CN114670070A - 一种硬质合金导板及其双端面磨床 - Google Patents

一种硬质合金导板及其双端面磨床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工装备技术领域，具体涉及一种硬质合金导板及其双端面磨床；包括工作台、打磨机、打磨组件和上料组件，上料组件包括上料滑轨、滑动小车、夹持爪、定位台、夹持气缸和上料构件，将工件放置在定位台上，通过夹持气缸推动夹持爪对定位台上的工件进行夹持，再通过上料构件带动滑动小车移动到两个打磨机之间进行打磨，通过打磨组件将两个打磨机贴合在工件的两面，实现了让人可以在两个打磨机之外进行上料，减小了工作的危险性，避免工人出现安全事故。

Description

一种硬质合金导板及其双端面磨床
技术领域
本发明涉及机械加工装备技术领域，尤其涉及一种硬质合金导板及其双端面磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行零件加工。而双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程可同时磨削出两个平行端面。
如申请号为CN109129074B的申请，通过设置有夹板、连杆、第二螺杆、凸轮、圆弧板及固定板等构件，用来对产品进行夹紧定位，通过旋转手柄带动两个第二螺杆向靠近夹板方向运动，第二螺杆挤压第二固定板，使得第二固定板运动，从而带动第一固定板运动，且在连杆的作用下使得凸轮发生转动，凸轮挤压圆弧板带动固定板运动，进而使得两个夹板夹紧产品，便于对产品进行夹紧和定位，定位准确，使得对工件的加工精度更高。
但现有双断面磨床对工件的夹具是安装在两个打磨机之间，人在两个打磨机之间对工件进行更换，会有很大的危险，操作不慎会出现严重的安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金导板及其双端面磨床，旨在解决现有技术中的现有双断面磨床对工件的夹具是安装在两个打磨机之间，人在两个打磨机之间对工件进行更换，会有很大的危险，操作不慎会出现严重的安全事故的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种硬质合金导板及其双端面磨床，包括工作台、打磨机、打磨组件和上料组件；
所述打磨机通过所述打磨组件与所述工作台连接；
所述上料组件包括上料滑轨、滑动小车、夹持爪、定位台、夹持气缸和上料构件，所述上料滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述打磨机的一侧，所述滑动小车与所述上料滑轨滑动连接，并位于所述上料滑轨远离所述工作台的一侧，所述夹持爪的数量有两个，两个所述夹持爪分别对称分布在所述滑动小车上，所述定位台与所述滑动小车固定连接，并位于两个所述夹持爪之间，所述夹持气缸的数量为两个，两个所述夹持气缸分别与两个所述夹持爪连接，所述上料构件与所述上料滑轨连接。
其中，所述上料构件包括驱动螺杆和连接块，所述驱动螺杆与所述上料滑轨转动连接，并位于所述上料滑轨内；所述连接块与所述驱动螺杆连接，并与所述滑动小车连接，且位于所述驱动螺杆靠近所述滑动小车的一侧。
其中，所述上料构件还包括上料电机，所述上料电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述打磨机的一侧，所述上料电机的输出端与所述驱动螺杆连接。
其中，所述夹持爪包括连接基座和夹持弹簧，所述连接基座与所述夹持气缸连接，并位于所述夹持气缸远离所述定位台的一侧；所述夹持弹簧与所述连接基座连接，并位于所述连接基座远离所述夹持气缸的一侧。
其中，所述夹持爪还包括夹持钉，所述夹持钉与所述夹持弹簧连接，并与所述连接基座滑动连接，且位于所述夹持弹簧远离所述夹持气缸的一侧。
其中，所述夹持爪还包括导向杆，所述导向杆与所述连接基座固定连接，并与所述滑动小车滑动连接，且位于所述连接基座靠近所述滑动小车的一侧。
其中，所述夹持爪还包括夹持钉，所述夹持钉与所述夹持弹簧连接，并与所述连接基座滑动连接，且位于所述夹持弹簧远离所述夹持气缸的一侧。
其中，所述夹持组件还包括加强筋，所述加强筋与所述滑动小车固定连接，并与所述夹持气缸固定连接，且位于所述滑动小车靠近所述夹持气缸的一侧。
其中，所述打磨组件包括滑动台、打磨滑块和推动气缸，所述滑动台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述打磨机的一侧；所述打磨滑块与所述滑动台滑动连接，并与所述打磨机固定连接，且位于所述滑动台靠近所述打磨机的一侧；所述推动气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述上料滑轨的一侧，所述推动气缸的输出端与所述打磨滑块连接。
一种硬质合金导板，采用所述的硬质合金导板双端面磨床制备而成。
