CN217553033U - 产品强脱模顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种产品强脱模顶出装置。包括：后模，所述后模上至少设有一个孔位，所述孔位用于为产品赋形；镶针，所述镶针贯穿所述后模，穿过所述孔位，与产品上的通孔相匹配；顶针，所述顶针贯穿所述后模，用于顶出产品；所述后模上还设有第一限位结构，所述镶针上设有与所述第一限位结构相匹配的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构共同作用限制所述镶针沿着与所述后模底面垂直方向的位移。本公开提供的产品强脱模顶出装置能够提高成型塑件产品的质量，降低生产成本，使得塑件产品安全、完整的被顶出，保证塑件产品不被拉坏。
Description
技术领域
本公开涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种产品强脱模顶出装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到具有特定尺寸、形状、功能的成型品，并将成型品从注塑模具中取出。
一般情况下，从模具中取出成型品时，产品孔内倒扣结构强脱模顶出会导致产品变形。但是无论是采用单一的顶出机构还是采用多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次性完成的。尤其是产品孔位结构球形，无法正常/顺畅地脱模，注塑生产后顶针顶出产品不顺畅，产品会变形，产品孔位强脱后局部会高出产品底平面，造成的不良产品很多且大量的漏发现不良留到客户端，导致客户生产线卡滞而进行投诉或要求索赔。
发明内容
有鉴于此，本公开的目的在于提出一种产品强脱模顶出装置，能够提高成型塑件产品的质量，降低生产成本，使得塑件产品安全、完整的被顶出，保证塑件产品不被拉坏。
基于上述目的，本公开提供了一种产品强脱模顶出装置，包括：
后模，所述后模上至少设有一个孔位，所述孔位用于为产品赋形；
镶针，所述镶针贯穿所述后模，穿过所述孔位，与产品上的通孔相匹配；
顶针，所述顶针贯穿所述后模，用于顶出产品；
所述后模上还设有第一限位结构，所述镶针上设有与所述第一限位结构相匹配的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构共同作用限制所述镶针沿着与所述后模底面垂直方向的位移。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述镶针包括从所述孔位中间穿过的中间镶针和从所述孔位边缘穿过的侧边镶针；
所述顶针顶出第一距离时，产品与所述后模脱离；所述顶针顶出第二距离时，限制所述侧边镶针的位移使其与产品脱离；所述顶针顶出第三距离时，限制所述中间镶针的位移使其与产品脱离。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述镶针呈三排并列设置。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述第一限位结构包括第一限位台阶和第二限位台阶；所述第一限位台阶限制侧边镶针的位移，所述第二限位台阶限制中间镶针的位移。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述第一限位台阶和第二限位台阶设置在所述后模上，在垂直于所述后模底面的方向上，所述第一限位台阶限制所述侧边镶针的位移距离小于所述第二限位台阶限制所述中间镶针的位移距离。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述第二限位结构包括第一限位挡块和第二限位挡块；所述第一限位挡块限制侧边镶针的位移，所述第二限位挡块限制中间镶针的位移。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述第一限位挡块和第二限位挡块分别设置在所述侧边镶针和所述中间镶针上，所述第一限位挡块限制所述侧边镶针的位移距离小于所述第二限位挡块限制所述中间镶针的位移距离。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述后模上至少贯穿设有12支顶针。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述镶针远离所述后模底面的一端设有卡合结构，所述卡合结构凸出于所述后模顶面。
上述的产品强脱模顶出装置中，优选的，所述卡合结构为球形或椭圆形。
从上面所述可以看出，本公开提供的产品强脱模顶出装置，能够提高成型塑件产品的质量，降低生产成本，使得塑件产品安全、完整的被顶出，保证塑件产品不被拉坏。
附图说明
为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置的结构示意图；
图2为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置的局部示意图；
图3为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第一次顶出时的结构示意图；
图4为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第一次顶出时的局部示意图；
图5为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第一次顶出时的镶针顶针排布示意图；
图6为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第二次顶出时的结构示意图；
图7为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第二次顶出时的局部示意图；
图8为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第二次顶出时的镶针顶针排布示意图；
