CN217571271U - 一种用于钢结构焊接的高频焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于焊接相关领域，提供了一种用于钢结构焊接的高频焊接器，包括工作台及固定安装于所述工作台一侧的支撑板，所述工作台底部固定安装有多个桌腿，传动杆，所述传动杆贯穿所述工作台并与所述工作台转动连接，所述传动杆上固定安装有传动盘，所述传动盘的偏心处圆周开设有五个通孔，五个所述通孔底部均转动安装有承接件，所述传动杆连接安装于所述工作台底部的间歇传动结构，本申请通过驱使所述传动盘间歇转动进行管件的递进焊接，通过第二齿轮与第一齿轮配合驱使承接件和管件转动，以使焊丝圆周分布至管件上升，以将两个管件安装指定方法安装于承接件内侧即可全自动化的对管件进行高效率的焊接，实用性高。

Description

一种用于钢结构焊接的高频焊接器

技术领域

本实用新型属于焊接相关领域，尤其涉及用于钢结构焊接的高频焊接器。

背景技术

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。

而现有的焊接器械均为人工辅助器械完成半自动化的焊接，其焊接过程中，非常容易对操作者造成伤害，且半自动化的焊接方式加工效率的低，操作者长时间作业也会非常劳累。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢结构焊接的高频焊接器，旨在解决加工效率的低的问题。

一种用于钢结构焊接的高频焊接器，包括：

工作台及固定安装于所述工作台一侧的支撑板，所述工作台底部固定安装有多个桌腿；

传动杆，所述传动杆贯穿所述工作台并与所述工作台转动连接，所述传动杆上固定安装有传动盘，所述传动盘的偏心处圆周开设有五个通孔，五个所述通孔底部均转动安装有承接件，其中，所述传动杆连接安装于所述工作台底部的间歇传动结构，所述间歇传动结构连接安装在所述工作台上的驱动结构；

传动件，所述传动件通过升降结构安装于所述支撑板上，所述传动件上安装有用于对关键进行加热的加热件，所述加热件与安装在所述工作台上的焊丝收放结构配合。

更进一步地，所述间歇传动结构包括转动安装于所述工作台底部的主动盘，所述主动盘与固定安装于所述传动杆上的从动盘配合，所述主动盘通过第一传动带连接所述驱动结构，所述主动盘还通过驱动件连接五个所述承接件。

更进一步地，所述驱动件包括转动安装于所述工作台上的第二齿轮，所述第二齿轮的转轴通过第二传动带连接所述主动盘的转轴，五个所述承接件上均固定安装有与所述第二齿轮配合的第一齿轮。

更进一步地，所述升降结构包括固定安装于所述支撑板远离所述工作台一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动杆上固定安装有传动板，所述传动板穿过开设于所述支撑板上的活动槽同所述传动件固定，所述传动件及所述支撑板上安装有行程开关。

更进一步地，所述焊丝收放结构包括安装于所述工作台上的U形支撑板所述U形支撑板端部固定安装有支撑件，所述支撑件处于所述传动盘的圆心处，所述支撑件上固定安装呈U行的支撑件，所述支撑件上转动安装有收卷辊，所述支撑件上固定安装有马达，所述马达的输出轴与所述收卷辊的转轴固定；

所述支撑件上固定安装有用于对焊丝进行导向的导向管。

更进一步地，所述传动件朝向所述支撑板的一侧固定安装有两个T形块，两个所述T形块与开设于所述支撑板上的T形槽滑动配合并对进行限位导向。

更进一步地，所述驱动结构包括固定安装于所述工作台上的电机，所述电机的输出轴通过第一传动带连接所述主动盘的转轴

本实用新型所达到的有益效果，本申请通过驱使所述传动盘间歇转动进行管件的递进焊接，通过第二齿轮与第一齿轮配合驱使承接件和管件转动，以使焊丝圆周分布至管件上升；

其次，本申请有着较高的自动化程度，以将两个管件安装指定方法安装于承接件内侧即可全自动化的对管件进行高效率的焊接，实用性高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于钢结构焊接的高频焊接器的三维结构示意图。

图2为图1又一方向的结构示意图。

图3为图1又一角度的结构示意。

图4为用于钢结构焊接的高频焊接器中间歇传动结构的结构示意图。

图5为用于钢结构焊接的高频焊接器中焊丝收放结构的结构示意图。

图6为用于钢结构焊接的高频焊接器中传动盘和承接件及第一齿轮的剖面图。

附图标记：1、工作台；2、桌腿；3、U形支撑板；4、传动盘；5、承接件；6、第一齿轮；7、支撑板；8、第二齿轮；9、加热件；10、导向管；11、支撑件；12、马达；13、收卷辊；14、电机；15、行程开关；16、传动板；17、T形槽；18、活动槽；19、传动件；20、电动伸缩杆；21、从动盘；22、传动杆；23、主动盘；24、第一传动带；25、第二传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参阅图1-6，一种用于钢结构焊接的高频焊接器，包括工作台1及固定安装于所述工作台1一侧的支撑板7，所述工作台1底部固定安装有多个桌腿2，所述桌腿2通过螺栓或焊接的方式固定安装于所述工作台1底部，当然，也可根据实际生产需求选择其他固定方式，本申请不进行具体限定；

