CN218193669U - 一种正倒立车铣复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正倒立车铣复合加工中心，包括基座，及设置于基座上的基板，及设置于基板上的两个平行滑轨，及并排设置于滑轨上的第一固定架和第二固定架，及设置于第一固定架侧壁上的机架，及设置于机架底部的第二夹具，及设置于第二固定架侧壁上的移动板，及设置于移动板上的支架，及设置于支架侧壁上的第二刀盘，及设置于支架底部的第三夹具，及设置于基板上的第三固定架，及设置于第三固定架侧壁上的支撑架，及设置于支撑架上的第三刀盘。由于设置第一夹具、第二夹具和第三夹具对轮滚工件进行装夹传递，同时，第一夹具和第二夹具可360度旋转，对轮毂进行传递和加工，多个加工工位集合成一体，减少人力物力，提高生产效率。

Description

一种正倒立车铣复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种正倒立车铣复合加工中心。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和滚花等工具进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工程中使用最广的一类机床。

汽车轮毂在生产过程中需要用机床对其进行车铣，目前市场上的汽车轮毂主要以铝合金为主，在铝合金轮毂铸造成型后，需要将铝合金轮毂毛坯送到机床上进行钻孔，去毛边等工序，传统的机床都是只能单项作业，轮毂需要多台机床轮流加工才能完成，在每个工序中都需要进行搬运，不仅浪费人力，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，多道工序集合在一起，大大提高生产效率，轮毂装夹方便的正倒立车铣复合加工中心。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种正倒立车铣复合加工中心，包括基座，及设置于基座上的基板，及设置于基板上的两个平行滑轨，及并排设置于滑轨上的第一固定架和第二固定架，及设置于第一固定架侧壁上的机架，及设置于机架底部的第二夹具，及设置于第二固定架侧壁上的移动板，及设置于移动板上的支架，及设置于支架侧壁上的第二刀盘，及设置于支架底部的第三夹具，及设置于基板上的第三固定架，及设置于第三固定架侧壁上的支撑架，及设置于支撑架上的第三刀盘，及设置于基座上位于第三刀盘下方的固定块，及设置于固定块上的装夹座，及设置于基座内的第一夹具，及设置于基座内位于第一夹具一侧的驱动座，及设置于驱动座上的传送滑板，及设置于驱动座侧壁上的第一刀盘。

作为优选，所述驱动座、第一夹具和固定块位于同一直线上，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架面向第一夹具的一侧上均设置有两个纵向滑轨。

作为优选，所述传送滑板可在驱动座上横向移动，所述装夹座可在固定块上横向移动。

作为优选，所述第一夹具和第二夹具可进行360度旋转。

作为优选，所述机架可在第一固定架的纵向滑轨上升降，所述移动板可在第二固定架的纵向滑轨上升降，所述支撑架可在第三固定架的纵向滑轨上升降。

作为优选，所述装夹座上设置有安放槽，所述安放槽可进行360度旋转。

本实用新型正倒立车铣复合加工中心的有益效果：由于所述正倒立车铣复合加工中心设置第一夹具、第二夹具和第三夹具对轮滚工件进行装夹传递，同时，第一夹具和第二夹具可360度旋转，对轮毂进行传递和加工，多个加工工位集合成一体，减少人力物力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种正倒立车铣复合加工中心的结构示意图；

图中：1、基座；2、传送滑板；3、第一刀盘；4、第一夹具；5、第二夹具；6、第一固定架；7、滑轨；8、机架；9、第二固定架；10、移动板；11、第二刀盘；12、第三夹具；13、第三固定架；14、支撑架；15、固定块；16、装夹座；17、驱动座；18、第三刀盘；19、基板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种正倒立车铣复合加工中心，包括基座1，及设置于基座1上的基板19，及设置于基板19上的两个平行滑轨7，及并排设置于滑轨7上的第一固定架6和第二固定架9，及设置于第一固定架6侧壁上的机架8，及设置于机架8底部的第二夹具5，及设置于第二固定架9侧壁上的移动板10，及设置于移动板10上的支架，及设置于支架侧壁上的第二刀盘11，及设置于支架底部的第三夹具12，及设置于基板19上的第三固定架13，及设置于第三固定架13侧壁上的支撑架14，及设置于支撑架14上的第三刀盘18，及设置于基座1上位于第三刀盘18下方的固定块15，及设置于固定块15上的装夹座16，及设置于基座1内的第一夹具4，及设置于基座1内位于第一夹具4一侧的驱动座17，及设置于驱动座17上的传送滑板2，及设置于驱动座17侧壁上的第一刀盘3。

