CN217552022U - 扇柄仿形打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扇柄仿形打磨机，包括机架、滑座、靠模、夹紧机构及两个打磨组件；滑座滑动地装设于机架上；靠模装设于滑座上，用于放置待打磨扇柄的扇骨，其相对两侧分别设有一导向面；夹紧机构装设于滑座上；打磨组件包括固定架、打磨驱动件、转动轴、导向轮、打磨头及旋转驱动件，固定架与机架转动连接，打磨驱动件装设于固定架上并与转动轴连接，导向轮及打磨头套设于转动轴外；旋转驱动件与固定架连接，以驱动固定架转动，进而使两个导向轮分别与靠模相对两侧的导向面接触或分离。其能够提高扇柄的打磨效率。

Description

扇柄仿形打磨机

技术领域

本实用新型涉及扇子加工设备，具体涉及一种扇柄仿形打磨机。

背景技术

竹质团扇其扇骨多取材于各类竹子，而根据采用竹子的种类及加工方式的不同，竹质团扇又可分为平竹剖丝团扇、圆竹剖丝团扇及插丝团扇等品类。其中，平竹剖丝团扇以毛竹为原料制作扇骨，制作扇骨时将毛竹切割成所需尺寸的竹片，请参见图1，采用竹片制作的扇骨200通常包括位于竹节210一侧的扇柄230以及位于竹节210另一侧的扇面部240，在后续制作时，再对扇面部240进行开丝，即将扇面部240剖丝为若干片竹丝，再采用丝线将若干片竹丝编成扇面；最后，再于扇面贴上印有古诗词、中国画、古建筑等图案的宣纸、棉布、丝绸等，经过剪裁、包边等工序，就制成了一把团扇。

在扇骨制作时，需要对扇柄230相对两侧的切割面231进行打磨，以使其表面光滑。在实际生产过程中，该工序通常采用人工手持竹片在小型砂轮机进行打磨，每人每次仅能打磨一个切割面231，工作效率较低。此外，为提高团扇的美观性，一些团扇于扇柄的相对两侧形成倾斜的切割面231，倾斜切割面231的设置虽然提高了团扇的美观性，但增加了扇柄的打磨难度，导致扇柄切割面231的打磨品质不稳定。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种能够提高扇柄打磨效率的扇柄仿形打磨机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扇柄仿形打磨机，用于对扇柄的相对两侧的切割面进行打磨，所述扇柄仿形打磨机包括：

机架；

滑座，滑座装设于机架上并能够受力相对机架滑动；

靠模，靠模装设于滑座上，靠模用于放置待打磨扇柄的扇骨，靠模的相对两侧分别设有一导向面，且靠模相对两侧的导向面形状分别与扇柄相对两侧的切割面形状相匹配；

夹紧机构，夹紧机构装设于滑座上，以将扇柄夹紧定位于靠模上；以及

两个打磨组件，每一打磨组件包括固定架、打磨驱动件、转动轴、导向轮、打磨头及旋转驱动件，固定架与机架转动连接，打磨驱动件装设于对应的固定架上并与对应的转动轴连接，两个打磨组件的转动轴分别位于靠模的相对两侧，导向轮及打磨头间隔地套设于对应的转动轴外，打磨驱动件能够驱动导向轮及打磨头转动，且两个打磨组件的打磨头转动方向相反，从而通过两个打磨头分别对靠模上扇柄相对两侧的切割面进行打磨；旋转驱动件与对应的固定架连接，以驱动固定架转动，进而使两个打磨组件的导向轮分别与靠模相对两侧的导向面接触或分离。

进一步地，靠模的一端设有定位块，定位块用于与扇柄的自由末端相抵；扇柄仿形打磨机还包括与定位块相对设置的防摆机构，防摆机构装设于滑座上并位于靠模设有导向面的一侧，防摆机构用于与扇骨相对扇柄的一端相抵。