图9为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第三次顶出时的结构示意图；
图10为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第三次顶出时的局部示意图；
图11为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置顶出过程中第三次顶出时的镶针顶针排布示意图；
图12为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置中的第一限位结构在后膜内部的示意图；
图13为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置中的第一限位结构在后膜外部的示意图；
图14为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置中的第二限位结构在后膜内部的示意图；
图15为本公开实施方式的产品强脱模顶出装置中的第二限位结构在后膜外部的示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施方式中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了解决因产品孔位结构球形无法正常/顺畅地脱模，注塑生产后顶针顶出产品不顺畅，产品会变形。本公开提供了一种产品强脱模顶出装置的实施方式，参见图1，包括：
后模101，设置在注塑模具上，与前模共同组成注塑模具；后模101上至少设有一个孔位，所述孔位用于为产品赋形；前模与后模之间为成型产品空间，当注塑模具分开后，成型产品留在后模的孔位上，然后通过镶针102和顶针103共同作用使其产品顺畅地脱模。镶针102贯穿后模，且穿过后模上的孔位，与产品上的通孔相匹配；镶针102呈三排并列设置，包括从孔位中间穿过的中间镶针和从孔位边缘穿过的侧边镶针；镶针102远离后模底面的一端设有卡合结构106，卡合结构106凸出于后模顶面，与产品上的通孔相匹配；卡合结构106将产品与镶针102固定连接；卡合结构106可以为球形或椭圆形，也可以为其它能够与产品通孔相匹配的形状，不限于此。顶针103贯穿后模，与产品底面相贴合，用于将产品从后模上顺利顶出。将产品从后模上顶出时，其顶出动作都是一次性完成，产品顶出不顺畅，镶针102与产品一次性强脱容易使产品变形；故后模101上还设有第一限位结构，镶针102上设有与第一限位结构相匹配的第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构均能限制镶针102沿着与后膜底面垂直方向的位移，使得镶针102分批与产品脱离，避免产品与镶针102过盈干涉导致产品变形，提高产品生产质量，降低生产成本。
本实施方式中，后模底面是指远离产品的一面，后模与产品的接触面为后模顶面；产品底面是指产品与后模上的孔位相接触的一面。
在一个具体的实施方式中，参见图12，第一限位结构设置于后膜内部，包括第一限位台阶104和第二限位台阶105，第一限位台阶104限制侧边镶针的位移，第二限位台阶105限制中间镶针的位移；第一限位台阶104距后膜底面的距离小于第二限位台阶105距后膜底面的距离；第二限位结构设置在后膜内部的镶针上，远离卡合结构106的一端，第二限位结构距卡合结构106的距离相等；当顶针103正常顶出第一距离5mm时，一并参见图3、4、5，镶针102跟着顶针103一同顶出第一距离5mm，此时产品与后模101顺利脱离；顶针103顶出第二距离10mm时，一并参见图6、7、8，中间镶针跟着顶针103一同顶出第二距离10mm，侧边镶针在第一限位台阶104的限制作用下无法沿着与后模底面垂直方向进行位移，故侧边镶针与产品脱离；顶针103顶出第三距离15mm时，一并参见图9、10、11，中间镶针在第二限位台阶105的限制作用下无法沿着与后模底面垂直方向进行位移，故中间镶针与产品脱离；此时产品与镶针完全脱离，产品顺畅地脱模。
第一限位结构可设置在后膜内部，也可设置在后膜外表面，因此在一个可选的实施方式中，参见图13，第一限位结构凸出于后膜底面设置，第一限位结构中的第一限位台阶104距后膜底面的距离大于第二限位台阶105距后膜底面的距离；第二限位结构设置在镶针102上，远离卡合结构106的一端，第二限位结构距卡合结构106的距离相等；参照上述实施方式，镶针102沿着与后膜底面垂直方向上的运行距离及运行原理与上述实施方式一致。
在一个进一步的实施方式中，参见图14，第一限位结构设置于后膜内部，距后膜底面的距离相等；第二限位结构设置在后膜内部的镶针上，包括第一限位挡块107和第二限位挡块108，第一限位挡块107限制侧边镶针的位移，第二限位挡块108限制中间镶针的位移，第一限位挡块107距后膜底面的距离大于第二限位挡块108距后膜底面的距离。当顶针103正常顶出第一距离5mm时，一并参见图3、4、5，镶针102跟着顶针103一同顶出第一距离5mm，此时产品与后模101顺利脱离；顶针103顶出第二距离10mm时，一并参见图6、7、8，中间镶针跟着顶针103一同顶出第二距离10mm，侧边镶针在第一限位挡块107的限制作用下无法沿着与后模底面垂直方向进行位移，故侧边镶针与产品脱离；顶针103顶出第三距离15mm时，一并参见图9、10、11，中间镶针在第二限位挡块108的限制作用下无法沿着与后模底面垂直方向进行位移，故中间镶针与产品脱离；此时产品与镶针完全脱离，产品顺畅地脱模。
镶针可凸出于后膜底面设置，第二限位结构也可设置在凸出于后膜底面的镶针上，故在一个可选的实施方式中，参见图15，第一限位结构设置于后膜内部，第一限位结构距后膜底面的距离相等；第二限位结构设置在镶针102凸出于后膜底面，远离卡和结构106的一端；第二限位结构中的第一限位挡块107距后膜底面的距离小于第二限位挡块108距后膜底面的距离；参照上述实施方式，镶针102沿着与后膜底面垂直方向上的运行距离及运行原理与上述实施方式一致。
