CN205656906U - 一种镀锡铜线生产设备 - Google Patents

Abstract

一种镀锡铜线生产设备，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探伤装置、退火装置、镀锡装置、冷却装置和收线架，所述拉丝模包括三个依次并排设置的拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，烘干箱的底部设有进风口，进风口设有鼓风机和加热电阻丝，所述退火装置包括退火炉和冷却箱，退火炉和冷却箱设置在保护罩内，保护罩上方通过设置保护气体瓶，向保护罩内通保护气体，所述镀锡装置包括镀锡炉和镀锡模具，镀锡模具的内部设有锥形孔，锥形孔前端设有出锡孔，出锡孔向下延伸至锡液回收槽内。本实用新型提高了铜线加工效率，保证铜线的生产质量，减少了锡液的损失并降低能耗。

Description

一种镀锡铜线生产设备

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，特别是涉及一种镀锡铜线生产设备。

背景技术

铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。但是铜线暴露在空气中容易被氧化形成一层铜绿膜，影响铜线的导电性。因此为防止铜线氧化，一般在铜线表面镀一层锡。

镀锡铜线的生产一般分为拉丝、退火和镀锡等步骤，每个步骤都是单独进行，工序复杂，所用的机械设备多，生产速度慢。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种高效节能的镀锡铜线生产设备。

一种镀锡铜线生产设备，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探伤装置、退火装置、镀锡装置、冷却装置和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻丝，所述退火装置包括退火炉和冷却箱，所述退火炉和冷却箱设置在保护罩内，所述保护罩上端设有保护气体瓶，所述保护气体瓶通过管道连接所述保护罩，所述退火炉的炉壁设有加热电阻丝，所述退火炉的内部设置至少一个鼓风机，所述镀锡装置包括镀锡炉和镀锡模具，所述镀锡模具位于所述镀锡炉的铜线出口处，所述镀锡炉的底部和四壁设有加热电阻器，所述镀锡炉的内部设有两个牵引轮，两个牵引轮之间设有一个镀锡导轮，所述镀锡导轮位于锡液液面之下，所述镀锡炉的上方设有锡块入口，所述锡块入口上设有盖子，所述镀锡模具的内部设有锥形孔，所述锥形孔的孔径由所述镀锡炉的铜线出口孔径缩小至所述镀锡模具的出铜线出口孔径，所述锥形孔的前端设有出锡孔，所述出锡孔向下延伸至锡液回收槽内。

进一步地，所述退火炉和镀锡炉外层设有保温层。

进一步地，所述水洗槽内设置超声波发生器。

本实用新型提出的一种镀锡铜线生产设备，将镀锡铜线生产过程中的拉丝、退火、镀锡等加工步骤结合在一起，简化了生产流程，提高了生产效率；利用红外线加热烘干水洗后的铜线，烘干速度快；而且采用封闭式的炉体，防止锡液的挥发，炉体外层设有保温层，减少热量的流失，降低能耗；镀锡模具的铜线出口处设置出锡孔，镀锡模具刮下的锡液流入锡液回收槽中进行回收，减少了锡液的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的镀锡铜线生产设备的结构示意图；

图2为图1中区域A的放大示意图；

图3为图1中区域B的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提出的一种镀锡铜线生产设备，包括从左到右依次设置的放线架1、拉丝模2、酸洗槽3、水洗槽4、烘干箱5、探伤装置6、退火装置7、镀锡装置8、冷却装置9和收线架10。

所述拉丝模2包括依次并排设置的第一拉丝模21、第二拉丝模22和第三拉丝模23，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间通过设定定位轮来调节铜线11走线方向和走线位置，使铜线对准三个拉丝模的模孔。

所述烘干箱5的四壁设有红外加热器51，所述烘干箱5的底部设有进风口52，所述进风口52设有鼓风机53和加热电阻丝54。红外线具有穿透力，能内外同时加热物体，配合烘干箱5底部的热风，迅速烘干清洗后的铜线11。

所述退火装置7包括退火炉71和冷却箱72，所述退火炉71和冷却箱72设置在保护罩74内。所述保护罩74上端设有保护气体瓶73，所述保护气体瓶73通过管道连接所述保护罩74，向保护罩74的内部通保护气体。

所述退火炉7的炉壁设有加热电阻丝711，所述退火炉7的内部设置至少一个鼓风机712，使铜线11在退火炉71的内部快速均匀受热。所述退火炉71外层设置保温层，减少热量流失。

所述镀锡装置8包括镀锡炉81和镀锡模具82，所述镀锡模具82位于所述镀锡炉81的铜线出口处，所述镀锡炉81的底部和四壁设有加热电阻器811，所述镀锡炉81的内部设有两个牵引轮，两个牵引轮之间设有一个镀锡导轮，所述镀锡导轮位于锡液液面之下，所述镀锡炉81的上方设有锡块入口812，所述锡块入口812上设有盖子，所述镀锡模具82的内部设有锥形孔821，所述锥形孔821的孔径由所述镀锡炉81的铜线出口孔径缩小至所述镀锡模具82的出铜线出口孔径，所述锥形孔821的前端设有出锡孔822，所述出锡孔822向下延伸至锡液回收槽823内。

退火装置7与镀锡装置8连接在一起，铜线11在退火炉71中退火，经冷却箱72冷却至接近镀锡炉81中的温度后，直接进入镀锡炉81中，避免接触空气将铜线氧化。所述镀锡炉81外层设有保温层，以减少的热量流失。

所述水洗槽4内设置超声波发生器，能快速将铜线11表面的酸液和杂质清洗干净。

本实用新型提出的一种镀锡铜线生产设备，将镀锡铜线生产过程中的拉丝、退火、镀锡等加工步骤结合在一起，简化了生产流程，提高了生产效率；利用红外加热烘干水洗后的铜线，烘干速度快；而且采用封闭式的炉体，防止锡液的挥发，炉体外层设有保温层，减少热量的流失，降低能耗；镀锡模具的铜线出口处设置出锡孔，镀锡模具刮下的锡液流入锡液回收槽中进行回收，减少了锡液的损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种镀锡铜线生产设备，其特征在于，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、酸洗槽、水洗槽、烘干箱、探伤装置、退火装置、镀锡装置、冷却装置和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻丝，所述退火装置包括退火炉和冷却箱，所述退火炉和冷却箱设置在保护罩内，所述保护罩上端设有保护气体瓶，所述保护气体瓶通过管道连接所述保护罩，所述退火炉的炉壁设有加热电阻丝，所述退火炉的内部设置至少一个鼓风机，所述镀锡装置包括镀锡炉和镀锡模具，所述镀锡模具位于所述镀锡炉的铜线出口处，所述镀锡炉的底部和四壁设有加热电阻器，所述镀锡炉的内部设有两个牵引轮，两个牵引轮之间设有一个镀锡导轮，所述镀锡导轮位于锡液液面之下，所述镀锡炉的上方设有锡块入口，所述锡块入口上设有盖子，所述镀锡模具的内部设有锥形孔，所述锥形孔的孔径由所述镀锡炉的铜线出口孔径缩小至所述镀锡模具的出铜线出口孔径，所述锥形孔的前端设有出锡孔，所述出锡孔向下延伸至锡液回收槽内。

2.如权利要求1所述的镀锡铜线生产设备，其特征在于，所述退火炉和镀锡炉外层设有保温层。

3.如权利要求1所述的镀锡铜线生产设备，其特征在于，所述水洗槽内设置超声波发生器。