CN217570958U - 一种轴承孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承孔加工装置，属于轴承加工的技术领域，其技术方案要点是包括：工作台；打孔组件，与工作台之间通过支架连接，所述支架设置有气缸；旋转盘，活动连接于工作台上，所述旋转盘设置有定位孔，所述旋转盘设置有与定位孔配合的定位柱；夹持组件，与打孔组件安装连接；其中，所述定位孔设置有两组及以上且关于旋转盘的轴线规则分布，每组定位孔设置有3个且呈环形分布，所述夹持组件设置有3个，所述夹持组件与对应的定位孔交替设置。本申请提供一种轴承孔加工装置，提高轴承孔的加工精度以及加工效率，能够加工不同规格的轴承。

Description

一种轴承孔加工装置

技术领域

本申请属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承孔加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承孔加工是轴承加工中非常重要的工序，轴承孔是指轴承的内孔。

现有公开号为CN213794369U的中国专利，公开了一种轴承孔加工装置，打孔工作台、支撑架、定位驱动装置、打孔组件和固定夹持组件，所述支撑架设于打孔工作台上，所述定位驱动装置设于工作台上，所述打孔组件设于定位驱动装置上，所述固定夹持组件设于打孔工作台上，所述定位驱动装置包括驱动螺杆、驱动轮、连接带和驱动电机，所述驱动螺杆可旋转设于打孔工作台和支撑架上，所述驱动螺杆设于打孔工作台两侧，所述驱动轮可旋转设于打孔工作台内两侧。

上述加工装置虽然提高了加工精度，但是其前一个工件和后一个工件加工之间的时间间隙较长，导致加工的效率较低，且夹持组件的夹持效果不佳。

实用新型内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承孔加工装置，提高轴承孔的加工精度以及加工效率，能够加工不同规格的轴承。

本申请提供了一种轴承孔加工装置，包括：工作台；打孔组件，与工作台之间通过支架连接，所述支架设置有气缸；旋转盘，活动连接于工作台上，所述旋转盘设置有定位孔，所述旋转盘设置有与定位孔配合的定位柱；夹持组件，与打孔组件安装连接；其中，所述定位孔设置有两组及以上且关于旋转盘的轴线规则分布，每组定位孔设置有3个且呈环形分布，所述夹持组件设置有3个，所述夹持组件与对应的定位孔交替设置。

支架置于工作台的一侧，打孔组件安装在支架上，旋转盘安装于工作台上，旋转盘上用于放置加工的工件，定位柱安装在旋转盘上，定位柱与定位孔螺纹连接，通过定位柱对工件的初步定位，旋转盘转动将工件置于打孔组件的下方，夹持组件与与打孔组件安装连接，通过气缸驱动打孔组件向下移动，使夹持组件与对应的定位孔形成交替的结构，通过夹持组件将工件夹紧，保证工件的轴线与打孔组件的轴线相同，保证工件的钻孔精度，每组定位孔设置有3个且呈环形分布，当定位孔置于打孔组件的下方时其轴线与打孔组件的轴线相同，定位柱的置于工件外，定位孔设置有两组及以上偶数组且绕旋转盘的轴线旋转对称分布，当定位孔设置有两组以上时，当定位孔所围绕形成的圆形的轴线相同时，其直径不同，便于不同工件的加工，通过打孔组件加工完成后，使旋转盘转动，继续将待加工组件置于打孔组件下方，将加工的工件换成待加工的工件，便于持续不断的加工，提高加工效率。

进一步的，所述工作台设置有第一驱动电机，所述旋转盘设置有齿轮部，所述第一驱动电机设置有与齿轮部配合的第一齿轮。

通过第一驱动电机驱动带动第一齿轮旋转，第一齿轮与齿轮部均属于直齿，第一齿轮与齿轮部啮合，通过第一齿轮与齿轮部的传动使旋转盘转动，实现两组定位孔之间的交换，实现加工完成工件与待加工工件之间的交换，缩减上料与下料的时间，提高生产效率。

进一步的，所述打孔组件包括：安装座；第二驱动电机；钻头，安装于第二驱动电机上；其中，所述夹持组件安装于安装座上，所述安装座与第二驱动电机之间设置有升降组件。

安装座与支架之间通过气缸连接，第二驱动电机驱动钻头转动实现对工件的钻孔，通过气缸实现打孔组件的整体升降，通过升降组件实现钻头的缓慢升降，提高钻孔时的稳定性。

进一步的，所述升降组件包括：活动板；螺杆，置于活动板与安装座之间，所述螺杆与安装座之间通过轴承连接；第二齿轮，置于螺杆的一端；第三驱动电机，置于安装座上，所述第三驱动电机设置有与第二齿轮配合的第四齿轮；其中，所述第二驱动电机置于活动板上。

