CN211840563U - 全自动环缝滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别是涉及全自动环缝滚焊机，传统环缝滚焊机工序负责、效率低下，全自动环缝滚焊机，包括机体和滚焊装置，所述滚焊装置包括上滚焊轮和下焊轮，所述上滚焊轮通过第一气缸上下移动，所述机体上远离滚焊装置的一侧设置有支架，所述机体上设置有定位装置，所述定位装置包括位于同一高度的固定轴和卡紧轴，所述卡紧轴位于支架上并与其滑动连接，解决环缝滚焊工序复杂的问题，并通过定位装置，避免工件长度受限，在滚焊机技术领域具有良好的发展前景。

Description

全自动环缝滚焊机

技术领域

本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别是涉及全自动环缝滚焊机。

背景技术

传统的电阻焊焊接技是指焊件在滚轮带动下前进，电流以间歇的方式接通，最终形成连续的焊缝的焊接方法，又称滚焊或缝焊，传统的环缝滚焊机对焊件的长度限制较大，不适用于较长的工件，对零件进行环缝焊接前需将工件点焊，工序复杂，工作量大且人工操作效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供全自动环缝滚焊机，解决传统环缝滚焊机工序负责、效率低下的问题。

其技术方案是，全自动环缝滚焊机，包括机体和滚焊装置，所述滚焊装置包括上滚焊轮和下焊轮，所述上滚焊轮通过第一气缸上下移动，所述机体上远离滚焊装置的一侧设置有支架，所述机体上设置有定位装置，所述定位装置包括位于同一高度的固定轴和卡紧轴，所述卡紧轴位于支架上并与其滑动连接，待焊接的零部件位于固定轴和卡紧轴之间，所述上滚焊轮位于固定轴上方，所述下焊轮位于固定轴下方，放置零部件之前，上调上滚焊轮并通过在支架上滑动的卡紧轴将其向远离固定轴的方向移动，在定位装置之间预留出足够空间，将零部件一端套在固定轴上，然后向靠近固定轴的方向移动卡紧轴直至锁紧零部件，下调上滚焊轮，使得零部件位于固定轴的一端随定位装置转动的同时，在上滚焊轮和下焊轮的作用下实现环缝焊接，机体上零部件运作通过开关进行。

更进一步，所述下焊轮两侧设置同步转动的齿轮，所述下焊轮与两侧齿轮通过连轴固定连接，齿轮通过电机带动并进一步带动下焊轮进行转动，所述下焊轮的转动速度与上滚焊轮保持一致，保证焊接时上下传动速度一致，可保证焊接稳定性。

更进一步，所述支架上表面设置有滑轨，所述滑轨上设置第二气缸，所述卡紧轴与第二气缸通过螺栓固定连接，第二气缸在滑轨上移动并带动卡紧轴在机体左右方向上移动，对卡紧轴位置进行调整并实现卡紧轴的锁紧。

更进一步，所述机体上设置冷却水箱，所述上滚焊轮上方设置连通冷却水箱的导水管，避免焊点过度氧化，所述下焊轮下方设置收集箱，用于收集滴落的冷却水。

更进一步，所述固定轴和卡紧轴包括锥台卡块和挡边，所述锥台卡块端面较大的一面靠近挡边，端面较小的一面朝向零部件，便于圆柱状零部件套入或套入零部件，所述锥台卡块直径较大的端面与零部件内径保持一致，保证固定轴及卡紧轴在转动时与零部件之间保持足够的摩擦以带动其同步转动，所述挡边直径大于零部件端面直径，保证零部件能够限制在定位装置之间不会左右滑动。

本实用新型的技术效果是，增加焊接前后定位装置，可解决零部件长度受限的问题；设计焊接滚轮上下同时传动，保证焊接时上下传动速度一直，可保证焊接稳定性；增加焊接滚轮定位，可节省点焊工序，效率更高，大大降低了劳动力，节能环保，大幅提升了电阻焊接设备类的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型背面结构示意图。