进一步地，滑座上贯通开设有长条形的第一调节孔，防摆机构包括固定板、定位板及调节螺栓，固定板上贯通开设有长条形的第二调节孔，定位板垂直连接于固定板靠近靠模的一侧，调节螺栓依次穿设第一调节孔及第二调节孔以将固定板固定于滑座上，在调节螺栓处于松动状态时，固定板能够沿第二调节孔的长度方向运动以调节定位板与靠模之间的距离。

进一步地，扇柄仿形打磨机还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管、集尘箱及真空泵，吸尘罩装设于机架上并位于靠模相对防摆机构的一端，吸尘罩罩设于靠模设有定位块的一端外；吸尘管的一端与吸尘罩连接，吸尘管的另一端与集尘箱连接，真空泵装设于所述集尘箱上。

进一步地，固定架与机架通过转动件转动连接，转动件包括固定轴及转动套，固定轴与机架连接并竖向设置，转动套转动地套接于固定轴外，转动套与固定架固定连接；转动轴与固定轴平行间隔设置。

进一步地，旋转驱动件为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与机架转动连接，气缸或油缸的活塞杆自由末端与固定架转动连接。

进一步地，夹紧机构包括安装架、夹紧驱动件及压料头，安装架与滑台连接，夹紧驱动件装设于安装架上并与压料头连接，压料头位于靠模上方，压料头能够在夹紧驱动件的驱动下朝向靠模运动以与靠模配合夹紧位于靠模上的扇骨。

进一步地，当扇骨采用竹片制成时，靠模的顶面上还凹设有用于对竹节避位的避让槽。

进一步地，靠模与滑座可拆卸连接。

进一步地，扇柄仿形打磨机还包括料箱，料箱装设于机架上，用以收纳扇骨。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述扇柄仿形打磨机使用时，通过夹紧机构将扇骨固定于靠模上，在靠模随滑座运动的过程中，通过两个打磨组件能够同时对扇柄相对两侧的切割面进行打磨，提高了扇柄打磨的效率；在滑座滑动时，通过旋转驱动件能够使两个打磨组件的导向轮分别与靠模相对两侧的导向面保持滚动接触，由于靠模相对两侧的导向面与扇柄相对两侧的切割面形状相匹配，因此，在导向轮沿导向面运动的过程中，打磨头也沿扇柄相对两侧的切割面运动，再配合旋转驱动件，使得打磨头能够根据扇柄切割面的形状调整打磨头与靠模之间的距离，确保打磨头始终与扇柄的切割面接触，进而使得扇柄相对两侧切割面的打磨厚度保持均匀统一，以确保扇柄的打磨质量，且允许其对具有不同形状切割面的扇柄进行仿形打磨。

附图说明

图1为现有技术中采用竹片制成的扇骨的俯视图。

图2为本实用新型一较佳实施方式的扇柄仿形打磨机的立体图。

图3为本实用新型较佳实施方式的扇柄仿形打磨机去掉料箱后的立体图。

图4为图3所示扇柄仿形打磨机在另一视角的立体图。

图5为图4所示扇柄仿形打磨机在另一视角的立体图。

图6为图5所示扇柄仿形打磨机在A处的放大图。

图7为图3所示扇柄仿形打磨机的俯视图。

图8为图3所示扇柄仿形打磨机在仰视方向的立视图。

主要元件符号说明

1、机架；10、架体；12、导轨；3、滑座；31、滑台；310、避位孔；33、滑动套；4、靠模；40、导向面；41、安装部；42、扇面支撑部；423、避让槽；43、扇柄支撑部；44、安装螺栓；46、定位块；5、夹紧机构；51、安装架；53、夹紧驱动件；55、压料头；6、打磨组件；60、固定架；61、转动轴；62、导向轮；63、打磨头；64、旋转驱动件；65、打磨驱动件；67、转动件；671、固定轴；673、转动套；68、传动件；681、主动轮；682、从动轮； 683、传动带；7、防摆机构；71、固定板；710、第二调节孔；73、定位板；75、调节螺栓； 8、吸尘机构；81、吸尘罩；82、吸尘管；9、料箱；200、扇骨；210、竹节；230、扇柄；231、切割面；240、扇面部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种扇柄仿形打磨机，用于对扇骨200中扇柄230相对两侧的切割面230进行打磨。在本实施方式中，扇骨200为竹片制成，扇骨200包括位于竹节210一侧的扇柄230以及位于竹节210另一侧的扇面部240；扇柄230相对两侧的切割面230均为斜面，且扇柄230相对两侧的切割面230之间的距离沿远离竹节210的方向逐渐变小。扇柄仿形打磨机包括机架1、滑座3、靠模4、夹紧机构5及两个打磨组件6。

