CN111011933A - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括储液腔，用于储存液体；换气通道，将储液腔与外界相连通；换气通道包括：进气口，与外界相连通；空腔，与进气口连通；换气槽，连通空腔和储液腔；其中，空腔为环形或者环形的一部分，空腔靠近换气槽的一端具有毛细作用力。通过该换气通道，从而实现将储液腔与外界相连通，为储液腔补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。同时，实现了搁置状态下的锁液以及抽吸状态下的漏液回收。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及雾化装置，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

现有的电子烟，普遍存在的问题有：当烟液雾化速度快时，因为储液腔回气不及时，油腔气压降低，液体难以流出，出现供液不畅，使得烟液无法快速补充到雾化元件处，导致雾化元件干烧过热，从而造成雾化元件损坏，产生焦味，产生有害物质。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化装置及其雾化器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括:

储液腔，用于储存液体；

换气通道，将所述储液腔与外界相连通；所述换气通道包括：

进气口，与外界相连通；

空腔，与进气口连通；

换气槽，连通所述空腔和储液腔；

其中，所述空腔为环形或者环形的一部分，所述空腔靠近所述换气槽的一端具有毛细作用力。

优选地，在本发明所述的雾化器中，当所述储液腔的液体溢出到所述空腔时，所述空腔靠近所述换气槽的一端通过毛细作用力锁住液体。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述雾化器还包括雾化芯，所述空腔环绕或者部分环绕所述雾化芯。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述空腔向所述换气槽的方向逐渐收窄。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述空腔的纵向横截面呈倒V字形。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述雾化器还包括雾化座以及套接在所述雾化座上的壳体，所述空腔由所述壳体的内壁和所述雾化座的部分外壁围成。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述雾化座包括下座体以及嵌设在所述下座体上的上座体，所述上座体与所述壳体之间界定出所述储液腔；

所述上座体包括外周面，所述壳体包括一个与所述上座体对应的内周面；

所述换气通道包括所述上座体的外周面与所述壳体的内周面一道界定出的一个所述空腔、至少一个开设在所述上座体或所述壳体上的所述换气槽、以及至少一个开设在所述壳体上的所述进气口。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述上座体的上部包括倒圆台形外周面，所述壳体包括圆柱形内周面，所述上座体的中部设置有环形凸台；

所述倒圆台形外周面的顶部和所述凸台的外周面分别与所述圆柱形内周面抵接，形成纵向横截面为上窄下宽的所述空腔。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述换气槽开设在所述倒圆台形外周面的顶部与所述圆柱形内周面抵接处的所述上座体上或所述壳体上。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述换气槽的槽深度向所述空腔方向逐渐减小设置。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述上座体为软质材料。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述进气口与所述换气槽呈上下设置，并在周向上错开设置。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述进气口与所述换气槽在周向上相对设置。

优选地，在本发明所述的雾化器中，所述壳体的进气口对应的所述凸台处开设有与所述进气口和所述空腔相连通的进气槽。

优选地，在本发明所述的雾化器中，该雾化器还包括雾化组件以及出气管道；所述雾化组件嵌设于所述上座体，与所述出气管道连接导通。

本发明还构造了一种电子雾化装置，包括：

储液腔；

换气通道，将所述储液腔与外界相连通；所述换气通道包括：

进气口，与外界相连通；

空腔，与进气口连通；

换气槽，连通所述空腔和储液腔；

其中，所述空腔为环形或者环形的一部分，所述空腔靠近所述换气槽的一端具有毛细作用力。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，当所述储液腔的液体溢出到所述空腔时，所述空腔靠近所述换气槽的一端通过毛细作用力锁住液体。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述电子雾化装置还包括雾化芯，所述空腔环绕或者部分环绕所述雾化芯。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述空腔向所述换气槽的方向逐渐收窄。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述空腔的纵向横截面呈倒V 字形。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述雾化器还包括雾化座以及套接在所述雾化座上的壳体，所述空腔由所述壳体的内壁和所述雾化座的部分外壁围成。

优选地，在本发明所述的电子雾化装置中，所述换气槽的槽深度向所述空腔方向逐渐减小设置。

通过实施本发明，具有以下有益效果：

本发明通过设计一换气通道，包括：进气口，与外界相连通；空腔，与进气口连通；换气槽，连通空腔和储液腔，从而实现将储液腔与外界相连通，为储液腔补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。并且，该空腔为环形或者环形的一部分，空腔靠近换气槽的一端具有毛细作用力，同时实现了搁置状态下的锁液以及抽吸状态下的漏液回收。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的纵向剖面结构示意图；

