CN217570964U - 一种加工链节销孔的钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，包括钻模本体，钻模本体呈方框结构，钻模本体底部设置底板，底板上沿长度方向垂直设置两个侧板，侧板顶部对应设置顶板，顶板上表面两端开设钻套。本实用新型节省设备，提高效率，加工方法简单易行，操作方便，解决了现有技术加工链节销孔存在效率低、成本高的问题。

Description

一种加工链节销孔的钻模

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种加工链节销孔的钻模。

背景技术

在轧钢厂的中厚板横切生产线中，成品钢板经过收集码垛后，在进行称重打捆之前，需要通过链式板垛运输机进行运输。在链式板垛运输机中，链节是输送链条的其中一个重要零件，它承担着整个传送机构的牵引力和承载力，必须具有高强度和高耐磨性，现有技术中通常采用焊接方式进行生产链节,这些链节在设备中数量较多，链节的销孔由于普通钻床无法满足零件的精度要求，只能在镗床上加工，为了保证链条的平稳正常运转，链节上两个安装销轴的销孔尺寸精度要求较高，且这两个销孔之间的距离以及这两个销孔到链板的距离要求也较高,而镗床加工这些链销节的孔效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工链节销孔的钻模，解决了现有技术加工链节销孔存在效率低、成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种加工链节销孔的钻模，包括钻模本体，钻模本体呈方框结构，钻模本体底部设置底板，底板上沿长度方向垂直设置两个侧板，侧板顶部对应设置顶板，顶板上表面两端开设钻套。

本实用新型的特点还在于：

钻套贯穿顶板伸入钻模本体内，钻套伸入部分设置增厚板，顶板开设顶紧螺孔a，顶紧螺孔a套接顶紧螺栓。

底板上靠近一侧侧板位置设置贴板a，靠近贴板a的侧板上设置贴板b。

远离贴板a的侧板上开设顶紧螺孔b，顶紧螺孔b套接顶紧螺栓。

顶紧螺孔a开设的位置与贴板a相对设置，顶紧螺孔b开设的位置与贴板b相对设置。

链节包括托板，托板底部沿长度方向竖直设置两个链板，每个链板两端开设销孔，顶板上两个钻套之间距离对应每个链板两个销孔之间的距离，钻套中心到贴板b的垂直距离对应每个销孔圆心到托板的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种加工链节销孔的钻模，解决了现有技术加工链节销孔存在效率低、成本高的问题。节省设备，提高效率，加工方法简单易行，操作方便，对机床操作者技能依赖性不强、利用普通钻床实现链节销孔高效率、低成本地加工，直接影响产品的加工精度和合格率；适应社会发展的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种加工链节销孔的钻模的结构示意图；

图2是本实用新型一种加工链节销孔的钻模的俯视图；

图3是本实用新型一种加工链节销孔的钻模的左视图。

图4是本实用新型加工对象链节的结构示意图；

图5是本实用新型加工对象链节的侧视图；

图6是本实用新型一种加工链节销孔的钻模装入链节的装配示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的左视图。

图中，1.链节，1-1.托板，1-2.链板，1-3.销孔，2.钻模本体，2-1.底板，2-2.侧板，2-3.顶板，2-4.贴板a，2-5.贴板b，2-6.增厚板，2-7.钻套，2-8.顶紧螺孔a，2-9.顶紧螺孔b，3.顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种加工链节销孔的钻模结构，如图1所示，包括钻模本体2，钻模本体2呈方框结构，钻模本体2底部设置底板2-1，底板2-1上沿长度方向垂直设置两个侧板2-2，侧板2-2顶部对应设置顶板2-3，顶板2-3上表面两端开设钻套2-7。

如图2所示，钻套2-7贯穿顶板2-3伸入钻模本体2内，钻套2-7伸入部分设置增厚板2-6，顶板2-3开设顶紧螺孔a2-8，顶紧螺孔a2-8套接顶紧螺栓3，底板2-1上靠近一侧侧板2-2位置设置贴板a2-4，靠近贴板a2-4的侧板2-2上设置贴板b2-5；如图3所示，远离贴板a2-4的侧板2-2上开设顶紧螺孔b2-9，顶紧螺孔b2-9套接顶紧螺栓3。顶紧螺孔a2-8开设的位置与贴板a2-4相对设置，顶紧螺孔b2-9开设的位置与贴板b2-5相对设置，贴板a2-4和贴板b2-5进行机加工后做为装夹工件的基准，方便加工和减少加工量。

本实用新型一种加工链节销孔的钻模加工对象链节1的结构，如图4和图5所示，链节1包括托板1-1，托板1-1底部沿长度方向竖直设置两个链板1-2，托板1-1与两个链板1-2焊接而成，每个链板1-2两端开设销孔1-3，为了保证链条的平稳正常运转，两个销孔1-3直径尺寸精度要求较高；每个链板1-2上两个销孔1-3之间的距离A即为运输链条的节距，销孔1-3圆心到托板1-1的距离H决定链式板垛运输机运输面的位置，尺寸精度要求高。顶板2-3上两个钻套2-7之间距离a按照每个链板1-2两个销孔1-3之间的距离A加工，钻套2-7中心到贴板b2-5的垂直距离h按照每个销孔1-3圆心到托板1-1的距离H加工。