在本实施方式中，机架1包括架体10及导轨12。架体10为通过杆、板等相互连接构成的支架结构，为省略篇幅，这里不再赘述；导轨12的数量为两个，两个导轨12平行间隔设置，导轨12的相对两端均与架体10固定连接。滑座3装设于机架1上并能够受力相对机架 1滑动，请一并参见图8，在本实施方式中，滑座3包括滑台31及间隔固定于滑台31一侧的两组滑动套33，两组滑动套33分别滑动地套接于两个导轨12上，以对滑台31的运动导向，且设置两个导轨12能够使得滑台31的运动更加平稳。请一并参见图5至图7，在本实施方式中，滑座3的滑台31一侧上还贯通开设有避位孔310，避位孔310大致呈长条形，且避位孔310的长度方向与导轨12平行。

靠模4装设于滑座3上，靠模4用于放置待打磨扇柄230的扇骨200，靠模4的相对两侧分别设有一导向面40，且靠模4相对两侧导向面40的形状分别与扇柄230的相对两侧切割面230的形状相匹配。在本实施方式中，靠模4大致呈长条形板状，靠模4的长度方向与导轨12平行，靠模4装设于滑台31背向滑动套33的一侧。在本实施方式中，靠模4包括依次连接的安装部41、扇面支撑部42、扇柄支撑部43及安装螺栓44，其中，扇面支撑部42 用于支撑扇骨200的扇面部240及竹节210，靠模4的顶面上还凹设有用于对竹节210避位的避让槽423，以免凸起的竹节210影响扇骨200于靠模4上放置的平稳性，具体地，在本实施方式中，避让槽423凹设于扇面支撑部42靠近扇柄支撑部43的一端。扇柄支撑部43用于支撑扇骨200的扇柄230，靠模4相对两侧导向面40分别设于扇柄支撑部43的相对两侧。安装部41的顶面低于扇面支撑部42的顶面以形成一安装空间(未标示)，安装螺栓44位于安装空间45处，并将安装部41与滑座3的滑台31可拆卸地连接在一起。通过设置安装空间 45，能够对安装螺栓44避位，避免安装螺栓44影响扇骨200的放置。通过安装螺栓44将靠模4与滑座3可拆卸地连接在一起，能够允许使用者根据待加工的扇骨200形状更换不同的靠模4，以提高扇柄仿形打磨机的通用性。靠模4的一端还设有定位块46，定位块46用于与扇柄230的自由末端相抵，以对扇骨200的位置进行定位。在本实施方式中，定位块46通过螺栓(未示出)固定于扇柄支撑部43的顶面上，且位于扇柄支撑部43远离扇面支撑部42的一端。

扇柄仿形打磨机还包括与定位块46相对设置的防摆机构7，防摆机构7用于与扇骨200 的扇面部240相抵，以在扇骨200打磨时减少扇骨200的摆动。在本实施方式中，防摆机构 7装设于滑座3上并位于靠模4设有导向面40的一侧，具体为：滑座3的滑台31上贯通开设有长条形的第一调节孔(图未示)，在本实施方式中，第一调节孔与靠模4的长度方向垂直，且第一调节孔靠近靠模4的扇面支撑部42设置；防摆机构7包括固定板71、定位板73 及调节螺栓75，固定板71上贯通开设有长条形的第二调节孔710，第二调节孔710与第一调节孔平行；定位板73垂直连接于固定板71靠近靠模4的一侧；调节螺栓75依次穿设第一调节孔及第二调节孔710以将固定板71固定于滑座3上，在调节螺栓75处于松动状态时，固定板71能够沿第一调节孔及第二调节孔的长度方向运动以调节定位板73与靠模4之间的距离，确保固定板71能够与扇面部240的侧面相抵。