图3是图1所示雾化器的立体分解结构示意图；

图4是图3所示雾化器的雾化座组件的立体分解结构示意图；

图5是图4所示上座体的立体结构示意图；

图6是图4所示上座体另一视角下的立体结构示意图；

图7是图1所示雾化器的立体纵向剖面结构示意图；

图8a-8c是图2所示雾化器的空腔和换气槽的纵向剖面放大结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

需要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

图1及图2示出了本发明第一实施例中的雾化器，该雾化器可与电池装置一道形成电子雾化装置，用于给烟液或液态药物等液态介质提供雾化。该雾化器包括用于储存液体的储液腔4、以及将储液腔4与外界相连通的换气通道。该换气通道包括：与外界相连通的进气口63、与进气口63连通的空腔 61、以及连通空腔61和储液腔4的换气槽，通过该换气通道实现将储液腔与外界相连通，为储液腔补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。

在一些实施例中，空腔61为环形或者环形的一部分，空腔61靠近换气槽62的一端具有毛细作用力，当储液腔4的液体溢出到空腔61时，空腔61 靠近换气槽62的一端通过毛细作用力锁住液体，实现了搁置状态下的锁液，同时也实现了抽吸状态下对空腔61靠近换气槽62的一端的漏液进行回收利用。

并且，该雾化器还包括雾化芯20，空腔61可以是闭环，也可以是一段或分段的环形，空腔61环绕或部分环绕在雾化芯20处，从而充分利用空间。而在本实施例中，空腔61为闭环。

在本实施例中，空腔61向换气槽62的方向逐渐收窄，使得空腔61靠近换气槽62的一端具有毛细作用力。并且，优选地，空腔61的纵向横截面呈倒V字形。

该雾化器在本实施例中可包括用于与电池装置机械地和电性地连接的雾化座1、安装在雾化座1中的雾化组件2、以及套接在雾化座1上的壳体3。其中，雾化座1与壳体3之间界定有用于存储液态介质的储液腔4。雾化组件 2与储液腔4导液连接，并与雾化座1之间界定有雾化腔，该雾化腔用于将雾化组件2通电后加热雾化的介质与外界空气进行混合。

在本实施例中，空腔61由壳体3的内壁和雾化座1的部分外壁围成。在其他实施例中，空腔61亦可在雾化座1内部形成，雾化座1与壳体3之间紧邻套接，形成与空腔61相连通的进气口63，在雾化座1的顶部开设有与储液腔4连通的换气槽62。

一同参阅图3及图4，雾化座1在本实施例中包括用于与电池装置机械地和电性地连接的下座体10、以及嵌设在该下座体10顶部的上座体11，该上座体11用于承载雾化组件2。壳体3套接在上座体11和下座体10上，壳体 3与上座体11之间界定出储液腔4和换气通道，壳体3与下座体10之间卡接配合。

如图2和7所示，具体地，上座体11包括外周面，壳体3包括一个与上座体11对应的内周面，该换气通道包括上座体11的外周面与壳体3的内周面一道界定出的一个空腔61、至少一个开设在上座体11或所述壳体3上的换气槽62、以及至少一个开设在壳体3上的进气口63。其中，换气槽62与储液腔4和空腔61相连通，进气口63与空腔61和外界相连通。

用户抽吸时，雾化腔内部气压呈负压，从进气通道100进入到雾化腔，控制电路启动加热片雾化多孔陶瓷体中吸附的液态介质。多孔陶瓷体的液态介质减少，在毛细作用力的作用下，多孔陶瓷体从储液腔4吸入油液，然后继续雾化。储液腔4的液态介质减少，气体空间增大，储液腔4气压出现过大的负压，空气从外壳的进气口63进入到空腔61，然后通过换气槽62进入储液腔4，实现气液平衡，从而让下液的速度与液态介质被雾化的速度相适配。

再如图5、图6及图7所示，在本实施例中，该上座体11的上部包括倒圆台形外周面，壳体3包括圆柱形内周面，上座体11的中部设置有环形凸台 116，倒圆台形外周面的顶部和凸台116的外周面分别与圆柱形内周面抵接，形成向换气槽62方向逐渐收窄的空腔61，其纵向横截面为上窄下宽。

