CN212122870U - 一种机床夹具及磨头的快换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种机床夹具及磨头的快换装置，安装在机床本体上，包括：旋转机构，其自由端位置处设有用于放置磨头的定位止口，用于放置被替换的磨头；以及水圈支架，其上安装有水圈，所述水圈支架由升降机构驱动可相对于所述机床本体升降，所述水圈支架上可拆卸的安装有导向套托板，导向套托板上设有若干用于放置导向套的定位口，所述导向套托板通过水平直线导轨副与所述水圈支架活动配合，通过升降机构和水平直线导轨副以使导向套托板上的导向套运动至加工位置，本实用新型的有益效果是：结构设置合理，提升了更换夹具和磨头的效率，缩短了非生产用时间，提升了机床的使用率，进而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机床夹具及磨头的快换装置。
背景技术
在工厂生产过程中，有很多企业结合自身的产品结构特点，多采用同一台机床来加工多品种的零件来提高机床的使用率。在生产线布置时尤其注意将外形相似、规格相近的品种尽可能地布置在同一个加工线中，品种更换时只需要将相应的工装、夹具或刀具等进行简单地更换就可满足多品种零部件的加工，不需要为此进行另外的生产线投资，既满足生产需要又节省了大量的资金，是很多生产企业的优先选择。
尤其是在发动机缸孔珩磨加工时，现在多采用自动化程度高的机床来加工，加工缸径不同采用的加工刀具（即磨头）的外径尺寸也不同，需要的导向套内孔尺寸也是随磨头外径尺寸而定，多品种的发动机加工需配置多个磨头及导向套，即使其夹具定位、夹紧方式一致，加工缸孔内径不同的产品时也需要更换不同规格的磨头和导向套，增加了不少工作量，占用了大量的非加工时间，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种机床夹具及磨头的快换装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种机床夹具及磨头的快换装置，安装在机床本体上，包括：
旋转机构，其自由端位置处设有用于放置磨头的定位止口，用于放置被替换的磨头；以及
水圈支架，其上安装有水圈，所述水圈支架由升降机构驱动可相对于所述机床本体升降，所述水圈支架上可拆卸的安装有导向套托板，导向套托板上设有若干用于放置导向套的定位口，所述导向套托板通过水平直线导轨副与所述水圈支架活动配合，通过升降机构和水平直线导轨副以使导向套托板上的导向套运动至加工位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括旋转架，所述旋转架通过转轴与机床本体铰接，用于在动力机构的驱动下相对于所述机床本体转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机床本体对应旋转架的位置处安装有传感器c，用于检测旋转架是否复位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括垂直直线导轨副，所述水圈支架安装在垂直直线导轨副的滑块上，垂直直线导轨副安装在装配于机床本体的安装座上，所述水圈支架由油缸带动沿所述垂直直线导轨副升降运动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套托板的一侧位置固定有U型把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水圈支架上固定有定位板，定位板通过水平直线导轨副与所述导向套托板滑动配合，且所述导向套托板与所述定位板可拆卸连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套托板的一侧位置安装有插销座和铰座，插销座上配合安装有插销，所述铰座上通过销轴铰接有把手，插销的一端与把手铰接，定位板的对应位置处设有插孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机床本体和水圈支架上还分别安装有传感器a和传感器b，用于检测导向套是否运动到位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设置合理，提升了更换夹具和磨头的效率，缩短了非生产用时间，提升了机床的使用率，进而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为一种机床夹具及磨头的快换装置的结构示意图。
图2为一种机床夹具及磨头的快换装置的俯视图。
附图中：1-机床本体，2-水圈支架，3-传感器a，4-水圈，5-水平直线导轨副，6-导向套托板，7-插销座，8-铰座，9-插销，10-定位板，11-转轴，12-旋转架，13-磨头，14-把手，15-油缸，16-安装座，17-垂直直线导轨副，18-导向套A，19-导向套B，20-传感器b，21-U型把手，22-传感器c。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1～2所示，为本实用新型一个实施例提供的一种机床夹具及磨头的快换装置的结构图，其安装在机床本体1上，包括旋转机构和水圈支架2，所述旋转机构的自由端位置处设有用于放置磨头的定位止口，用于放置被替换的磨头；所述水圈支架2上安装有水圈4，所述水圈支架2由升降机构驱动可相对于所述机床本体1升降，所述水圈支架2上可拆卸的安装有导向套托板6，导向套托板6上设有若干用于放置导向套的定位口，所述导向套托板6通过水平直线导轨副5与所述水圈支架2活动配合，通过升降机构和水平直线导轨副5以使导向套托板6上的导向套运动至加工位置。
在实际应用时，将对应型号的磨头安装在机床本体1上，将替换下的磨头放置在旋转机构的定位止口处，之后旋转机构复位，其上的磨头以后后续加工时进行更换；而对于导向套来说，由于导向套托板6上通过定位口放置有多个导向套，通过升降机构和水平直线导轨副5调整需要使用的导向套至加工位置即可，此处的加工位置需要保证水圈4、机床主轴中心和导向套的中心重合。
如图1～2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述机床本体1对应旋转架12的位置处安装有传感器c22，用于检测旋转架12是否复位。
被替换后的磨头放置在旋转架12上的定位止口后，旋转架12绕转轴11转回到原始位置，其动力机构可以为电机、液压马达等，在此不进行具体的限定，传感器c22检测到之后，发送信号给机床本体1的控制***，提示机床本体1可以进入下一步的动作。