夹紧机构5装设于滑座3上，用以将扇柄230夹紧定位于靠模4上。请一并参见图3，在本实施方式中，夹紧机构5包括安装架51、夹紧驱动件53及压料头55，其中，安装架51 与滑台31连接；夹紧驱动件53装设于安装架51上并与压料头55连接，在本实施方式中，夹紧驱动件53可以为气缸、油缸等线性驱动机构；压料头55位于靠模4的上方，压料头55 能够在夹紧驱动件53的驱动下朝向靠模4运动以与靠模4配合夹紧位于靠模4上的扇骨200。

请一并参见图2及图4，每一打磨组件6包括固定架60、打磨驱动件65、转动轴61、导向轮62、打磨头63及旋转驱动件64。固定架60与机架1转动连接，在本实施方式中，固定架60与机架1的架体10通过转动件67转动连接，具体为：转动件67包括固定轴671及转动套673，固定轴671与机架1的架体10连接并竖向设置，转动套673与固定架60固定连接，转动套673转动地套接于固定轴671外，以将固定架60与机架1的架体10转动连接在一起。

打磨驱动件65装设于固定架60上并与对应的转动轴61连接，以驱动转动轴61转动。在本实施方式中，打磨驱动件65为打磨电机，打磨电机通过传动件68与对应的转动轴61连接，具体地，在本实施方式中，传动件68为皮带传动机构，包括主动轮681、从动轮682及传动带683，主动轮681与打磨电机的电机轴连接，从动轮682固定地套接于对应的转动轴 61上，传动带683连接对应的主动轮681及从动轮682。

在本实施方式中，转动轴61还与对应的固定架60转动连接，以使转动轴61转动更平稳。转动轴61与固定轴671平行间隔设置，两个打磨组件6的转动轴61分别位于靠模4的相对两侧，且其中一转动轴61穿过滑台31上的避位孔310。导向轮62及打磨头63间隔地套设于对应的转动轴61外，在本实施方式中，导向轮62及打磨头63均位于滑台31上方，且导向轮62位于打磨头63及滑台31之间。打磨驱动件65能够驱动导向轮62及打磨头63转动，且两个打磨组件6的打磨头63转动方向相反，从而通过两个打磨头63分别对靠模4上扇柄 230相对两侧的切割面231进行打磨。

旋转驱动件64与对应的固定架60连接，以驱动固定架60转动，进而使两个打磨组件6 的导向轮62分别与靠模4相对两侧的导向面40接触或分离。在本实施方式中，旋转驱动件 64为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与机架1转动连接，气缸或油缸的活塞杆自由末端与固定架60转动连接。在本实施方式中，旋转驱动件64与转动件67分别位于固定架60的相对两端。

请再次参见图2，扇柄仿形打磨机还包括吸尘机构8，用于收集打磨时产生的粉尘。吸尘机构8包括吸尘罩81、吸尘管82、集尘箱(图未示)及真空泵(图未示)，吸尘罩81装设于机架1的架体10上并位于靠模4相对防摆机构7的一端，吸尘罩81罩设于靠模4设有定位块46的一端外；吸尘管82的一端与吸尘罩81连接，吸尘管82的另一端与集尘箱连接；真空泵与集尘箱连接，以使集尘箱及吸尘管82内呈负压。真空泵的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

扇柄仿形打磨机还包括料箱9，料箱9装设于机架1的架体10上，用以收纳扇骨200。在本实施方式中，料箱9装设于靠模4背向防摆机构7的一侧，用于存放未打磨的扇骨200 或打磨好的扇骨200。可以理解，料箱9也可以设置在机架1的其他位置。

扇柄仿形打磨机使用时，大致包括以下步骤：

首先，将待打磨的扇骨200固定于靠模4上，具体地，将扇骨200水平放置于靠模4的顶面上，使扇柄230的自由末端与定位块46相抵，并使扇面部240的一侧面与防摆机构7的定位板73抵接，此时，扇柄230相对两侧的切割面231分别与靠模4相对两侧的导向面40 对齐；