本发明的硬质合金导板及其双端面磨床，所述打磨机的数量有两个，所述打磨机为工业抛光机，两个所述打磨机安装在所述工作台的左右两侧，在两个所述打磨机之间安装所述上料滑轨，所述滑动小车安装在所述上料滑轨上，所述夹持爪的数量为两个，两个所述夹持爪分别对称分布在所述滑动小车上，在两个所述夹持爪之间安装有所述定位台，两个所述夹持爪的后面都安装有所述夹持气缸，所述夹持气缸的型号为SC100x400，至此，将工件放置在所述定位台上，通过所述夹持气缸推动所述夹持爪对所述定位台上的工件进行夹持，再通过所述上料构件带动所述滑动小车移动到两个打磨机之间进行打磨，通过所述打磨组件将两个所述打磨机贴合在工件的两面，实现了让人可以在两个所述打磨机之外进行上料，减小了工作的危险性，避免工人出现安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的硬质合金导板及其双端面磨床的结构示意图。
图2是本发明的上料滑轨的结构示意图。
图3是本发明的上料滑轨和滑动小车的结构示意图。
图4是本发明的夹持爪的结构示意图。图中；1-工作台、2-打磨机、3-打磨组件、4-上料组件、31-滑动台、32-打磨滑块、33-推动气缸、41-上料滑轨、42-滑动小车、43-夹持爪、44-定位台、45-夹持气缸、46-上料构件、47-加强筋、461-强度螺杆、462-连接块、463-上料电机、431-连接基座、432-夹持弹簧、433-夹持钉、434-导向杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种硬质合金导板及其双端面磨床，包括工作台1、打磨机2、打磨组件3和上料组件4；
所述打磨机2通过所述打磨组件3与所述工作台1连接；
所述上料组件4包括上料滑轨41、滑动小车42、夹持爪43、定位台44、夹持气缸45和上料构件46，所述上料滑轨41与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1远离所述打磨机2的一侧，所述滑动小车42与所述上料滑轨41滑动连接，并位于所述上料滑轨41远离所述工作台1的一侧，所述夹持爪43的数量有两个，两个所述夹持爪43分别对称分布在所述滑动小车42上，所述定位台44与所述滑动小车42固定连接，并位于两个所述夹持爪43之间，所述夹持气缸45的数量为两个，两个所述夹持气缸45分别与两个所述夹持爪43连接，所述上料构件46与所述上料滑轨41连接。
在本实施方式中，所述打磨机2的数量有两个，所述打磨机2为工业抛光机，两个所述打磨机2安装在所述工作台1的左右两侧，在两个所述打磨机2之间安装所述上料滑轨41，所述滑动小车42安装在所述上料滑轨41上，所述夹持爪43的数量为两个，两个所述夹持爪43分别对称分布在所述滑动小车42上，在两个所述夹持爪43之间安装有所述定位台44，两个所述夹持爪43的后面都安装有所述夹持气缸45，所述夹持气缸45的型号为SC100x400，至此，将工件放置在所述定位台44上，通过所述夹持气缸45推动所述夹持爪43对所述定位台44上的工件进行夹持，再通过所述上料构件46带动所述滑动小车42移动到两个所述打磨机2之间进行打磨，通过所述打磨组件3将两个所述打磨机2贴合在工件的两面，实现了人可以在两个所述打磨机2之外进行上料，减小了工作的危险性，避免工人出现安全事故
进一步地，请参阅图1和图2，所述上料构件46包括驱动螺杆461和连接块462，所述驱动螺杆461与所述上料滑轨41转动连接，并位于所述上料滑轨41内；所述连接块462与所述驱动螺杆461连接，并与所述滑动小车42连接，且位于所述驱动螺杆461靠近所述滑动小车42的一侧。
进一步地，请参阅图1和图2，所述上料构件46还包括上料电机463，所述上料电机463与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1远离所述打磨机2的一侧，所述上料电机463的输出端与所述驱动螺杆461连接。
在本实施方式中，所述驱动螺杆461安装在所述上料滑轨41内，所述驱动螺杆461为滚珠丝杠，所述连接块462安装在所述驱动螺杆461上，所述上料电机463的型号为110SJT-040D，所述上料电机463的输出与所述驱动螺杆461连接，至此，通过驱动所述上料电机463带动所述驱动螺杆461转动，通过滚珠丝杠原理将所述驱动螺杆461的转动转换为所述连接块462的直线运动，所述连接块462移动带动所述滑动小车42移动，实现通过电机传动的方式进行上料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述夹持爪43包括连接基座431和夹持弹簧432，所述连接基座431与所述夹持气缸45连接，并位于所述夹持气缸45远离所述定位台44的一侧；所述夹持弹簧432与所述连接基座431连接，并位于所述连接基座431远离所述夹持气缸45的一侧。
进一步地，请参阅图1、图3和图4，所述夹持爪43还包括夹持钉433，所述夹持钉433与所述夹持弹簧432连接，并与所述连接基座431滑动连接，且位于所述夹持弹簧432远离所述夹持气缸45的一侧。
进一步地，请参阅图1和图3，所述夹持爪43还包括导向杆434，所述导向杆434与所述连接基座431固定连接，并与所述滑动小车42滑动连接，且位于所述连接基座431靠近所述滑动小车42的一侧。
