CN217586972U - 一种多方位检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测治具技术领域，尤其是一种多方位检测治具，针对现有的检测治具在使用过程中，不便于对工件的多个位面进行缺陷检测，需要通过反复拆装进行检测，从而导致降低了检测效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有支板，支板的一侧通过焊接固定安装有固定板，支板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板，安装板的底部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧和安装板的底部均连接有工业相机，本实用新型能够在使用过程中，便于对工件的多个位面进行缺陷检测，减少反复拆装次数，从而可以提高检测效率，结构简单，使用方便。

Description

一种多方位检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种多方位检测治具。

背景技术

随着我国工业自动化技术的发展，机器视觉技术广泛应用于尺寸检测、缺陷检测和自动控制等领域；通常为满足产品质量检验技术需求，需对同一产品不同表面多个特征参数进行检测。治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。

现有技术中，检测治具在使用过程中，不便于对工件的多个位面进行缺陷检测，需要通过反复拆装进行检测，从而导致降低了检测效率，为此我们提出了一种多方位检测治具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决检测治具在使用过程中，不便于对工件的多个位面进行缺陷检测，需要通过反复拆装进行检测，从而导致降低了检测效率的缺点，而提出的一种多方位检测治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多方位检测治具，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有支板，支板的一侧通过焊接固定安装有固定板，支板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板，安装板的底部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧和安装板的底部均连接有工业相机，固定板上设置有升降机构，底座的顶部通过焊接固定安装有安装座，安装座的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有连接柱，连接柱的顶部通过焊接固定安装有检测台，检测台的顶部开设有定位槽，底座内开设有第一空槽和第二空槽，安装板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板竖直移动时，滑杆可以起到稳固安装板竖直移动的作用。

优选的，所述升降机构包括气缸，气缸的外侧与固定板的顶部通过焊接固定连接，固定板上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部通过焊接固定连接。

优选的，所述第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽与第二空槽相通，安装槽内滑动安装有齿杆，第二空槽的一侧内壁转动安装有第一转杆，第一转杆的一端通过焊接固定连接有U型杆，U型杆的两端通过焊接固定连接有同一个齿轮，齿轮与齿杆啮合，齿轮的内壁开设有多个卡槽。

优选的，所述蜗杆的外侧通过焊接固定套设有滚轴，滚轴的外侧铰接有对称的两个卡齿，两个卡齿与滚轴的铰接处连接有扭力弹簧，两个卡齿与多个卡槽相配合。

优选的，所述第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，第二滑槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的一端与连接柱的底部通过焊接固定连接，转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启气缸时，气缸带动伸缩杆竖直向下移动，伸缩杆带动安装板和两个竖板竖直向下移动，安装板和两个竖板分别带动三个工业相机竖直向下移动，从而通过三个工业相机可以对工件的三个位面进行缺陷检测。

2、本方案当安装板竖直向上移动时，齿杆带动齿轮转动，通过两个卡齿与多个卡槽相配合的设置，齿轮带动两个卡齿做圆周运动，两个齿轮带动滚轴转动，蜗杆带动蜗轮转动，转轴带动连接柱和检测套旋转，从而可以节省工件拆装时间对工件的其他位面进行检测，提高检测效率。

本实用新型能够在使用过程中，便于对工件的多个位面进行缺陷检测，减少反复拆装次数，从而可以提高检测效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多方位检测治具检测台立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多方位检测治具主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多方位检测治具侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多方位检测治具图2中A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多方位检测治具图3中B部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种多方位检测治具齿轮与齿杆配合的结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、固定板；4、安装板；5、竖板；6、工业相机；7、气缸；8、伸缩杆；9、安装座；10、连接柱；11、检测台；12、导向块；13、紧固螺栓；14、滑杆；15、夹条；16、转轴；17、第一空槽；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第二空槽；21、第一转杆；22、U型杆；23、齿轮；24、滚轴；25、卡齿；26、扭力弹簧；27、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种多方位检测治具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有支板2，支板2的一侧通过焊接固定安装有固定板3，支板2的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板4，安装板4的底部通过焊接固定安装有对称的两个竖板5，两个竖板5的一侧和安装板4的底部均连接有工业相机6，固定板3上设置有升降机构，底座1的顶部通过焊接固定安装有安装座9，安装座9的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有连接柱10，连接柱10的顶部通过焊接固定安装有检测台11，检测台11的顶部开设有定位槽，底座1内开设有第一空槽17和第二空槽20，安装板4上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆14，滑杆14的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板4竖直移动时，滑杆14可以起到稳固安装板4竖直移动的作用。