所述驱动座17、第一夹具4和固定块15位于同一直线上，所述第一固定架6、第二固定架9和第三固定架13面向第一夹具4的一侧上均设置有两个纵向滑轨。

所述传送滑板2可在驱动座17上横向移动，所述装夹座16可在固定块15上横向移动。

所述第一夹具4和第二夹具5可进行360度旋转。

所述机架8可在第一固定架6的纵向滑轨上升降，所述移动板10可在第二固定架9的纵向滑轨上升降，所述支撑架14可在第三固定架13的纵向滑轨上升降。

所述装夹座16上设置有安放槽，所述安放槽可进行360度旋转。

机械臂或者人工把轮毂工件放在传送滑板2上，传送滑板2横向朝第一夹具4方向移动，移动到指定位置后，第一固定架6朝工件横移过来，使第二夹具5位于工件上方后机架8带动第二夹具5下降抓取工件，第二夹具5抓取工件后，第一固定架6再横移，让工件位于第一刀盘3可加工的位置，第二夹具5带动工件旋转，同时让工件在第一刀盘3上进行加工，第一刀盘3加工完成后，第二夹具5把工件传递到第一夹具4上，工件在第一夹具4上旋转，同时第二固定架9横移，让第二刀盘11对工件进行加工，第二刀盘11加工完成后，第三夹具12把工件抓取，同时装夹座16往第一夹具4方向横移，第三夹具12把工件放置于装夹座16的安放槽内，装夹座16横移回第三刀盘18下方，第三刀盘18对工件进行加工，工件可在安放槽内旋转，装夹座16又可横移，第三刀盘18只需上下升降对工件加工，整个加工中心的设置移动和加工均由PLC控制。

本实用新型正倒立车铣复合加工中心的有益效果：由于所述正倒立车铣复合加工中心设置第一夹具、第二夹具和第三夹具对轮滚工件进行装夹传递，同时，第一夹具和第二夹具可360度旋转，对轮毂进行传递和加工，多个加工工位集合成一体，减少人力物力，提高生产效率。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：包括基座，及设置于基座上的基板，及设置于基板上的两个平行滑轨，及并排设置于滑轨上的第一固定架和第二固定架，及设置于第一固定架侧壁上的机架，及设置于机架底部的第二夹具，及设置于第二固定架侧壁上的移动板，及设置于移动板上的支架，及设置于支架侧壁上的第二刀盘，及设置于支架底部的第三夹具，及设置于基板上的第三固定架，及设置于第三固定架侧壁上的支撑架，及设置于支撑架上的第三刀盘，及设置于基座上位于第三刀盘下方的固定块，及设置于固定块上的装夹座，及设置于基座内的第一夹具，及设置于基座内位于第一夹具一侧的驱动座，及设置于驱动座上的传送滑板，及设置于驱动座侧壁上的第一刀盘。

2.根据权利要求1所述的一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：所述驱动座、第一夹具和固定块位于同一直线上，所述第一固定架、第二固定架和第三固定架面向第一夹具的一侧上均设置有两个纵向滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：所述传送滑板可在驱动座上横向移动，所述装夹座可在固定块上横向移动。

4.根据权利要求1所述的一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具可进行360度旋转。

5.根据权利要求2所述的一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：所述机架可在第一固定架的纵向滑轨上升降，所述移动板可在第二固定架的纵向滑轨上升降，所述支撑架可在第三固定架的纵向滑轨上升降。

6.根据权利要求1所述的一种正倒立车铣复合加工中心，其特征在于：所述装夹座上设置有安放槽，所述安放槽可进行360度旋转。

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