CN217578974U - 一种锰铜丝材连续光亮退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锰铜丝材连续光亮退火设备，包括沿锰铜丝材连续化清洗、退火、防氧化处理工序依次序布置的放线装置、超声清洗槽、第一烘干箱、退火炉、冷却炉、钝化处理装置、第二烘干箱、收线装置。本实用新型采用连续化设计，将硬态锰铜丝材经清洗、退火、钝化后直接产出成品，很大程度提高了锰铜丝材生产效率，生产成本较低，易推广使用。

Description

一种锰铜丝材连续光亮退火设备

技术领域

本实用新型涉及一种丝材加工技术领域，特别涉及一种锰铜丝材连续光亮退火设备。

背景技术

锰铜是一种精密电阻铜合金，锰含量为0%~30%，通常用于制作电阻器、分流器以及仪器仪表中的电阻元件等。锰铜合金虽然有较好的力学性能，但是其抗氧化性依然较差。根据锰铜丝材的应用环境，它在工作时会出现发热现象，因此为延长器件使用寿命，提高其抗氧化性相当重要。再者，在锰铜丝材的生产过程中，如果成品不立马进行防氧化处理，则在短时间内表面就会氧化变色，从而导致产品质量不佳，甚至报废产生损失。尽管用包膜密封包装，也仍会有轻微氧化产生。由此可见，防氧化处理对锰铜丝材的生产很有必要。

现有的锰铜丝材采用单独清洗、单独退火以及单独防氧化处理，这种方式需要分别进行三道工序，锰铜丝材不能连续化处理，会对锰铜丝材的质量产生影响，而且这种方式生产效率不高，还会产生很高的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种锰铜丝材连续光亮退火设备，其提高了生产效率，并能够对锰铜丝材表面进行防氧化处理，提高了锰铜丝材的质量，并降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种锰铜丝材连续光亮退火设备，包括沿锰铜丝材连续化清洗、退火、防氧化处理工序依次序布置的放线装置、超声清洗槽、第一烘干箱、退火炉、冷却炉、钝化处理装置、第二烘干箱、收线装置；所述超声清洗槽的前端设置第一丝材导向轮，第二烘干箱的尾端设置第二丝材导向轮；所述退火炉内设置自动温控器，所述自动温控器对退火炉内温度进行控制；所述冷却炉内设置水循环器，对退火后的锰铜丝材进行快速冷却；多根丝材导管横向贯穿退火炉、冷却炉，所述退火炉尾端通过丝材导管与冷却炉前端连接，所述冷却炉尾端通过丝材导管与钝化处理装置前端连接，所述丝材导管内设有氨分解气；所述钝化处理装置包括表面钝化槽、热水槽和吹风槽，所述表面钝化槽内设有苯丙三氮唑溶液，所述苯丙三氮唑溶液对锰铜丝材表面形成钝化，所述热水槽对进行表面钝化处理后的锰铜丝材表面进行热水循环冲洗，除去锰铜丝材表面残留的苯丙三氮唑溶液，所述吹风槽将通过热水槽后的锰铜丝材表面的热水吹干。

所述超声清洗槽内设置吹风机。

所述超声清洗槽、第一烘干箱、钝化处理装置、第二烘干箱内均设置多个丝材导向槽，且所述丝材导向槽与丝材导管位于同一水平面。

所述钝化处理装置内还设有储水箱、钝化液储液箱。

本实用新型的有益效果：采用连续化设计，将硬态锰铜丝材经清洗、退火、钝化后直接产出成品，很大程度提高了锰铜丝材生产效率；采用苯丙三氮唑溶液对锰铜丝材表面进行了钝化处理，有利于锰铜丝材的抗氧化以及后续的使用；在此设备下，能够得到光亮不易氧化的软态锰铜丝材，并且生产成本较低，具有广泛应用前景。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种锰铜丝材连续光亮退火设备，包括沿锰铜丝材连续化清洗、退火、防氧化处理工序依次序布置的放线装置1、超声清洗槽2、第一烘干箱3、退火炉4、冷却炉5、钝化处理装置6、第二烘干箱7、收线装置8。