其次，通过夹紧驱动件53驱动压料头55下压，使压料头55压紧扇骨200的扇面部240 顶面，进而通过压料头55与靠模4的配合实现对扇骨200的夹紧定位；

最后，朝靠近吸尘机构8的方向往前推动滑台31，在此过程中，旋转驱动件64的活塞杆伸长，以推动固定架60绕固定轴671朝向靠模4转动，使得导向轮62与靠模4的导向面40接触，且打磨头63与扇柄230的对应侧的切割面231接触，通过打磨驱动件65驱动两个打磨头63沿相反的方向转动，进而对扇柄230相对两侧的切割面231进行打磨；而在滑台 31移动时，通过活塞杆的伸长(控制方法属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述)，确保导向轮62始终与导向面40接触，进而使得打磨头63也始终与待打磨的扇柄230切割面 231接触，从而使其能够根据待打磨的切割面231形状调整打磨头63的位置，实现对不同形状切割面231的打磨作业。打磨过程中，通过呈负压的吸尘管82将打磨时产生的粉尘吸附至集尘箱内，减小粉尘污染。

打磨完成后，旋转驱动件64的活塞杆回缩复位，以推动固定架60绕固定轴671朝远离靠模4的方向转动复位，从而使得导向轮62与靠模4的导向面40脱离接触，且打磨头63与扇柄230对应侧的切割面231也脱离接触；朝远离吸尘机构8的方向往后推动滑台31复位，通过夹紧驱动件53驱动压料头55向上运动复位，使压料头55脱离扇骨200，即可从靠模4 上取下打磨好的扇骨200。

上述扇柄仿形打磨机，通过夹紧机构5将扇骨200固定于靠模4上，在靠模4随滑座3运动的过程中，通过两个打磨组件6能够同时对扇柄230相对两侧的切割面231进行打磨，提高了扇柄230的打磨效率；在滑座3滑动时，通过旋转驱动件64能够使两个打磨组件6的导向轮62分别与靠模4相对两侧的导向面40保持滚动接触，由于靠模4相对两侧的导向面40与扇柄230相对两侧的切割面231形状相匹配，因此，在导向轮62沿导向面40运动的过程中，打磨头63也沿扇柄230相对两侧的切割面231运动，再配合旋转驱动件64，使得打磨头63能够根据扇柄230切割面231的形状调整打磨头63与靠模4之间的距离，确保打磨头63始终与扇柄230的切割面231接触，进而使得扇柄230相对两侧切割面231的打磨厚度保持均匀统一，以确保扇柄230的打磨质量，且允许其对具有不同形状切割面231的扇柄230 进行仿形打磨。

可以理解，导轨12的数量不限于本实施例，其他可以根据需要设置为其他数目。

可以理解，传动件68的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其他结构的传动装置。在其他实施方式中，传动件68也可以省略，此时，打磨驱动件65直接与转动轴61连接。

可以理解，还可以于导轨12的相对两端上设有对滑台31运动位置进行限位的限位部(未标示)，限位部可以为装设于机架1架体10上的限位板或限位块，当朝靠近吸尘机构8的方向往前推动滑台31至滑台31与导轨12一端的限位部相抵时，完成打磨，当朝远离吸尘机构 8的方向往后推动滑台31至滑台31与导轨12另一端的限位部相抵时，滑台31完成复位。

可以理解，还可以通过丝杆驱动机构等驱动装置驱动滑台31滑动。

可以理解，夹紧机构5的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其他结构的夹紧机构。

可以理解，扇柄230相对两侧切割面231的形状不限于本实施例中的斜面，其他可以根据需要设置为弧面等其他形状。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种扇柄仿形打磨机，用于对扇柄(230)的相对两侧的切割面(231)进行打磨，其特征在于，所述扇柄仿形打磨机包括：

机架(1)；

滑座(3)，滑座(3)装设于机架(1)上并能够受力相对机架(1)滑动；

靠模(4)，靠模(4)装设于滑座(3)上，靠模(4)用于放置待打磨扇柄(230)的扇骨(200)，靠模(4)的相对两侧分别设有一导向面(40)，且靠模(4)相对两侧的导向面(40)形状分别与扇柄(230)相对两侧的切割面形状相匹配；

