别打开第一夹片131和第二夹片132，则可方便、快捷地将储液件6从雾化器内取出或更换，提高更换储液件6的便捷性。

在其中一些实施例中，锁定连接结构包括磁吸件(图中未示出)和配合磁吸件磁性连接的磁性件(图中未示出)，磁吸件设置于第一夹片131上，磁性件设置于第二夹片132上。通过采用上述方案，锁定连接结构包括磁吸件和配合磁吸件磁性连接的磁性件，在第一夹片131上设置磁吸件，并且在第二夹片132上设置磁性件，则可通过磁吸件与磁性件的磁性连接，方便、快速地实现第一夹片131和第二夹片132的连接和锁定，同时也便于锁定连接结构解除对第一夹片131和第二夹片132的连接和锁定，进一步提高了更换储液件6的便捷性。

在其中一些实施例中，锁定连接结构包括相互配合磁性连接的两个磁吸件(图中未示出)，两个磁吸件分别设置于第一夹片131和第二夹片132上。通过采用上述方案，锁定连接结构包括磁性连接配合的两个磁吸件，将一个磁吸件设置在第一夹片131上，将另一个磁吸件设置在第二夹片132上，则可通过两个磁吸件的磁性连接，方便、快速地实现第一夹片131和第二夹片132的连接和锁定，同时也便于锁定连接结构解除对第一夹片131和第二夹片132的连接和锁定，进一步提高了更换储液件6的便捷性。可以理解地，上述任一实施例中的磁吸件可以是但不局限于电磁铁或永磁铁，上述任一实施例中的磁性件可以是但不局限于具有铁磁性的铁件、钴件、镍件或钆件。

可以理解地，在其中另一些实施方式中，还可以是将位于连接座11一侧的第一夹片131与连接座11一体形成，将位于连接座11另一侧的第二夹片132与连接座11通过磁吸连接。在其中另一些实施方式中，锁定连接结构还可以是螺钉等紧固件或者卡扣连接等连接方式，将第一夹片131和第二夹片132连接并锁定于连接座11上，以使第一夹片131和第二夹片132分别关闭相应的窗口114。例如，在第二夹片132上设置有卡凸(图中未示出)，在第一夹片131上设有与卡凸配合的卡槽151，以将第一夹片131与第二夹片132卡扣连接并固定于连接座11上。当然，也可以在第一夹片131和第二夹片132上分别设有卡凸或卡槽151，在连接座11上设有分别与卡凸或卡槽151配合的卡槽151或卡凸，以将第一夹片131和第二夹片132分别连接并固定于该连接座11上。

在其中一些实施例中，请结合参阅图5和图6，第一夹片131上设有伸入容纳腔中以供第二夹片132与第一夹片131连接的连接柱15，连接柱15的第一端与第一夹片131固定相连，锁定连接结构包括凹设于连接柱15的第二端的端面上的卡槽151和配合卡槽151卡扣连接的卡接凸起(图中未示出)，卡接凸起凸设于第二夹片132朝向第一夹片131的一面上。

通过采用上述方案，在第一夹片131上设有连接柱15，连接柱15的第一端与第一夹片131朝向第二夹片132的一面固定相连，连接柱15的第二端伸入容纳腔中并延伸至第二夹片132朝向第一夹片131的一面，并在连接柱15的第二端的端面上凹设卡槽151，在第二夹片132朝向第一夹片131的一面上凸设卡接凸起，卡接凸起与卡槽151配合形成卡扣连接的锁定连接结构，以此对第一夹片131和第二夹片132进行连接和锁定。

在其中一些实施例中，请结合参阅图6，储液件6为外廓呈圆柱状的储液瓶，第一夹片131朝向储液瓶的一侧面上设有第一弧形槽16，第二夹片132上对应设有与第一弧形槽16配合夹持储液瓶的第二弧形槽(图中未示出)。通过采用上述方案，将储液件6设置为外廓呈圆柱状的储液瓶，在第一夹片131朝向储液瓶的一侧面上设有第一弧形槽16，在第二夹片132上对应设有与第一弧形槽16配合夹持储液瓶的第二弧形槽，在在第一夹片131和第二夹片132在分别关闭相应的窗口114的同时，可利用第一弧形槽16配合第二弧形槽对储液瓶夹紧定位，进一步增强储液件6安装的稳定性，有利于防止储液瓶在使用的过程中发生径向偏移。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，储液件6背离烟嘴2的一端设有出液口61，出液口61容置并定位于底端开口中，导液件5设置于出液口61中以封闭出液口61，储液腔10中的气溶胶形成基质可在重力作用下通过导液件5的微孔结构渗透至发热件3。