在本实施方式中，所述连接基座431与所述夹持气缸45的输出端连接，所述连接基座431上分布有多个安装孔，在这些安装孔内都安装有所述夹持弹簧432，所述夹持弹簧432的前方都安装有所述夹持钉433，在所述连接基座431的两侧安装有所述导向杆434，所述导向杆434的一端穿过所述滑动小车42，至此，通过所述导向杆434让所述连接基座431能保持直线移动，所述夹持钉433与工件抵接时会向下凹陷，而向下凹陷的和没向下凹陷的所述夹持钉433会包裹住工件，让工件与所述夹持钉433之间能稳定的夹持，通过会凹陷的所述夹持钉433，使得此夹持构件能对不同大小和形状的工件都能进行稳定夹持，提高了设备的适用性。
进一步地，请参阅图3，所述夹持组件还包括加强筋47，所述加强筋47与所述滑动小车42固定连接，并与所述夹持气缸45固定连接，且位于所述滑动小车42靠近所述夹持气缸45的一侧。
在本实施方式中，在两个是所述夹持气缸45的下端都安装有所述加强筋47，所述加强筋47能加强所述夹持气缸45与所述滑动小车42之间的连接强度，使得所述夹持气缸45的使用寿命更长。
请参阅图1和图2，所述打磨组件3包括滑动台31、打磨滑块32和推动气缸33，所述滑动台31与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述打磨机2的一侧；所述打磨滑块32与所述滑动台31滑动连接，并与所述打磨机2固定连接，且位于所述滑动台31靠近所述打磨机2的一侧；所述推动气缸33与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1远离所述上料滑轨41的一侧，所述推动气缸33的输出端与所述打磨滑块32连接。
在本实施方式中，所述滑动台31的数量为两个，两个所述工作台1分别对称分布在所述工作台1上，两个所述滑动台31上都安装有所述打磨滑块32，所述打磨滑块32还与所述打磨机2连接，在两个所述打磨滑块32的后方都安装有所述推动气缸33，所述推动气缸33的型号为SC100x400，至此，当所述滑动小车42带着工件来到两个所述打磨机2之间时，驱动两个所述推动气缸33，推动所述打磨滑块32，所述打磨滑块32会带动所述打磨机2贴合在工件的表面，实现了通过气缸驱动两个所述打磨机2对工件进行贴合打磨，减轻工人的劳动强度，加快工作效率。
一种硬质合金导板，采用所述的硬质合金导板双端面磨床制备而成。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，包括工作台、打磨机、打磨组件和上料组件；
所述打磨机通过所述打磨组件与所述工作台连接；
所述上料组件包括上料滑轨、滑动小车、夹持爪、定位台、夹持气缸和上料构件，所述上料滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述打磨机的一侧，所述滑动小车与所述上料滑轨滑动连接，并位于所述上料滑轨远离所述工作台的一侧，所述夹持爪的数量有两个，两个所述夹持爪分别对称分布在所述滑动小车上，所述定位台与所述滑动小车固定连接，并位于两个所述夹持爪之间，所述夹持气缸的数量为两个，两个所述夹持气缸分别与两个所述夹持爪连接，所述上料构件与所述上料滑轨连接。
2.如权利要求1所述的硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，
所述上料构件包括驱动螺杆和连接块，所述驱动螺杆与所述上料滑轨转动连接，并位于所述上料滑轨内；所述连接块与所述驱动螺杆连接，并与所述滑动小车连接，且位于所述驱动螺杆靠近所述滑动小车的一侧。
3.如权利要求2所述的硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，
所述上料构件还包括上料电机，所述上料电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述打磨机的一侧，所述上料电机的输出端与所述驱动螺杆连接。
4.如权利要求3所述的硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，
所述夹持爪包括连接基座和夹持弹簧，所述连接基座与所述夹持气缸连接，并位于所述夹持气缸远离所述定位台的一侧；所述夹持弹簧与所述连接基座连接，并位于所述连接基座远离所述夹持气缸的一侧。
5.如权利要求4所述的硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，
所述夹持爪还包括夹持钉，所述夹持钉与所述夹持弹簧连接，并与所述连接基座滑动连接，且位于所述夹持弹簧远离所述夹持气缸的一侧。
6.如权利要求4所述的硬质合金导板双端面磨床，其特征在于，
所述打磨组件包括滑动台、打磨滑块和推动气缸，所述滑动台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述打磨机的一侧；所述打磨滑块与所述滑动台滑动连接，并与所述打磨机固定连接，且位于所述滑动台靠近所述打磨机的一侧；所述推动气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述上料滑轨的一侧，所述推动气缸的输出端与所述打磨滑块连接。
7.一种硬质合金导板，采用如权利要求1所述的硬质合金导板双端面磨床制备而成。
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