第一限位结构与第二限位结构可单独作用，也可共同配合，使得镶针分批与产品脱离即可，故在一个进一步的实施方式中，第一限位结构设置在后膜上，镶针上设有与第一限位结构相匹配的第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构相互配合共同作用，限制镶针沿着与后膜底面垂直方向上的位移，使得镶针分批与产品脱离。
上述实施方式均是采用二次顶出的方式，使得产品顺畅地脱模，提高了成型产品的质量，节省了后道人工筛选工序，避免由于产品尺寸或变形问题而导致后续生产延迟。
在一个进一步的实施方式中，后模上至少贯穿设有12支顶针；顶针均匀贯穿后模，与产品底面贴合，避免顶针分布不均匀导致产品受力不均在顶针顶出产品时使得产品变形。
本公开的上述实施方式中，使用了一种产品强脱模顶出装置，提高成型塑件产品的质量，降低生产成本，使得塑件产品安全、完整的被顶出，保证塑件产品不被拉坏。本实施方式采用了一种限位结构；通过限制镶针沿着后模底面垂直方向上的位移实现镶针与产品的分批脱离，节省后道人工筛选工序，避免了后续由于尺寸或变形问题而导致客户端产线装配问题的索赔，提高了生产质量，降低了生产成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施方式的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施方式或者不同实施方式中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施方式的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本公开实施方式旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施方式的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种产品强脱模顶出装置，包括：
后模，所述后模上至少设有一个孔位，所述孔位用于为产品赋形；
镶针，所述镶针贯穿所述后模，穿过所述孔位，与产品上的通孔相匹配；
顶针，所述顶针贯穿所述后模，用于顶出产品；
其特征在于，所述后模上还设有第一限位结构，所述镶针上设有与所述第一限位结构相匹配的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构共同作用限制所述镶针沿着与所述后模底面垂直方向的位移。
2.根据权利要求1所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于，所述镶针包括从所述孔位中间穿过的中间镶针和从所述孔位边缘穿过的侧边镶针；
所述顶针顶出第一距离时，产品与所述后模脱离；所述顶针顶出第二距离时，限制所述侧边镶针的位移使其与产品脱离；所述顶针顶出第三距离时，限制所述中间镶针的位移使其与产品脱离。
3.根据权利要求1所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于，所述镶针呈三排并列设置。
4.根据权利要求2所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于：
所述第一限位结构包括第一限位台阶和第二限位台阶；所述第一限位台阶限制侧边镶针的位移，所述第二限位台阶限制中间镶针的位移。
5.根据权利要求4所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于：
所述第一限位台阶和第二限位台阶设置在所述后模上，在垂直于所述后模底面的方向上，所述第一限位台阶限制所述侧边镶针的位移距离小于所述第二限位台阶限制所述中间镶针的位移距离。
6.根据权利要求2所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于：
所述第二限位结构包括第一限位挡块和第二限位挡块；所述第一限位挡块限制侧边镶针的位移，所述第二限位挡块限制中间镶针的位移。
7.根据权利要求6所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于：
所述第一限位挡块和第二限位挡块分别设置在所述侧边镶针和所述中间镶针上，所述第一限位挡块限制所述侧边镶针的位移距离小于所述第二限位挡块限制所述中间镶针的位移距离。
8.根据权利要求1所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于，所述后模上至少贯穿设有12支顶针。
9.根据权利要求1所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于，所述镶针远离所述后模底面的一端设有卡合结构，所述卡合结构凸出于所述后模顶面。
10.根据权利要求9所述的产品强脱模顶出装置，其特征在于，所述卡合结构为球形或椭圆形。
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Cited By (1)
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| CN114932660A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-08-23 | 上海飞尔汽车零部件股份有限公司 | 产品强脱模顶出装置 |
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2022
- 2022-03-02 CN CN202220439640.2U patent/CN217553033U/zh active Active
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