通过采用上述方案，在储液件6背离烟嘴2的一端设有出液口61，并将出液口61容置并定位于底端开口中，可增强储液件6安装于连接座11的容纳腔中的稳定性。并且，在储液件6背离烟嘴2的一端设有出液口61，仅需将导液件5设置于出液口61中，就可以对储液件6的出液口61进行封闭，然后储存于储液件6的液腔中的气溶胶形成基质，便可以在自身重力的作用下，通过导液件5的微孔结构渗透至发热件3，则发热件3可在电驱动下发热工作，将气溶胶形成基质加热并雾化产生可供用户吸食的烟雾。这样，将储液件6的储液端口倒置设置，可以使储液件6的液腔中的气溶胶形成基质在重力作用下全部通过发热件3雾化，避免储液件6中发生气溶胶形成基质残留，造成气溶胶形成基质浪费。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，底端开口中设有定位出液口61的定位件8。通过采用上述方案，在连接座11的底端开口中设有定位件8，储液件6的出液口61通过定位件8定位安装于连接座11的底端开口中，增强储液件6安装的稳定性。可以理解地，定位件8可以是设有定位孔的定位座，也可以是具有定位孔的定位套，定位座或定位套固定安装于连接座11的底端开口中，储液件6的出液口61置于定位孔中，以达到定位储液件6的出液口61的目的，防止储液件6的出液口61在连接座11的底端开口中发生晃动。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3和图5，定位件8为弹性套筒，弹性套筒套设于出液口61的外壁上，弹性套筒的外壁与底端开口的内壁弹性接触。通过采用上述方案，将定位件8设置为具有弹性的弹性套筒，仅需将弹性套筒套设于储液件6的出液口61的外壁上，并使弹性套筒的外壁与连接座11的底端开口的内壁弹性接触，则在方便地将储液件6的出液口61定位安装于连接座11的底端开口中。可以理解地，弹性套筒可以是但不局限于具有良好弹性性能的橡胶件或硅胶件。

在其中一些实施例中，请结合参阅图3，底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部14，定位件8的底端支撑于抵持部14上。通过采用上述方案，在连接座11的底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部14，将弹性套筒的底端支撑于抵持部14上，使抵持部14对弹性套筒的底端形成抵挡限位，进而增强储液件6安装的稳定性

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括上述任一实施例中的雾化器，可将该雾化器装配电源装置或气溶胶发生装置主机上使用，通过该雾化器将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，内部设有储液腔和雾化腔；

烟嘴，安装于所述壳体上；

发热件，设置于所述雾化腔中，用于加热气溶胶形成基质并产生可供用户吸食的烟雾；

雾化件，设置于所述壳体中，用于将气溶胶形成基质雾化后喷洒至所述发热件；以及

导液件，设置于所述壳体中，用于将所述储液腔中的气溶胶形成基质导流至所述雾化件；

其中，所述壳体上设置有连通所述烟嘴与所述雾化腔的导气通道，且所述壳体上设置有用于供外部气流进入所述雾化腔的进气孔。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件为超声波雾化片。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内于所述雾化件的上方的部分形成所述储液腔，所述壳体内于所述雾化件的下方的部分形成所述雾化腔，所述雾化件将雾化后的气溶胶形成基质朝向该雾化件的下方喷洒，所述发热件对应设置于所述雾化件的下方。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上设有连通所述进气孔与所述雾化腔的进气通道，所述进气通道的内径由靠近所述进气孔的一端至靠近所述雾化腔的一端逐渐变小。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件为超声波雾化片，所述发热件为发热片，所述壳体包括具有容纳腔的连接座和密封装配于所述连接座的底端开口上的底座，所述烟嘴安装于所述连接座的顶端，所述连接座的容纳腔形成所述储液腔，所述导液件设置于所述底端开口中以封闭所述储液腔，所述超声波雾化片设置于所述底端开口中，所述导液件的下表面与所述超声波雾化片的上表面接触以使所述储液腔中的气溶胶形成基质在重力作用下通过所述导液件的微孔结构渗透至所述超声波雾化片，所述底座朝向所述底端开口的一面凹设有凹腔，所述发热片安装于所述连接座上并位于所述凹腔中，所述底端开口内于所述雾化片与所述发热片之间的空间形成所述雾化腔，所述发热片上开设有连通所述雾化腔与所述凹腔的通道，所述进气孔和所述导气通道分别设于所述连接座上，所述导气通道与所述凹腔连通，所述连接座上还设有连通所述进气孔与所述凹腔的进气通道。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道与所述导气通道分别位于所述连接座的相对两侧壁上，且所述进气通道的轴向平行于所述导气通道的轴向，以使所述进气通道、所述凹腔和所述导气通道形成一个供气流流通的“U”形气流通道。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括将所述超声波雾化片支撑并固定于所述底端开口中的定位件，所述定位件为弹性套，所述定位件上设有容置并定位所述超声波雾化片的定位槽，所述定位槽为设于所述弹性套的内壁上的环槽。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述底端开口的内壁沿周向向内延伸形成抵持部，所述定位件的底端支撑于所述抵持部上。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括容置于所述壳体中的储液件，所述储液件的内腔形成所述储液腔，所述导液件设置于所述储液件上，所述储液件靠近所述雾化件的一端设有出液口，且所述出液口延伸至所述雾化件以使所述出液口支撑于所述雾化件上，所述导液件容置并固定于所述出液口中，所述导液件朝向所述雾化件的一面与所述雾化件接触。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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