CN217574488U - 一种用于标签的自动裱胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于标签的自动裱胶装置，包括移动底座，所述移动底座一端的顶部固定安装有底板，所述底板正上方设置有送料台，所述底板顶部四角均固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆远离伸缩套筒的一端与送料台固定连接，所述底板顶面水平中心处固定安装有升降气缸，所述升降气缸远离底板的一端与送料台固定连接；所述送料台一侧设置有第一输料台，所述第一输料台底部四角均固定连接有第一支撑柱。本实用新型在使用时，实现了印件的自动发料和对印件表面的自动除尘，节约了人力，减少了工人的劳动负荷，提高了印件加工效率，同时，方便厂家进行人员分配、调动工作。

Description

一种用于标签的自动裱胶装置

技术领域

本实用新型属于裱胶装置技术领域，特别是指一种用于标签的自动裱胶装置。

背景技术

厂家在片状商标印件的生产过程中，待商标印件印刷完成后，需要使用裱胶装置对其进行表面裱胶工作。现有的裱胶装置在使用时，需要至少三个工人相互搭配，来对应完成除尘、发料、割胶等工序，这使得工人之间配合要默契，否则其中一人工序流程拖沓出错，会严重影响到另外两个工序的加工效率，同时这对工人的劳动负荷也很大，针对以上问题，我们提出了一种用于标签的自动裱胶装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于标签的自动裱胶装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于标签的自动裱胶装置，包括移动底座，所述移动底座一端的顶部固定安装有底板，所述底板正上方设置有送料台，所述底板顶部四角均固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆远离伸缩套筒的一端与送料台固定连接，所述底板顶面水平中心处固定安装有升降气缸，所述升降气缸远离底板的一端与送料台固定连接；

所述送料台一侧设置有第一输料台，所述第一输料台底部四角均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一输料台的一端与移动底座固定连接，所述第一输料台上开设有第一通槽，所述第一通槽内转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊有两个且平行设置，所述第一转动辊外表面连接有第一传送带，所述第一输料台下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在移动底座上，其中一根第一转动辊的一端与第一驱动电机的输出端均同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一传动皮带相连接，所述第一输料台一端的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆两端均固定连接有连接板，所述连接板为L型设计，所述连接板横板底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部四角均固定安装有橡胶吸头，所述连接板横板顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口连通有主导气管，所述主导气管外表面连通有与橡胶吸头数目相对应的导气支管，所述导气支管远离主导气管的一端贯穿支撑板与橡胶吸头相连通；

所述第一输料台一侧设置有第二输料台，所述第二输料台底部四角均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离第二输料台的一端与移动底座固定连接，所述第二输料台上开设有第二通槽，所述第二通槽内转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊有两个且平行设置，所述第二转动辊外表面连接有第二传送带，所述第二输料台下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在移动底座上，其中一根第二转动辊的一端与第二驱动电机的输出端均同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二传动皮带相连接，所述第二输料台一端的顶部固定连接第一立柱，所述第一立柱与第二输料台垂直，所述第一立柱两个且平行设置，所述第一立柱上开设有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺旋连接有升降块，所述升降块之间设置有除尘辊，所述除尘辊通过转轴与两端升降块转动连接，所述除尘辊下方设置有吸附辊，所述吸附辊与除尘辊平行，所述第一立柱顶部固定安装有第二伺服电机，所述滚珠丝杠一端贯穿第一立柱与第二伺服电机输出端相连接，其中一根第二转动辊一端与吸附辊一端均同轴固定连接有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间啮合连接；

所述第一立柱一侧设置有第二立柱，所述第二立柱与第一立柱平行，所述第二立柱固定安装在第二输料台上，所述第二立柱远离第二输料台的一端转动连接有活动轴，所述活动轴外表面转动连接有放料辊，所述放料辊一端设置有卡盘，所述卡盘与活动轴同轴滑动连接，所述吸附辊一侧设置有裱胶辊，所述裱胶辊与吸附辊平行，所述裱胶辊两端均设置有固定座，所述固定座固定安装在第二输料台上，所述裱胶辊与两端固定座转动连接。

优选的是，所述升降气缸两侧均设置有挡板，所述挡板固定安装在底板上，所述送料台上开设有与挡板相对应的通口，所述挡板远离底板的一端与通口滑动连接。

优选的是，所述除尘辊外表面固定连接有吸尘膜。

优选的是，所述吸附辊外表面固定连接有若干除尘刷板，所述除尘刷板与吸附辊轴线平行。

优选的是，所述升降块两侧均固定连接有滑块，所述容纳腔内壁上开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。

优选的是，所述第二输料台远离第一立柱的一端固定连接有斜板，所述斜板一侧设置有收料台，所述收料台底部四角均固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱远离收料台的一端与移动底座固定连接，所述斜板远离第二输料台的一端延伸至收料台上方。