图3是本实用新型定位装置部分结构示意图。

1.机体、2.第二气缸、3.1.卡紧轴、3.2.固定轴、4.1.锥台卡块、4.2.挡边、5.上滚焊轮、6.下焊轮、7.第一气缸、8.零部件、9.支架、10.收集箱、11.滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，全自动环缝滚焊机，包括机体1和滚焊装置，所述滚焊装置包括上滚焊轮5和下焊轮6，所述上滚焊轮5通过第一气缸7上下移动，所述机体1上远离滚焊装置的一侧设置有支架9，所述机体1上设置有定位装置，所述定位装置包括位于同一高度的固定轴3.2和卡紧轴3.1，所述卡紧轴3.1位于支架9上并与其滑动连接，待焊接的零部件8位于固定轴3.2和卡紧轴3.1之间，所述上滚焊轮5位于固定轴3.2上方，所述下焊轮位于固定轴3.2下方，放置零部件之前，上调上滚焊轮5并通过在支架9上滑动的卡紧轴3.1将其向远离固定轴3.2的方向移动，在定位装置之间预留出足够空间，将零部件8一端套在固定轴上，然后向靠近固定轴的方向移动卡紧轴直至锁紧零部件8，下调上滚焊轮5，使得零部件位于固定轴的一端随定位装置转动的同时，在上滚焊轮5和下焊轮6的作用下实现环缝焊接。

在一实施例中，所述下焊轮6两侧设置同步转动的齿轮，所述下焊轮6与两侧齿轮通过连轴固定连接，齿轮通过电机带动并进一步带动下焊轮6进行转动，所述下焊轮6的转动速度与上滚焊轮5保持一致，保证焊接时上下传动速度一致，可保证焊接稳定性，所述支架9上表面设置有滑轨11，所述滑轨上设置第二气缸2，所述卡紧轴3.1与第二气缸2通过螺栓固定连接，第二气缸2在滑轨11上移动并带动卡紧轴在机体左右方向上移动，对卡紧轴位置进行调整并实现卡紧轴的锁紧，所述机体1上设置冷却水箱，所述上滚焊轮5上方设置连通冷却水箱的导水管，避免焊点过度氧化，所述下焊轮6下方设置收集箱10，用于收集滴落的冷却水，所述固定轴3.2和卡紧轴3.1包括锥台卡块4.1和挡边4.2，所述锥台卡块4.1端面较大的一面靠近挡边4.2，端面较小的一面朝向零部件8，便于圆柱状零部件套入或套入零部件，所述锥台卡块4.1直径较大的端面与零部件内径保持一致，保证固定轴及卡紧轴在转动时与零部件8之间保持足够的摩擦以带动其同步转动，所述挡边4.2直径大于零部件端面直径，保证零部件能够限制在定位装置之间不会左右滑动。

本实用新型的技术效果是，增加焊接前后定位装置，可解决零部件长度受限的问题；设计焊接滚轮上下同时传动，保证焊接时上下传动速度一直，可保证焊接稳定性；增加焊接滚轮定位，可节省点焊工序，效率更高，大大降低了劳动力，节能环保，大幅提升了电阻焊接设备类的工作效率。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.全自动环缝滚焊机，包括机体（1）和滚焊装置，其特征在于，所述滚焊装置包括上滚焊轮（5）和下焊轮（6），所述上滚焊轮（5）通过第一气缸（7）上下移动，所述机体（1）上远离滚焊装置的一侧设置有支架（9），所述机体（1）上设置有定位装置，所述定位装置包括位于同一高度的固定轴（3.2）和卡紧轴（3.1），所述卡紧轴（3.1）位于支架（9）上并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动环缝滚焊机，其特征在于，所述下焊轮（6）两侧设置同步转动的齿轮（12），所述下焊轮（6）与两侧齿轮通过连轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动环缝滚焊机，其特征在于，所述支架（9）上表面设置有滑轨（11），所述滑轨上设置第二气缸（2），所述卡紧轴（3.1）与第二气缸（2）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动环缝滚焊机，其特征在于，所述机体（1）上设置冷却水箱，所述上滚焊轮（5）上方设置连通冷却水箱的导水管，所述下焊轮（6）下方设置收集箱（10）。

5.根据权利要求1所述的全自动环缝滚焊机，其特征在于，所述固定轴（3.2）和卡紧轴（3.1）包括锥台卡块（4.1）和挡边（4.2），所述锥台卡块（4.1）端面较大的一面靠近挡边（4.2），所述锥台卡块（4.1）直径较大的端面与零部件内径保持一致，所述挡边（4.2）直径大于零部件端面直径。

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