第二驱动电机安装在活动板上，第三驱动电机安装在安装座上，第三驱动电机驱动使第四齿轮带动第三齿轮转动，从而使螺杆转动，螺杆与活动板之间螺纹连接，螺杆转动时使活动板移动，实现钻头的转孔以及完成转孔后的复位。

进一步的，所述夹持组件包括:固定座，与安装座安装连接；液压缸，安装于固定座上；夹持块，安装于液压缸上；其中，所述螺杆的另一端与固定座之间通过轴承连接。

固定座与安装座之间通过螺栓连接，液压缸与固定座之间通过螺栓螺母安装连接，通过液压缸驱动夹持块移动将工件夹持，液压缸呈三角形分布，保证将工件夹紧，当液压缸夹紧工件时，其与定位柱之间呈交替分布。

进一步的，所述夹持块设置有压力感应器。

当夹持块将工件夹紧后，通过压力传感器检测并将电信号传输至控制器，控制器分析后控制液压缸继续加压，防止工件夹持时变形，影响后续的加工。

本申请的有益效果是：

1、旋转盘上具有两个放置工件的位置，其中一个位置置于打孔组件下方，两个位置关于旋转盘轴线对称分布，打孔组件下方的工件钻孔时，另一个位置的工件进行上料和下料，提高工件的钻孔效率。

2、通过设置定位孔、定位柱便于工件上料放置，当工件置于打孔组件下方时气缸驱动使夹持组件同时向下移动，通过夹持组件将工件夹紧，液压缸与定位柱交替分布，防止夹持时干扰。

3、第三驱动电机驱动使第四齿轮带动第三齿轮转动，从而使螺杆转动，螺杆与活动板之间螺纹连接，螺杆转动时使活动板移动，实现钻头的转孔以及完成转孔后的复位。

附图说明

图1为本申请的加工装置的结构示意图；

图2为本申请的旋转盘的俯视结构示意图；

图3为本申请的打孔组件的结构示意图；

图中附图标记，100、工作台；101、支架；110、第一驱动电机；120、第一齿轮；200、打孔组件；201、气缸；210、安装座；220、第二驱动电机；230、钻头；240、升降组件；241、活动板；242、螺杆；243、第二齿轮；244、第三驱动电机；245、第四齿轮；300、旋转盘；310、定位孔；320、定位柱；330、齿轮部；400、夹持组件；410、固定座；420、液压缸；430、夹持块；440、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种轴承孔加工装置，包括：工作台100；打孔组件200，与工作台100之间通过支架101连接，所述支架101设置有气缸201；旋转盘300，活动连接于工作台100上，所述旋转盘300设置有定位孔310，所述旋转盘300设置有与定位孔310配合的定位柱320；夹持组件400，与打孔组件200安装连接；其中，所述定位孔310设置有两组及以上且关于旋转盘300的轴线规则分布，每组定位孔310设置有3个且呈环形分布，所述夹持组件400设置有3个，所述夹持组件400与对应的定位孔310交替设置。

进一步的，所述工作台100设置有第一驱动电机110，所述旋转盘300设置有齿轮部330，所述第一驱动电机110设置有与齿轮部330配合的第一齿轮120。

支架101置于工作台100的一侧，打孔组件200安装在支架101上，旋转盘300安装于工作台100上，旋转盘300上用于放置加工的工件，定位柱320安装在旋转盘300上，定位柱320与定位孔310螺纹连接，通过定位柱320对工件的初步定位，旋转盘300转动将工件置于打孔组件200的下方，夹持组件400与与打孔组件200安装连接，通过气缸201驱动打孔组件200向下移动，使夹持组件400与对应的定位孔310形成交替的结构，通过夹持组件400将工件夹紧，保证工件的轴线与打孔组件200的轴线相同，保证工件的钻孔精度，每组定位孔310设置有3个且呈环形分布，当定位孔310置于打孔组件200的下方时其轴线与打孔组件200的轴线相同，定位柱320的置于工件外，定位孔310设置有两组及以上偶数组且绕旋转盘300的轴线旋转对称分布，当定位孔310设置有两组以上时，当定位孔310所围绕形成的圆形的轴线相同时，其直径不同，便于不同工件的加工，通过打孔组件200加工完成后，使旋转盘300转动，继续将待加工组件置于打孔组件200下方，将加工的工件换成待加工的工件，便于持续不断的加工，提高加工效率。