所述超声清洗槽2的前端设置第一丝材导向轮9，第二烘干箱7的尾端设置第二丝材导向轮10。所述超声清洗槽2内设置吹风机，超声清洗槽2对锰铜丝材表面的残留油污进行去除，吹风机用于吹干锰铜丝材表面的液滴。所述退火炉4内设置自动温控器，所述自动温控器对退火炉4内温度进行控制。所述冷却炉5内设置水循环器，对退火后的锰铜丝材进行快速冷却，抑制析出相产生。多根丝材导管横向贯穿退火炉、冷却炉，所述退火炉尾端通过丝材导管11与冷却炉前端连接，所述冷却炉尾端通过丝材导管11与钝化处理装置前端连接，丝材导管11内通入氨分解气，以减小锰铜丝材在高温退火时产生的氧化。所述冷却炉5尾端通过丝材导管11与钝化处理装置6前端连接，丝材导管11防止锰铜丝材出炉时直接与空气接触。所述钝化处理装置6包括表面钝化槽6a、热水槽6b和吹风槽6c，所述表面钝化槽6a内设有苯丙三氮唑溶液，所述苯丙三氮唑溶液对锰铜丝材表面形成钝化，所述热水槽6b对进行表面钝化处理后的锰铜丝材表面进行热水循环冲洗，除去锰铜丝材表面残留的苯丙三氮唑溶液，所述吹风槽6c将通过热水槽6b后的锰铜丝材表面的热水吹干。所述钝化处理装置6内还设有储水箱6d、钝化液储液箱6f。

所述超声清洗槽2、第一烘干箱3、钝化处理装置6、第二烘干箱7内均设置多个丝材导向槽，且所述丝材导向槽与丝材导管11位于同一水平面。

在进行锰铜丝材连续清洗、退火、钝化操作时，按以下步骤进行操作使用本装置：

锰铜丝材由放线装置1放线后，经第一丝材导向轮9导向进入超声清洗槽2中进行进行油渍清洗和液滴吹扫，然后经过第一烘干箱3中进行烘干，烘干后的锰铜丝材进入退火炉4内进行退火，由丝材导向槽导向，退火后的锰铜丝材沿第一丝材导管11进入冷却炉5中进行冷却，锰铜丝材在冷却炉5中快速冷却并抑制锰铜丝材析出第二相，冷却后的锰铜丝材经第二丝材导向管进入钝化处理装置6中，首先进入钝化槽6a中进行表面钝化处理，然后进入热水槽6b中去除残留的钝化液，再经吹风槽6c吹干锰铜丝材表面残留的液滴，最后得到光亮的锰铜丝材经第二烘干箱7烘干，最后由收线装置8进行收线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锰铜丝材连续光亮退火设备，其特征在于：包括沿锰铜丝材连续化清洗、退火、防氧化处理工序依次序布置的放线装置、超声清洗槽、第一烘干箱、退火炉、冷却炉、钝化处理装置、第二烘干箱、收线装置；

所述超声清洗槽的前端设置第一丝材导向轮，第二烘干箱的尾端设置第二丝材导向轮；

所述退火炉内设置自动温控器，所述自动温控器对退火炉内温度进行控制；

所述冷却炉内设置水循环器，对退火后的锰铜丝材进行快速冷却；

多根丝材导管横向贯穿退火炉、冷却炉，所述退火炉尾端通过丝材导管与冷却炉前端连接，所述冷却炉尾端通过丝材导管与钝化处理装置前端连接，所述丝材导管内设有氨分解气；

所述钝化处理装置包括表面钝化槽、热水槽和吹风槽，所述表面钝化槽内设有苯丙三氮唑溶液，所述苯丙三氮唑溶液对锰铜丝材表面形成钝化，所述热水槽对进行表面钝化处理后的锰铜丝材表面进行热水循环冲洗，除去锰铜丝材表面残留的苯丙三氮唑溶液，所述吹风槽将通过热水槽后的锰铜丝材表面的热水吹干。

2.根据权利要求1所述的锰铜丝材连续光亮退火设备，其特征在于：所述超声清洗槽内设置吹风机。

3.根据权利要求1所述的锰铜丝材连续光亮退火设备，其特征在于：所述超声清洗槽、第一烘干箱、钝化处理装置、第二烘干箱内均设置多个丝材导向槽，且所述丝材导向槽与丝材导管位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的锰铜丝材连续光亮退火设备，其特征在于：所述钝化处理装置内还设有储水箱、钝化液储液箱。

Images