本实用新型一种加工链节销孔的钻模的工作原理为；如图6、图7、图8所示，按照链节1上托板1-1和两个链板1-2的位置，在两个顶板2-3上的对应位置加工两个顶紧螺孔a2-8，在一个侧板2-2上的对应位置加工数个顶紧螺孔b2-9，顶紧螺孔a2-8与贴板a2-4配合实现托板1-1长度方向的固定夹持，顶紧螺孔b2-9和贴板b2-5配合实现链板1-2的固定夹持，用于使用固定对象链节1。

通过在顶板2-3上分别焊接增厚板2-6后，加工钻模孔并镶入经淬火的钻套2-7，用于钻削和铰制两个销孔1-3时，钻头和铰刀导向，两个钻模孔钻套2-7的距离a按照两个销孔1-3之间的距离A加工，两个钻套2-7到贴板b2-5的距离h按照个销孔1-3到链板的距离H加工。

使用本实用新型一种加工链节销孔的钻模进行加工的方法，按照以下步骤具体实施：

步骤1、将待加工的链节1装入钻模本体2的方框结构内夹持固定；

步骤1的具体步骤为，将链节1的托板1-1上表面紧贴在钻模本体2的贴板b2-5，托板1-1一侧边紧贴在贴板a2-4上；顶紧螺孔a2-8和顶紧螺孔b2-9中分别拧入顶紧螺栓3，通过将链节1垂直和水平方向的顶紧在钻模本体2内部，从而将加工的链节1和钻模本体2固定在一起，每个链板1-2上两个待加工的销孔1-3正好在钻模本体2上两个钻套2-7的正下方。

步骤2、将钻模本体2连同待加工的链节1装夹在普通钻床的工作台上；

步骤3、通过钻套2-7对钻头和铰刀的导向，首先在链节1上两个待加工的销孔1-3上钻出铰孔前的预孔；

通过在普通钻床主轴上安装钻预孔的钻头，钻头直径按照铰孔留量标准，开动普通钻床，移动钻床摇臂使钻头先后进入两个钻套2-7孔内，利用钻套2-7的导向钻出预孔。

步骤4、铰制销孔1-3；

在普通钻床主轴上取下钻头，安装铰刀，开动普通钻床，移动钻床摇臂使铰刀先后进入两个钻套2-7孔内，利用钻套2-7的导向铰制出销孔1-3。

本实用新型模具设计合理，操作方便，在普通钻床上行程完成钻铰链节销孔，操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；加工链节销孔的精度高，在钻铰孔时使用导向，生产的销孔1-3之间的中心距偏差小；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，所有都是由钻模本体2完成，本实用新型提高了生产效率，提高设备使用寿命，可广泛推广运用于所有工程加工链节销孔生产企业。

Claims (6)

1.一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，包括钻模本体(2)，钻模本体(2)呈方框结构，钻模本体(2)底部设置底板(2-1)，底板(2-1)上沿长度方向垂直设置两个侧板(2-2)，侧板(2-2)顶部对应设置顶板(2-3)，顶板(2-3)上表面两端开设钻套(2-7)。

2.根据权利要求1所述的一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，所述钻套(2-7)贯穿顶板(2-3)伸入钻模本体(2)内，钻套(2-7)伸入部分设置增厚板(2-6)，顶板(2-3)开设顶紧螺孔a(2-8)，顶紧螺孔a(2-8)套接顶紧螺栓(3)。

3.根据权利要求2所述的一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，所述底板(2-1)上靠近一侧侧板(2-2)位置设置贴板a(2-4)，靠近贴板a(2-4)的侧板(2-2)上设置贴板b(2-5)。

4.根据权利要求3所述的一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，远离所述贴板a(2-4)的侧板(2-2)上开设顶紧螺孔b(2-9)，顶紧螺孔b(2-9)套接顶紧螺栓(3)。

5.根据权利要求4所述的一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，所述顶紧螺孔a(2-8)开设的位置与贴板a(2-4)相对设置，顶紧螺孔b(2-9)开设的位置与贴板b(2-5)相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种加工链节销孔的钻模，其特征在于，所述链节(1)包括托板(1-1)，托板(1-1)底部沿长度方向竖直设置两个链板(1-2)，每个链板(1-2)两端开设销孔(1-3)，顶板(2-3)上两个钻套(2-7)之间距离对应每个链板(1-2)两个销孔(1-3)之间的距离，钻套(2-7)中心到贴板b(2-5)的垂直距离对应每个销孔(1-3)圆心到托板(1-1)的距离。

Images