通过第一驱动电机110驱动带动第一齿轮120旋转，第一齿轮120与齿轮部330均属于直齿，第一齿轮120与齿轮部330啮合，通过第一齿轮120与齿轮部330的传动使旋转盘300转动，实现两组定位孔310之间的交换，实现加工完成工件与待加工工件之间的交换，缩减上料与下料的时间，提高生产效率。

实施例2：

如图1、图3所示，本申请实施例提供了一种轴承孔加工装置，除了包括上述技术特征，进一步的，所述打孔组件200包括：安装座210；第二驱动电机220；钻头230，安装于第二驱动电机220上；其中，所述夹持组件400安装于安装座210上，所述安装座210与第二驱动电机220之间设置有升降组件240。

进一步的，所述升降组件240包括：活动板241；螺杆242，置于活动板241与安装座210之间，所述螺杆242与安装座210之间通过轴承连接；第二齿轮243，置于螺杆242的一端；第三驱动电机244，置于安装座210上，所述第三驱动电机244设置有与第二齿轮243配合的第四齿轮245；其中，所述第二驱动电机220置于活动板241上。

进一步的，所述夹持组件400包括:固定座410，与安装座210安装连接；液压缸420，安装于固定座410上；夹持块430，安装于液压缸420上；其中，所述螺杆242的另一端与固定座410之间通过轴承连接。

进一步的，所述夹持块430设置有压力感应器440。

安装座210与支架101之间通过气缸201连接，第二驱动电机220驱动钻头230转动实现对工件的钻孔，通过气缸201实现打孔组件200的整体升降，通过升降组件240实现钻头230的缓慢升降，提高钻孔时的稳定性。

第二驱动电机220安装在活动板241上，第三驱动电机244安装在安装座210上，第三驱动电机244驱动使第四齿轮245带动第三齿轮转动，从而使螺杆242转动，螺杆242与活动板241之间螺纹连接，螺杆242转动时使活动板241移动，实现钻头230的转孔以及完成转孔后的复位。

固定座410与安装座210之间通过螺栓连接，液压缸420与固定座410之间通过螺栓螺母安装连接，通过液压缸420驱动夹持块430移动将工件夹持，液压缸420呈三角形分布，保证将工件夹紧，当液压缸420夹紧工件时，其与定位柱320之间呈交替分布。

当夹持块430将工件夹紧后，通过压力传感器检测并将电信号传输至控制器，控制器分析后控制液压缸420继续加压，防止工件夹持时变形，影响后续的加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种轴承孔加工装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

打孔组件(200)，与工作台(100)之间通过支架(101)连接，所述支架(101)设置有气缸(201)；

旋转盘(300)，活动连接于工作台(100)上，所述旋转盘(300)设置有定位孔(310)，所述旋转盘(300)设置有与定位孔(310)配合的定位柱(320)；

夹持组件(400)，与打孔组件(200)安装连接；

其中，所述定位孔(310)设置有两组及以上且关于旋转盘(300)的轴线规则分布，每组定位孔(310)设置有3个且呈环形分布，所述夹持组件(400)设置有3个，所述夹持组件(400)与对应的定位孔(310)交替设置。

2.根据权利要求1所述的轴承孔加工装置，其特征在于，所述工作台(100)设置有第一驱动电机(110)，所述旋转盘(300)设置有齿轮部(330)，所述第一驱动电机(110)设置有与齿轮部(330)配合的第一齿轮(120)。

3.根据权利要求1所述的轴承孔加工装置，其特征在于，所述打孔组件(200)包括：

安装座(210)；

第二驱动电机(220)；

钻头(230)，安装于第二驱动电机(220)上；

其中，所述夹持组件(400)安装于安装座(210)上，所述安装座(210)与第二驱动电机(220)之间设置有升降组件(240)。

4.根据权利要求3所述的轴承孔加工装置，其特征在于，所述升降组件(240)包括：

活动板(241)；

螺杆(242)，置于活动板(241)与安装座(210)之间，所述螺杆(242)与安装座(210)之间通过轴承连接；

第二齿轮(243)，置于螺杆(242)的一端；

第三驱动电机(244)，置于安装座(210)上，所述第三驱动电机(244)设置有与第二齿轮(243)配合的第四齿轮(245)；

其中，所述第二驱动电机(220)置于活动板(241)上。

5.根据权利要求4所述的轴承孔加工装置，其特征在于，所述夹持组件(400)包括:

固定座(410)，与安装座(210)安装连接；

液压缸(420)，安装于固定座(410)上；

夹持块(430)，安装于液压缸(420)上；

其中，所述螺杆(242)的另一端与固定座(410)之间通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的轴承孔加工装置，其特征在于，所述夹持块(430)设置有压力感应器(440)。

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