本实施例中，升降机构包括气缸7，气缸7的外侧与固定板3的顶部通过焊接固定连接，固定板3上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与气缸7的输出轴和安装板4的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸7时，伸缩杆8可以带动安装板4竖直移动。

本实施例中，第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽与第二空槽20相通，安装槽内滑动安装有齿杆27，第二空槽20的一侧内壁转动安装有第一转杆21，第一转杆21的一端通过焊接固定连接有U型杆22，U型杆22的两端通过焊接固定连接有同一个齿轮23，齿轮23与齿杆27啮合，齿轮23的内壁开设有多个卡槽当齿杆27竖直移动时，齿杆27可以带动齿轮23转动。

本实施例中，蜗杆19的外侧通过焊接固定套设有滚轴24，滚轴24的外侧铰接有对称的两个卡齿25，两个卡齿25与滚轴24的铰接处连接有扭力弹簧26，通过两个卡齿25与多个卡槽相配合的设置，当两个卡齿25与卡槽相卡装时，齿轮23可以带动两个卡齿25做圆周运动。

本实施例中，第一空槽17的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽20相通，第二通孔内转动安装有蜗杆19，第二滑槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽17相通，第三通孔内转动安装有转轴16，转轴16的一端与连接柱10的底部通过焊接固定连接，转轴16的一端通过焊接固定安装有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆19啮合，当蜗杆19转动时，蜗轮18可以带动转轴16转动。

工作原理，在使用时，可以通过将工件放置在定位槽内，然后开启气缸7，气缸7带动伸缩杆8竖直向下移动，伸缩杆8带动安装板4和两个竖板5竖直向下移动，安装板4和两个竖板5分别带动三个工业相机6竖直向下移动，当三个工业相机6竖直向下移动至一定位置时，三个工业相机6可以对工件的三个位面进行检测，同时安装板4带动齿杆27竖直向下移动，齿杆27带动齿轮23顺时针转动，通过两个卡齿25与多个卡槽相配合的设置，两个卡齿23与卡槽分离，进而齿轮25不会带动两个卡齿25位移，当工件的三个位面检测完成时，开启气缸7，气缸7带动伸缩杆8竖直向上移动，伸缩杆8带动安装板4和两个竖板5竖直向上移动，安装板4和两个竖板5分别带动三个工业相机6竖直向上移动，同时安装板4带动齿杆27竖直向上移动，齿杆27带动齿轮23逆时针转动，通过两个卡齿25与多个卡槽相配合的设置，卡齿23与卡槽相卡装，进而齿轮25带动两个卡齿25做圆周运动，两个卡齿25带动滚轴24转动，滚轴24带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动转轴16转动，转轴16带动连接柱10转动和检测台11旋转90度，然后可以通过再次开启气缸7对工件的其他位面进行检测，从而可以减少工件拆装次数，提高工件的检测效率。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有支板2，支板2的一侧通过焊接固定安装有固定板3，支板2的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板4，安装板4的底部通过焊接固定安装有对称的两个竖板5，两个竖板5的一侧和安装板4的底部均连接有工业相机6，固定板3上设置有升降机构，底座1的顶部通过焊接固定安装有安装座9，安装座9的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有连接柱10，连接柱10的顶部通过焊接固定安装有检测台11，检测台11的顶部开设有定位槽，第二滑槽的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有两个导向块12，两个导向块12的外侧均与连接柱10的外侧固定连接，检测台11的外侧开设有对称的两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有紧固螺栓13，两个紧固螺栓13的外侧均固定套设有轴承，两个轴承的外侧均连接有夹条15，底座1内开设有第一空槽17和第二空槽20，安装板4上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆14，滑杆14的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板4竖直移动时，滑杆14可以起到稳固安装板4竖直移动的作用。