传动杆22，所述传动杆22贯穿所述工作台1并与所述工作台1转动连接，所述传动杆22上固定安装有传动盘4，所述传动盘4的偏心处圆周开设有五个通孔，五个所述通孔底部均转动安装有承接件5，其中，请参阅图6，所述承接件5包括单侧开口的筒体，所述筒体内底部固定安装有柱体，以将一号管件插放至所述柱体外侧，通过筒体对其进行支撑，二号管件插放至所述一号管件内通过柱体对其进行支撑，以使两个一号管体和二号管体呈套合状态，所述传动杆22连接安装于所述工作台1底部的间歇传动结构，所述间歇传动结构连接安装在所述工作台1上的驱动结构；

传动件19，所述传动件19通过升降结构安装于所述支撑板7上，所述传动件19上安装有用于对关键进行加热的加热件9，所述加热件9与安装在所述工作台1上的焊丝收放结构配合

请参阅图3，所述间歇传动结构包括转动安装于所述工作台1底部的主动盘23，所述主动盘23与固定安装于所述传动杆22上的从动盘21配合，所述主动盘23通过第一传动带24连接所述驱动结构，所述主动盘23还通过驱动件连接五个所述承接件5。

其中，当所述驱动结构工作时通过所述第一传动带24带动所述主动盘23转动，所述主动盘23转动时间歇带动所述从动盘21转动，且在不与所述从动盘21发生传动关系时对所述从动盘21进行锁止，所述主动盘23转动时还通过驱动件带动指定一个所述承接件5转动。

请参阅图4，所述驱动件包括转动安装于所述工作台1上的第二齿轮8，所述第二齿轮8的转轴通过第二传动带25连接所述主动盘23的转轴，五个所述承接件5上均固定安装有与所述第二齿轮8配合的第一齿轮6。

其中，当所述主动盘23转动时通过第二传动带25带动所述第二齿轮8转动，所述第二齿轮8转动时带动其中一个所述第一齿轮6转动，以通过所述第一齿轮6带动所述承接件5转动；

进一步说，当任意一个所述第一齿轮6与所述第二齿轮8啮合时，所述第二齿轮8带动与之啮合的一个所述第一齿轮6转动，在所述主动盘23转动时间歇带动所述从动盘21转动，所述从动盘21转动时带动传动盘4转动，从而驱使多个所述第一齿轮6间歇与所述第二齿轮8配合。

请参阅图1和图2，所述升降结构包括固定安装于所述支撑板7远离所述工作台1一侧的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的活动杆上固定安装有传动板16，所述传动板16穿过开设于所述支撑板7上的活动槽18同所述传动件19固定，所述传动件19及所述支撑板7上安装有行程开关15。

其中，当所述电动伸缩杆20工作时通过活动端的活动杆带动所述传动板16上升，所述传动板16上升时带动所述传动件19及加热件9上升，当所述加热件9和所述传动件19上升时所述从动盘21带动传动杆22转动指定角度，以通过传动杆22带动传动盘4及安装于所述传动盘4上的零部件整体转动；

当所述电动伸缩杆20驱使所述加热件9和所述传动件19下降时套设至下个所述承接件5正上方，通过加热件9对安装至所述承接件5内侧的管件进行加热，且同时通过所述焊丝收放结构将焊丝抵接至管件焊接处，以完成高频焊接；

进一步说，所述行程开关15包括接收件和发生件，所述接收固定安装于所述传动件19上，所述接收件固定安装于所述支撑板7上，当所述发生件和所述接收件重合时驱使所述加热件9工作加热，从而只有在所述加热件9和所述传动件19运动至指定位置后所述加热件9才进行加热，以减少能源的浪费。

请参阅图1和图5，所述焊丝收放结构包括安装于所述工作台1上的U形支撑板3所述U形支撑板3端部固定安装有支撑件11，所述支撑件11处于所述传动盘4的圆心处，所述支撑件11上固定安装呈U行的支撑件，所述支撑件上转动安装有收卷辊13，所述支撑件上固定安装有马达12，所述马达12的输出轴与所述收卷辊13的转轴固定；

所述支撑件11上固定安装有用于对焊丝进行导向的导向管10。

其中，当所述马达12工作时通过输出轴带动所述收卷辊13转动，所述收卷辊13转动时通过导向管10对焊丝进行导向，将焊丝输送至管件上，通过所述加热件9进行加热；

需要说明的是，所述马达12采用的是可顺时针或逆时针转动的马达，本申请不对其型号进行具体限定，以满足驱动要求即可。

请参阅图1，所述传动件19朝向所述支撑板7的一侧固定安装有两个T形块，两个所述T形块与开设于所述支撑板7上的T形槽17滑动配合并对进行限位导向。

请参阅图1，所述驱动结构包括固定安装于所述工作台1上的电机14，所述电机14的输出轴通过第一传动带24连接所述主动盘23的转轴。

需要说明的是，本申请中的电机14采用的是低转速高扭矩的电机，其具型号本申请不进行绝对的限定。

在本实用新型实施例中，将一号管件插放至所述柱体外侧，通过筒体对其进行支撑，二号管件插放至所述一号管件内通过柱体对其进行支撑，以使两个一号管体和二号管体呈套合状态，然后启动电机14。