参照图8a-8c，由于毛细作用力，储液腔4经换气槽62进入空腔61的烟液会被吸附在倒V字型的顶部，从而储存在空腔61中。当用户抽吸时，储液腔4的液体减少，气压下降，被吸附在倒V字型顶部的烟油就会从换气槽62 回流到储液腔4中。这种倒V字形结构设计，一方面可以防止烟油流出外壳，另一方面也可以使空腔61底部的烟油顺着倒V字形结构回流到储液腔4。其中，图8a-8c中的A，是不同情况下，烟液被吸附在倒V字型顶部的吸附量，具体地：

图8a是当搁置状态时，储液腔4的内部压力与外界压力相同时，烟油在换气槽62处形成油膜产生张力从而实现锁液，处于汽液平衡状态。

图8b是当搁置状态下，外界环境发生变化，例如出现外界负压，储液腔 4内部压力大于外界压力时，烟液从换气槽62往空腔61进一步渗漏，由于空腔61为倒V字形结构，因此烟油在空腔61顶尖夹缝处被最大毛细力和张力牵引，从而实现锁液功能。而越往下毛细力和张力对烟油的牵引越小，直到张力被隔断，此时小部分的烟液会滞留在凸台116上，通过凸台116避免烟液从进气口63流出。

图8c是当抽吸状态时，储液腔4的液态介质减少，气体空间增大，储液腔4气压出现过大的负压，储液腔4内部压力小于外界压力时，外界压力突破换气槽62处烟油的张力从而令外部空气进入储液腔4中，完成换气操作。同时，还能将吸附在倒V字型顶部的烟油挤回到储液腔4中，从而实现漏液回收利用。

在一些实施例中，换气槽62开设在倒圆台形外周面的顶部与圆柱形内周面抵接处的上座体11上或壳体3上。在本实施例中，换气槽62开设在倒圆台形外周面的顶部与圆柱形内周面抵接处的上座体11上。并且，换气槽62 的槽深度向空腔61方向逐渐减小设置，该换气槽61足够小，以具有毛细力。优选地，换气槽61顶部的开口尺寸为1.0mm*0.3mm。

在一些实施例中，进气口63与换气槽62呈上下设置，并在周向上错开设置。优选地，在本实施例中，为了进一步避免烟液从进气口63流出，设计了进气口63与换气槽62在周向上相对设置，液态介质从换气槽62进入到进气口63流出，需要流动半周的距离，因此可最大限度地避免烟液流出。

在本实施例中，该雾化器还包括开设在壳体3上的至少一个卡孔、设置在雾化座1上的与卡孔卡扣配合的至少一个卡扣部118、以及与储液腔4相连通的换气通道；该换气通道还通过至少一个卡孔与外界相连通。且，卡孔与卡扣部118之间可形成进气缝隙，换气通道通过进气缝隙与外界相连通，在其他实施例中，可在卡扣部118处开个洞，作为进气孔，换气通道通过该进气孔与外界相连通。

在本发明中，卡孔可以作为该换气通道的进气口63，从而减少在壳体上开孔，提升美感，提高用户体验。

当壳体3套接于下座体10上时，下座体10的卡接部118卡接于进气口 63并形成进气缝隙，该进气缝隙与空腔61相连通。并且，在本实施例中，当凸台116与进气口63相对时，可在凸台116处开设有与空腔61相连通的进气槽62，进气槽62与进气口63或进气缝隙相连通。

本发明通过设计一换气通道，包括：进气口，与外界相连通；空腔，与进气口连通；换气槽，连通空腔和储液腔，从而实现将储液腔与外界相连通，为储液腔补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。并且，该空腔为环形或者环形的一部分，空腔靠近换气槽的一端具有毛细作用力，同时实现了搁置状态下的锁液以及抽吸状态下的漏液回收。

另外，参阅图3及图4，在本实施例中，下座体10上开设有与外界连通的进气通道100。下座体10包括具有内腔的筒状座体，该内腔用于容置上座体11的下部。在本实施例中，该下座体10的内腔被一立设的隔板101分隔，隔板101的两侧壁面上分别设置有贯穿下座体10底壁的正负极片，上座体11 的下部具有十字型凹槽。第一凹槽119与隔板101插装配合，将上座体11卡固在下座体10上。进气通道100可包括开设在下座体10侧壁上的一对进气口以及上座体11嵌设在下座体10时第二凹槽120与下座体10内腔之间所形成的腔室。