优选的是，所述主导气管顶部设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第一伺服电机带动转动杆转动，通过转动杆两端支撑板上的橡胶吸头，交替吸取送料台上待裱胶的印件，将印件输送至第一输料台上，进行下一步的裱胶作业，从而实现印件的自动发料；利用吸附辊上的除尘刷板将印件表面的杂质颗粒物清除，再通过除尘辊上具有粘性的吸尘膜将吸附辊上的杂质颗粒物进行吸附，从而实现对印件表面的自动除尘，节约了人力，减少了工人的劳动负荷，提高了印件加工效率，同时，方便厂家进行人员分配、调动工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于标签的自动裱胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于标签的自动裱胶装置的送料台具体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于标签的自动裱胶装置的第一输料台具体结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于标签的自动裱胶装置的第二输料台具体结构示意图。

图中：移动底座1、底板2、送料台3、伸缩套筒4、套筒内杆5、升降气缸6、挡板7、通口8、第一输料台9、第一通槽10、第一转动辊11、第一传送带12、第一皮带轮13、第一驱动电机14、第一支撑柱15、第一伺服电机16、转动杆17、连接板18、支撑板19、真空泵20、主导气管21、导气支管22、橡胶吸头23、电磁阀24、第二输料台25、第二通槽26、第二转动辊27、第二传送带28、第一立柱29、容纳腔30、滚珠丝杠31、升降块32、滑槽33、滑块34、第二伺服电机35、除尘辊36、吸尘膜37、吸附辊38、除尘刷板39、传动齿轮40、第三支撑柱41、第二驱动电机42、第二皮带轮43、固定座44、裱胶辊45、第二立柱46、放料辊47、滑动卡盘48、活动轴49、斜板50、第二支撑柱51、收料台52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于标签的自动裱胶装置，包括移动底座1，移动底座1一端的顶部固定安装有底板2，底板2正上方设置有送料台3，底板2顶部四角均固定安装有伸缩套筒4，伸缩套筒4内同轴滑动插设有套筒内杆5，套筒内杆5远离伸缩套筒4的一端与送料台3固定连接，底板2顶面水平中心处固定安装有升降气缸6，升降气缸6远离底板2的一端与送料台3固定连接，利用升降气缸6带动送料台3上升，使得送料台3上待裱胶的印件始终与支撑板19下方的橡胶吸头23保持在同一高度，方便抓取、运输印件；

送料台3一侧设置有第一输料台9，第一输料台9底部四角均固定连接有第一支撑柱15，第一支撑柱15远离第一输料台9的一端与移动底座1固定连接，第一输料台9上开设有第一通槽10，第一通槽10内转动连接有第一转动辊11，第一转动辊11有两个且平行设置，第一转动辊11外表面连接有第一传送带12，第一输料台9下方设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14固定安装在移动底座1上，其中一根第一转动辊11的一端与第一驱动电机14的输出端均同轴固定连接有第一皮带轮13，第一皮带轮13之间通过第一传动皮带相连接，第一输料台9一端的顶部固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17两端均固定连接有连接板18，连接板18为L型设计，连接板18横板底部固定连接有支撑板19，支撑板19底部四角均固定安装有橡胶吸头23，连接板18横板顶部固定安装有真空泵20，真空泵20的进气口连通有主导气管21，主导气管21外表面连通有与橡胶吸头23数目相对应的导气支管22，导气支管22远离主导气管21的一端贯穿支撑板19与橡胶吸头23相连通，利用第一伺服电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动连接板18转动，再通过两端的真空泵20、主导气管21、导气支管22和橡胶吸头23对支撑板19下方的印件进行交替抓取，放至第一传送带12，从而实现对印件的自动发料；

第一输料台9一侧设置有第二输料台25，第二输料台25底部四角均固定连接有第二支撑柱51，第二支撑柱51远离第二输料台25的一端与移动底座1固定连接，第二输料台25上开设有第二通槽26，第二通槽26内转动连接有第二转动辊27，第二转动辊27有两个且平行设置，第二转动辊27外表面连接有第二传送带28，第二输料台25下方设置有第二驱动电机42，第二驱动电机42固定安装在移动底座1上，其中一根第二转动辊27的一端与第二驱动电机42的输出端均同轴固定连接有第二皮带轮43，第二皮带轮43之间通过第二传动皮带相连接，第二输料台25一端的顶部固定连接第一立柱29，第一立柱29与第二输料台25垂直，第一立柱29两个且平行设置，第一立柱29上开设有容纳腔30，容纳腔30内转动连接有滚珠丝杠31，滚珠丝杠31上螺旋连接有升降块32，升降块32之间设置有除尘辊36，除尘辊36通过转轴与两端升降块32转动连接，除尘辊36下方设置有吸附辊38，吸附辊38与除尘辊36平行，第一立柱29顶部固定安装有第二伺服电机35，滚珠丝杠31一端贯穿第一立柱29与第二伺服电机35输出端相连接，其中一根第二转动辊27一端与吸附辊38一端均同轴固定连接有传动齿轮40，相邻的传动齿轮40之间啮合连接，利用第二伺服电机35带动滚珠丝杠31转动，滚珠丝杠31带动升降块32之间的除尘辊36进行上下位移，对除尘辊36与吸附辊38之间的间距进行调整，对印件表面杂质颗粒物吸附效果较好，通过第二驱动电机42带动第二转动辊27转动，对第二传送带28上的印件进行运输的同时，利用传动齿轮40之间的配合，吸附辊38随之反向转动，共同对印件进行输送，进一步提高了除尘效果；