工作原理，在使用时，可以通过将工件放置在定位槽内，转动两个紧固螺栓13，两个紧固螺栓13分别带动两个轴承和两个夹条15相互靠近，进而两个夹条15可以对工件进行夹持固定，然后开启气缸7，气缸7带动伸缩杆8竖直向下移动，伸缩杆8带动安装板4和两个竖板5竖直向下移动，安装板4和两个竖板5分别带动三个工业相机6竖直向下移动，当三个工业相机6竖直向下移动至一定位置时，三个工业相机6可以对工件的三个位面进行检测，同时安装板4带动齿杆27竖直向下移动，齿杆27带动齿轮23顺时针转动，通过两个卡齿25与多个卡槽相配合的设置，两个卡齿23与卡槽分离，进而齿轮25不会带动两个卡齿25位移，当工件的三个位面检测完成时，开启气缸7，气缸7带动伸缩杆8竖直向上移动，伸缩杆8带动安装板4和两个竖板5竖直向上移动，安装板4和两个竖板5分别带动三个工业相机6竖直向上移动，同时安装板4带动齿杆27竖直向上移动，齿杆27带动齿轮23逆时针转动，通过两个卡齿25与多个卡槽相配合的设置，卡齿23与卡槽相卡装，进而齿轮25带动两个卡齿25做圆周运动，两个卡齿25带动滚轴24转动，滚轴24带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动转轴16转动，转轴16带动连接柱10转动和检测台11旋转90度，两个导向块12可以起到稳固连接柱10和检测台11旋转，然后可以通过再次开启气缸7对工件的其他位面进行检测，从而可以减少工件拆装次数，提高工件的检测效率。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多方位检测治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支板(2)，支板(2)的一侧固定安装有固定板(3)，支板(2)的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板(4)，安装板(4)的底部固定安装有对称的两个竖板(5)，两个竖板(5)的一侧和安装板(4)的底部均连接有工业相机(6)，固定板(3)上设置有升降机构，底座(1)的顶部固定安装有安装座(9)，安装座(9)的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有连接柱(10)，连接柱(10)的顶部固定安装有检测台(11)，检测台(11)的顶部开设有定位槽，底座(1)内开设有第一空槽(17)和第二空槽(20)，安装板(4)上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆(14)，滑杆(14)的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多方位检测治具，其特征在于，所述第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽与第二空槽(20)相通，安装槽内滑动安装有齿杆(27)，第二空槽(20)的一侧内壁转动安装有第一转杆(21)，第一转杆(21)的一端固定连接有U型杆(22)，U型杆(22)的两端固定连接有同一个齿轮(23)，齿轮(23)与齿杆(27)啮合，齿轮(23)的内壁开设有多个卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种多方位检测治具，其特征在于，所述升降机构包括气缸(7)，气缸(7)的外侧与固定板(3)的顶部固定连接，固定板(3)上开设有第一通孔，第一通孔内活动安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的两端分别与气缸(7)的输出轴和安装板(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多方位检测治具，其特征在于，所述第一空槽(17)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽(20)相通，第二通孔内转动安装有蜗杆(19)，第二滑槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽(17)相通，第三通孔内转动安装有转轴(16)，转轴(16)的一端与连接柱(10)的底部固定连接，转轴(16)的一端固定安装有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(19)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多方位检测治具，其特征在于，所述蜗杆(19)的外侧固定套设有滚轴(24)，滚轴(24)的外侧铰接有对称的两个卡齿(25)，两个卡齿(25)与滚轴(24)的铰接处连接有扭力弹簧(26)，两个卡齿(25)与多个卡槽相配合。

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