在本实施例中，雾化组件2承托在上座体11中。上座体11可为具有内腔的倒圆台状，上座体11的内腔上部设置有用于承托雾化组件2底部边缘的承托部121。上座体11在一些实施例中可包括底壁110、贯穿底壁110靠近边缘处的至少一个进气孔111、设于底壁110中部的一个用于将空气与从雾化面溢出的雾气的混合物汇集后导出的气流汇集腔112、以及从进气孔111顺着上座体11的内壁面延伸一段距离后与气流汇集腔112相连通的导流通道113。其中，进气孔111与上座体11下部的第二凹槽120相连通，从而连通进气通道100。

如图5及图6所示，在一些实施例中，上座体11的底壁110上设置有自上座体11内壁面沿进气孔111向内公切线方向延伸至底壁中部的一段弧形壁体114，该弧形壁体114与上座体11内壁面之间界定出导流通道113，并且由于导流通道113与雾化组件2的雾化面相对应，从雾化面溢出的雾气经由该导流通道113与来自外界的空气进行混合，因此该导流通道113即形成该雾化器的雾化腔。并且，在底壁中部处的壁体114之间形成具有导流口115的气流汇集腔112，该导流通道113通过导流口115与气流汇集腔112相连通。在一些实施例中，进气孔111处的壁体114与雾化面之间存在间隙，不接触，避免雾化面与壁体114相接触，令壁体114过热。

在本实施例中，上座体11包括贯穿底壁110边缘处的两个相对的进气孔 111，自上座体11内壁面沿所述进气孔111向内公切线方向延伸至底壁110中心圆处，形成两段弧形壁体114，该两段弧形壁体114与上座体11内壁面之间界定出两道导流通道113，并且该两段弧形壁体114围绕底壁110中心圆周形成具有两个相对导流口115的筒状气流汇集腔112。在一些实施例中，上座体11采用诸如硅胶等软质材料制成，而下座体10则可采用金属、塑料等硬质材料制成。

一同参阅图2及图7，雾化组件2在本实施例中可包括承托在上座体11 中的雾化芯20、纵向贯穿雾化芯20的第一出气通道21、以及设于雾化芯20 底部的发热片22。在本实施例中，雾化芯20中的第一出气通道21与气流汇集腔112导气连接，雾化芯20为环形多孔陶瓷体，承托在上座体11内腔上部的承托部121上，未与上座体11接触的雾化芯20底部设置有环形发热片，通过连接管贯穿上座体11底壁110，与下座体10上的正负极片电连接，通过正负极片连接外部电源装置，令发热片发热，雾化雾化芯20底部的液态介质，从而形成雾化面。

再如图所示，在本实施例中，壳体3套接在上座体11和下座体10上，壳体3与上座体11之间界定出储液腔4，壳体3与下座体10之间卡接配合。在本实施例中，下座体10的侧壁上设置有卡接部118，与壳体3上的卡孔相互配合，从而将壳体3套接固定在下座体10上，并且，在本实施例中，该卡孔可以是进气口63。并且壳体3内还设有与雾化组件2的第一出气通道21导气连接的第二出气通道30，两者形成完整的出气通道。本发明的烟气输送通道包括依序连通的进气通道100、进气孔111、导流通道113、气流汇集腔112、第一出气通道21以及第二出气通道30。

在本实施例中，该雾化器还可包括密封件5，密封件5的一端嵌设在雾化组件2的第一出气通道21中，与上座体11的底壁110中部处的壁体114相抵接，即与形成气流汇集腔112的壁体114相抵接，并且与气流汇集腔112相连通。密封胶5的另一端套设在雾化芯20的顶部，与壳体3的第二出气通道30 插装导气连接，并且与上座体11内壁面之间界定出吸液槽51，雾化芯20通过该吸液槽51吸取储液腔4中的液态介质。在一些实施例中，密封件5为软质材料。

通过实施本发明，用户抽吸时，能够令空气从进气孔进去后，通过导流通道引导气流顺着雾化面流动一段距离后，将空气与从雾化面溢出的雾气的混合物汇集在气流汇集腔，然后导出，从而最大限度地将雾气带出，增加每抽一口烟所带出来的烟雾量，提高抽吸者的满足感。