第一立柱29一侧设置有第二立柱46，第二立柱46与第一立柱29平行，第二立柱46固定安装在第二输料台25上，第二立柱46远离第二输料台25的一端转动连接有活动轴49，活动轴49外表面转动连接有放料辊47，放料辊47一端设置有卡盘48，卡盘48与活动轴49同轴滑动连接，吸附辊38一侧设置有裱胶辊45，裱胶辊45与吸附辊38平行，裱胶辊45两端均设置有固定座44，固定座44固定安装在第二输料台25上，裱胶辊45与两端固定座44转动连接，通过第二立柱46上的活动轴49对放料辊47进行定位，利用卡盘48将放料辊47固定在活动轴49上，同时方便更换新的放料辊47，当印件通过第二传送带28被输送至裱胶辊45下方时，裱胶辊45对其表面进行裱胶加工。

具体的是，本实用新型在使用时，首先将待裱胶印件整齐摆放在送料台3上，启动第一伺服电机16带动转动杆17转动，利用支撑板19下方的橡胶吸头23对印件进行交替抓取，再放置在第一输料台9上，利用第一传送带12将印件输送至吸附辊38下方，随着第二传送带28的转动，印件表面的杂质颗粒物被吸附辊38上的除尘刷板39吸附，除尘刷板39上的杂质颗粒物紧接着被除尘辊36上的吸尘膜37吸附，除尘完毕后的印件，通过放料辊47、裱胶辊45进行裱胶加工，最后通过斜板50滑落至收料台52上，工人再对裱胶完成后的印件进行割胶作业。

进一步的说，升降气缸6两侧均设置有挡板7，挡板7固定安装在底板2上，送料台3上开设有与挡板7相对应的通口8，挡板7远离底板2的一端与通口8滑动连接，利用挡板7，对送料台3上待裱胶的印件进行定位，防止印件受外部因素坍倒，通过设置通口8，使得升降气缸6带动送料台3上升时，挡板7通过通口8与送料台3上的印件高度保持同步。

进一步的说，除尘辊36外表面固定连接有吸尘膜37，通过设置带有粘性的吸尘膜37，将吸附辊38上吸附到的杂质颗粒物进行收集，始终保证吸附辊38的清洁。

进一步的说，吸附辊38外表面固定连接有若干除尘刷板39，除尘刷板39与吸附辊38轴线平行，通过设置除尘刷板39，在吸附辊38转动时，对其下方印件表面杂质颗粒物进行吸附。

进一步的说，升降块32两侧均固定连接有滑块34，容纳腔30内壁上开设有与滑块34相对应的滑槽33，滑块34位于滑槽33内，通过设置滑块34、滑槽33，使的升降块32在上下位移时更加顺畅，提高了结构的稳定性。

进一步的说，第二输料台25远离第一立柱29的一端固定连接有斜板50，斜板50一侧设置有收料台52，收料台52底部四角均固定连接有第三支撑柱41，第三支撑柱41远离收料台52的一端与移动底座1固定连接，斜板50远离第二输料台25的一端延伸至收料台52上方，裱胶加工后的印件通过斜板50滑落至收料台52上，再通过人工进行割胶作业。

进一步的说，主导气管21顶部设置有电磁阀24，通过设置电磁阀24，将主导气管21内部与外界接通，橡胶吸头23失去吸力，印件落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于标签的自动裱胶装置，包括移动底座(1)，其特征在于，所述移动底座(1)一端的顶部固定安装有底板(2)，所述底板(2)正上方设置有送料台(3)，所述底板(2)顶部四角均固定安装有伸缩套筒(4)，所述伸缩套筒(4)内同轴滑动插设有套筒内杆(5)，所述套筒内杆(5)远离伸缩套筒(4)的一端与送料台(3)固定连接，所述底板(2)顶面水平中心处固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)远离底板(2)的一端与送料台(3)固定连接；