当电机14工作时输出端的输出轴通过第一传动带24带动主动盘23转动，主动盘23转动时通过从动盘21间歇带动传动杆22转动，且通过通过第二传动带25带动第二齿轮8持续转动，传动杆22转动时带动传动盘4转动，通过承接件5带动管件跟随传动盘4转动，此后通过电动伸缩杆20驱使传动件19进行竖立下降，通过传动件19带动加热件9跟随竖立下降并套设至管件外侧，通过加热件9对管件加热。

当马达12工作时通过输出轴带动收卷辊13转动，收卷辊13转动时对焊丝进行收放，当对焊丝进行放时，通过导向管10对焊丝进行导向，以使焊丝抵接至管件焊接位置，通过加热件9或加热后管件融化焊丝，对管件进行焊接，且同时通过第二齿轮8带动与当前加工的一个管件同轴的第一齿轮6转动，第一齿轮6转动时通过承接件5带动管件转动，以使焊丝圆周分布至管件焊接位置。

最后，通过电动伸缩杆20驱使传动件19和加热件9进行竖立上升，两者进行竖立上升后，所述传动盘4转动，带动临近的一个管件运动至加工位置，以通过重复上升运动状态对管件的焊接进行全自动化的加工。

综上所述，本申请通过驱使所述传动盘4间歇转动进行管件的递进焊接，通过第二齿轮8与第一齿轮6配合驱使承接件5和管件转动，以使焊丝圆周分布至管件上升；

其次，本申请有着较高的自动化程度，以将两个管件安装指定方法安装于承接件5内侧即可全自动化的对管件进行高效率的焊接，实用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，包括：

工作台(1)及固定安装于所述工作台(1)一侧的支撑板(7)，所述工作台(1)底部固定安装有多个桌腿(2)；

传动杆(22)，所述传动杆(22)贯穿所述工作台(1)并与所述工作台(1)转动连接，所述传动杆(22)上固定安装有传动盘(4)，所述传动盘(4)的偏心处圆周开设有五个通孔，五个所述通孔底部均转动安装有承接件(5)，所述传动杆(22)连接安装于所述工作台(1)底部的间歇传动结构，所述间歇传动结构连接安装在所述工作台(1)上的驱动结构；

传动件(19)，所述传动件(19)通过升降结构安装于所述支撑板(7)上，所述传动件(19)上安装有用于对关键进行加热的加热件(9)，所述加热件(9)与安装在所述工作台(1)上的焊丝收放结构配合。

2.如权利要求1所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述间歇传动结构包括转动安装于所述工作台(1)底部的主动盘(23)，所述主动盘(23)与固定安装于所述传动杆(22)上的从动盘(21)配合，所述主动盘(23)通过第一传动带(24)连接所述驱动结构，所述主动盘(23)还通过驱动件连接五个所述承接件(5)。

3.如权利要求2所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述驱动件包括转动安装于所述工作台(1)上的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的转轴通过第二传动带(25)连接所述主动盘(23)的转轴，五个所述承接件(5)上均固定安装有与所述第二齿轮(8)配合的第一齿轮(6)。

4.如权利要求2所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述升降结构包括固定安装于所述支撑板(7)远离所述工作台(1)一侧的电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的活动杆上固定安装有传动板(16)，所述传动板(16)穿过开设于所述支撑板(7)上的活动槽(18)同所述传动件(19)固定，所述传动件(19)及所述支撑板(7)上安装有行程开关(15)。

5.如权利要求2所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述焊丝收放结构包括安装于所述工作台(1)上的U形支撑板(3)所述U形支撑板(3)端部固定安装有支撑件(11)，所述支撑件(11)处于所述传动盘(4)的圆心处，所述支撑件(11)上固定安装呈U行的支撑件，所述支撑件上转动安装有收卷辊(13)，所述支撑件上固定安装有马达(12)，所述马达(12)的输出轴与所述收卷辊(13)的转轴固定；

所述支撑件(11)上固定安装有用于对焊丝进行导向的导向管(10)。

6.如权利要求4所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述传动件(19)朝向所述支撑板(7)的一侧固定安装有两个T形块，两个所述T形块与开设于所述支撑板(7)上的T形槽(17)滑动配合并对进行限位导向。

7.如权利要求2所述的用于钢结构焊接的高频焊接器，其特征在于，所述驱动结构包括固定安装于所述工作台(1)上的电机(14)，所述电机(14)的输出轴通过第一传动带(24)连接所述主动盘(23)的转轴。

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