并且，本申请通过导流通道引导气流顺着雾化面流动一段距离后，将空气与从雾化面溢出的雾气充分混合后，汇集在气流汇集腔，然后导出，还能够最大限度降低冷凝液的形成，避免用户吸入冷凝液，提升用户的体验。

在第二实施例中，本发明还构造了一种雾化器与电池装置为一体式的电子雾化装置，上述所有的实施例均适用于该一体式的电子雾化装置的实施例，电子雾化装置包括上述关于雾化器的所有实现方式，在此不再赘述。

本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (22)

1.一种雾化器，包括:

储液腔(4)，用于储存液体；

换气通道，将所述储液腔(4)与外界相连通；其特征在于，所述换气通道包括：

进气口(63)，与外界相连通；

空腔(61)，与进气口(63)连通；

换气槽(62)，连通所述空腔(61)和储液腔(4)；

其中，所述空腔(61)为环形或者环形的一部分，所述空腔(61)靠近所述换气槽(62)的一端具有毛细作用力。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述储液腔(4)的液体溢出到所述空腔(61)时，所述空腔(61)靠近所述换气槽(62)的一端通过毛细作用力锁住液体。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化芯(20)，所述空腔(61)环绕或者部分环绕所述雾化芯(20)。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述空腔(61)向所述换气槽(62)的方向逐渐收窄。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述空腔(61)的纵向横截面呈倒V字形。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化座(1)以及套接在所述雾化座(1)上的壳体(3)，所述空腔(61)由所述壳体(3)的内壁和所述雾化座(1)的部分外壁围成。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(1)包括下座体(10)以及嵌设在所述下座体(10)上的上座体(11)，所述上座体(11)与所述壳体(3)之间界定出所述储液腔(4)；

所述上座体(11)包括外周面，所述壳体(3)包括一个与所述上座体(11)对应的内周面；

所述换气通道包括所述上座体(11)的外周面与所述壳体(3)的内周面一道界定出的一个所述空腔(61)、至少一个开设在所述上座体(11)或所述壳体(3)上的所述换气槽(62)、以及至少一个开设在所述壳体(3)上的所述进气口(63)。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述上座体(11)的上部包括倒圆台形外周面，所述壳体(3)包括圆柱形内周面，所述上座体(11)的中部设置有环形凸台(116)；

所述倒圆台形外周面的顶部和所述凸台(116)的外周面分别与所述圆柱形内周面抵接，形成向所述换气槽(62)方向逐渐收窄的所述空腔(61)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽(62)开设在所述倒圆台形外周面的顶部与所述圆柱形内周面抵接处的所述上座体(11)上或所述壳体(3)上。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽(62)的槽深度向所述空腔(61)方向逐渐减小设置。

11.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述上座体(11)为软质材料。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气口(63)与所述换气槽(62)呈上下设置，并在周向上错开设置。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述进气口(63)与所述换气槽(62)在周向上相对设置。

14.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(3)的进气口(63)对应的所述凸台(116)处开设有与所述进气口(63)和所述空腔(61)相连通的进气槽(117)。

15.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，该雾化器还包括雾化组件(2)以及出气管道；所述雾化组件(2)嵌设于所述上座体(11)，与所述出气管道连接导通。

16.一种电子雾化装置，包括：

储液腔(4)，用于储存液体；

换气通道，将所述储液腔(4)与外界相连通；其特征在于，所述换气通道包括：

进气口(63)，与外界相连通；

空腔(61)，与进气口(63)连通；

换气槽(62)，连通所述空腔(61)和储液腔(4)；

其中，所述空腔(61)为环形或者环形的一部分，所述空腔(61)靠近所述换气槽(62)的一端具有毛细作用力。

17.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，当所述储液腔(4)的液体溢出到所述空腔(61)时，所述空腔(61)靠近所述换气槽(62)的一端通过毛细作用力锁住液体。

18.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括雾化芯(20)，所述空腔(61)环绕或者部分环绕所述雾化芯(20)。

19.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述空腔(61)向所述换气槽(62)的方向逐渐收窄。

20.根据权利要求19所述的电子雾化装置，其特征在于，所述空腔(61)的纵向横截面呈倒V字形。

21.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括雾化座(1)以及套接在所述雾化座(1)上的壳体(3)，所述空腔(61)由所述壳体(3)的内壁和所述雾化座(1)的部分外壁围成。

22.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述换气槽(62)的槽深度向所述空腔(61)方向逐渐减小设置。

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