如图1～2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述升降机构包括垂直直线导轨副17，所述水圈支架2安装在垂直直线导轨副17的滑块上，垂直直线导轨副17安装在装配于机床本体1的安装座16上，所述水圈支架2由油缸15带动沿所述垂直直线导轨副17升降运动。
本实施例中，油缸15动作时，可以带动水圈支架2及其上的若干导向套进行升降，以便于使导向套运动至加工位置。当然，实际应用时，油缸也可以替换成气缸等其他装置。
如图1～2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述导向套托板6的一侧位置固定有U型把手21。
本实施例中，所述U型把手21的目的在于带动导向套托板6及其上的导向套在水平方向上运动，当然实际应用时，也可以采用如油缸、气缸或者伺服丝杆机构来驱动，具体不做限定。
如图1～2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述水圈支架2上固定有定位板10，定位板10通过水平直线导轨副5与所述导向套托板6滑动配合，且所述导向套托板6与所述定位板10可拆卸连接。
具体的来说，所述导向套托板6的一侧位置安装有插销座7和铰座8，插销座7上配合安装有插销9，所述铰座8上通过销轴铰接有把手14，插销9的一端与把手14铰接，定位板10的对应位置处设有插孔。
如图1～2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述机床本体1和水圈支架2上还分别安装有传感器a3和传感器b20，用于检测导向套是否运动到位，其中，传感器a3处于水圈4的一侧位置。传感器a3的作用在于确定导向套是否与水圈4对其，即导向套是否与水圈4中心对其，传感器b20的作用在于水圈支架2是否下行至设定位置。
在机床工作前，先通过预先设置的扫描设备（如二维码等）对即将被加工的工件进行扫描，确认被加工件的内孔直径参数并调用相应的控制程序，在控制面板上对应显示，提示操作人员进行相应的工装夹具、刀具等更换。
假设要加工内孔的工件分别为工件A和工件B，则对应的加工刀具（磨头）为磨头A和磨头B，对应的夹具导向套为导向套A18和导向套B19，经扫描后确认即将加工工件为工件A，控制***提示需更换磨头A和夹具导向套A18，此时将磨头A装入机床主轴，替换后的磨头放置在旋转架12上的定位止口后，将旋转架12绕转轴11转回到原始位置，传感器c22检测到信号，机床动作准备下一环节，
将夹具导向套18A装入导向套托板6后，传感器a3到位置M有导向套A18，此时机床主轴、导向套A18、水圈4中心重合，满足加工条件，油缸15向下动作，拉动水圈支架2沿垂直直线导轨副17移动，导向套A18和水圈4随之移动至位置N后，传感器b发出信号，机床主轴带动磨头A开始自动进行工件A的内孔加工，加工完成后，油缸15带动水圈支架2回到位置P，传感器b发出信号，被加工件移出加工位。
当要扫描后确认更换被加工件为工件B，***提示需更换磨头B和夹具导向套B19，用磨头B替换磨头A，将磨头B装入机床主轴，替换后的磨头A放置在旋转架12上的定位止口后，将旋转架12绕转轴11转回到原始位置，抬起把手14并将插销9从定位板10上的一个定位孔中拔出，推动U型把手21把导向套托板6沿水平直线导轨副5水平从位置Q推至位置P，此时压下把手14并将插销9***另一定位孔中完成定位，此时导向套B19的内孔中心与机床主轴中心重合，继续对工件B内孔进行加工，从而在更换被加工件的同时，其对应的夹具与磨头（加工刀具）也实现了快速更换。
本实用新型上述实施例提供了一种机床夹具及磨头的快换装置，结构设置合理，提升了更换夹具和磨头的效率，缩短了非生产用时间，提升了机床的使用率，进而大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机床夹具及磨头的快换装置，安装在机床本体上，其特征在于，包括：
旋转机构，其自由端位置处设有用于放置磨头的定位止口，用于放置被替换的磨头；以及
水圈支架，其上安装有水圈，所述水圈支架由升降机构驱动可相对于所述机床本体升降，所述水圈支架上可拆卸的安装有导向套托板，导向套托板上设有若干用于放置导向套的定位口，所述导向套托板通过水平直线导轨副与所述水圈支架活动配合，通过升降机构和水平直线导轨副以使导向套托板上的导向套运动至加工位置。
2.根据权利要求1所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转架，所述旋转架通过转轴与机床本体铰接，用于在动力机构的驱动下相对于所述机床本体转动。
3.根据权利要求2所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述机床本体对应旋转架的位置处安装有传感器c，用于检测旋转架是否复位。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述升降机构包括垂直直线导轨副，所述水圈支架安装在垂直直线导轨副的滑块上，垂直直线导轨副安装在装配于机床本体的安装座上，所述水圈支架由油缸带动沿所述垂直直线导轨副升降运动。
5.根据权利要求4所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述导向套托板的一侧位置固定有U型把手。
6.根据权利要求1所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述水圈支架上固定有定位板，定位板通过水平直线导轨副与所述导向套托板滑动配合，且所述导向套托板与所述定位板可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述导向套托板的一侧位置安装有插销座和铰座，插销座上配合安装有插销，所述铰座上通过销轴铰接有把手，插销的一端与把手铰接，定位板的对应位置处设有插孔。
8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种机床夹具及磨头的快换装置，其特征在于，所述机床本体和水圈支架上还分别安装有传感器a和传感器b，用于检测导向套是否运动到位。
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