夹紧机构(5)，夹紧机构(5)装设于滑座(3)上，以将扇柄(230)夹紧定位于靠模(4)上；以及

两个打磨组件(6)，每一打磨组件(6)包括固定架(60)、打磨驱动件(65)、转动轴(61)、导向轮(62)、打磨头(63)及旋转驱动件(64)，固定架(60)与机架(1)转动连接，打磨驱动件(65)装设于对应的固定架(60)上并与对应的转动轴(61)连接，两个打磨组件(6)的转动轴(61)分别位于靠模(4)的相对两侧，导向轮(62)及打磨头(63)间隔地套设于对应的转动轴(61)外，打磨驱动件(65)能够驱动导向轮(62)及打磨头(63)转动，且两个打磨组件(6)的打磨头(63)转动方向相反，从而通过两个打磨头(63)分别对靠模(4)上扇柄(230)相对两侧的切割面(231)进行打磨；旋转驱动件(64)与对应的固定架(60)连接，以驱动固定架(60)转动，进而使两个打磨组件(6)的导向轮(62)分别与靠模(4)相对两侧的导向面(40)接触或分离。

2.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，靠模(4)的一端设有定位块(46)，定位块(46)用于与扇柄(230)的自由末端相抵；扇柄仿形打磨机还包括与定位块(46)相对设置的防摆机构(7)，防摆机构(7)装设于滑座(3)上并位于靠模(4)设有导向面(40)的一侧，防摆机构(7)用于与扇骨(200)相对扇柄(230)的一端相抵。

3.如权利要求2所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，滑座(3)上贯通开设有长条形的第一调节孔，防摆机构(7)包括固定板(71)、定位板(73)及调节螺栓(75)，固定板(71)上贯通开设有长条形的第二调节孔(710)，定位板(73)垂直连接于固定板(71)靠近靠模(4)的一侧，调节螺栓(75)依次穿设第一调节孔及第二调节孔(710)以将固定板(71)固定于滑座(3)上，在调节螺栓(75)处于松动状态时，固定板(71)能够沿第二调节孔(710)的长度方向运动以调节定位板(73)与靠模(4)之间的距离。

4.如权利要求2所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，扇柄仿形打磨机还包括吸尘机构(8)，吸尘机构(8)包括吸尘罩(81)、吸尘管(82)、集尘箱及真空泵，吸尘罩(81) 装设于机架(1)上并位于靠模(4)相对防摆机构(7)的一端，吸尘罩(81)罩设于靠模(4)设有定位块(46)的一端外；吸尘管(82)的一端与吸尘罩(81)连接，吸尘管(82)的另一端与集尘箱连接，真空泵装设于所述集尘箱上。

5.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，固定架(60)与机架(1)通过转动件(67)转动连接，转动件(67)包括固定轴(671)及转动套(673)，固定轴(671)与机架(1)连接并竖向设置，转动套(673)转动地套接于固定轴(671)外，转动套(673)与固定架(60)固定连接；转动轴(61)与固定轴(671)平行间隔设置。

6.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，旋转驱动件(64)为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与机架(1)转动连接，气缸或油缸的活塞杆自由末端与固定架(60)转动连接。

7.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，夹紧机构(5)包括安装架(51)、夹紧驱动件(53)及压料头(55)，安装架(51)与滑台(31)连接，夹紧驱动件(53)装设于安装架(51)上并与压料头(55)连接，压料头(55)位于靠模(4)上方，压料头(55)能够在夹紧驱动件(53)的驱动下朝向靠模(4)运动以与靠模(4)配合夹紧位于靠模(4)上的扇骨(200)。

8.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，当扇骨(200)采用竹片制成时，靠模(4)的顶面上还凹设有用于对竹节(210)避位的避让槽(423)。

9.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，靠模(4)与滑座(3)可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的扇柄仿形打磨机，其特征在于，扇柄仿形打磨机还包括料箱(9)，料箱(9)装设于机架(1)上，用以收纳扇骨(200)。

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