所述送料台(3)一侧设置有第一输料台(9)，所述第一输料台(9)底部四角均固定连接有第一支撑柱(15)，所述第一支撑柱(15)远离第一输料台(9)的一端与移动底座(1)固定连接，所述第一输料台(9)上开设有第一通槽(10)，所述第一通槽(10)内转动连接有第一转动辊(11)，所述第一转动辊(11)有两个且平行设置，所述第一转动辊(11)外表面连接有第一传送带(12)，所述第一输料台(9)下方设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)固定安装在移动底座(1)上，其中一根第一转动辊(11)的一端与第一驱动电机(14)的输出端均同轴固定连接有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)之间通过第一传动皮带相连接，所述第一输料台(9)一端的顶部固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)两端均固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)为L型设计，所述连接板(18)横板底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)底部四角均固定安装有橡胶吸头(23)，所述连接板(18)横板顶部固定安装有真空泵(20)，所述真空泵(20)的进气口连通有主导气管(21)，所述主导气管(21)外表面连通有与橡胶吸头(23)数目相对应的导气支管(22)，所述导气支管(22)远离主导气管(21)的一端贯穿支撑板(19)与橡胶吸头(23)相连通；

所述第一输料台(9)一侧设置有第二输料台(25)，所述第二输料台(25)底部四角均固定连接有第二支撑柱(51)，所述第二支撑柱(51)远离第二输料台(25)的一端与移动底座(1)固定连接，所述第二输料台(25)上开设有第二通槽(26)，所述第二通槽(26)内转动连接有第二转动辊(27)，所述第二转动辊(27)有两个且平行设置，所述第二转动辊(27)外表面连接有第二传送带(28)，所述第二输料台(25)下方设置有第二驱动电机(42)，所述第二驱动电机(42)固定安装在移动底座(1)上，其中一根第二转动辊(27)的一端与第二驱动电机(42)的输出端均同轴固定连接有第二皮带轮(43)，所述第二皮带轮(43)之间通过第二传动皮带相连接，所述第二输料台(25)一端的顶部固定连接第一立柱(29)，所述第一立柱(29)与第二输料台(25)垂直，所述第一立柱(29)两个且平行设置，所述第一立柱(29)上开设有容纳腔(30)，所述容纳腔(30)内转动连接有滚珠丝杠(31)，所述滚珠丝杠(31)上螺旋连接有升降块(32)，所述升降块(32)之间设置有除尘辊(36)，所述除尘辊(36)通过转轴与两端升降块(32)转动连接，所述除尘辊(36)下方设置有吸附辊(38)，所述吸附辊(38)与除尘辊(36)平行，所述第一立柱(29)顶部固定安装有第二伺服电机(35)，所述滚珠丝杠(31)一端贯穿第一立柱(29)与第二伺服电机(35)输出端相连接，其中一根第二转动辊(27)一端与吸附辊(38)一端均同轴固定连接有传动齿轮(40)，相邻的传动齿轮(40)之间啮合连接；

所述第一立柱(29)一侧设置有第二立柱(46)，所述第二立柱(46)与第一立柱(29)平行，所述第二立柱(46)固定安装在第二输料台(25)上，所述第二立柱(46)远离第二输料台(25)的一端转动连接有活动轴(49)，所述活动轴(49)外表面转动连接有放料辊(47)，所述放料辊(47)一端设置有卡盘(48)，所述卡盘(48)与活动轴(49)同轴滑动连接，所述吸附辊(38)一侧设置有裱胶辊(45)，所述裱胶辊(45)与吸附辊(38)平行，所述裱胶辊(45)两端均设置有固定座(44)，所述固定座(44)固定安装在第二输料台(25)上，所述裱胶辊(45)与两端固定座(44)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述升降气缸(6)两侧均设置有挡板(7)，所述挡板(7)固定安装在底板(2)上，所述送料台(3)上开设有与挡板(7)相对应的通口(8)，所述挡板(7)远离底板(2)的一端与通口(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述除尘辊(36)外表面固定连接有吸尘膜(37)。

4.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述吸附辊(38)外表面固定连接有若干除尘刷板(39)，所述除尘刷板(39)与吸附辊(38)轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述升降块(32)两侧均固定连接有滑块(34)，所述容纳腔(30)内壁上开设有与滑块(34)相对应的滑槽(33)，所述滑块(34)位于滑槽(33)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述第二输料台(25)远离第一立柱(29)的一端固定连接有斜板(50)，所述斜板(50)一侧设置有收料台(52)，所述收料台(52)底部四角均固定连接有第三支撑柱(41)，所述第三支撑柱(41)远离收料台(52)的一端与移动底座(1)固定连接，所述斜板(50)远离第二输料台(25)的一端延伸至收料台(52)上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于标签的自动裱胶装置，其特征在于，所述主导气管(21)顶部设置有电磁阀(24)。

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