CN217549984U - 清洁型绞肉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁型绞肉机，属于绞肉机的领域，其包括底座，底座上固定连接有绞肉筒，绞肉筒内同轴转动连接有绞肉轴，绞肉轴上固设有绞肉刀，绞肉筒的一端固设有圆板，圆板开设有若干出肉孔，绞肉筒远离圆板的一端设有用于将绞肉筒遮挡的端盖，端盖与绞肉轴同轴滑动连接，绞肉筒上设有用于驱动端盖滑动的驱动组件。本申请具有方便将绞肉机中的积水倒出，降低使用人员的劳动强度的效果。

Description

清洁型绞肉机

技术领域

本申请涉及绞肉机的领域，尤其是涉及一种清洁型绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工中常用的设备，主要是将各种肉类进行搅拌从而得到质地较为细腻的肉馅，能够取代手动的方式，从而能够降低人们的劳动强度。

相关技术可以参考授权公告号为CN208494493U的中国专利，其公布了一种绞肉机，包括锥形绞肉筒、进料斗、绞肉装置以及动力装置，进料斗安装在锥形绞肉筒的上端，绞肉装置包括横向安装在锥形绞肉筒内的绞龙刀轴、安装在绞龙刀轴上的绞龙刀、安装在绞龙刀轴左端的样板圆刀，锥形绞肉筒的右端设置有后端盖，后端盖与锥形绞肉筒之间形成腔体，绞龙刀轴右端贯穿锥形绞肉筒并伸入腔体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述绞肉机绞肉完成之后进行清洗过程中，由于样板圆刀的阻挡，会有部分积水沉积在锥形绞肉筒内，而如果通过搬动绞肉机将积水倒出，由于绞肉机较为沉重，会导致使用人员的劳动强度增大。

实用新型内容

为了方便将绞肉机中的积水倒出，降低使用人员的劳动强度，本申请提供一种清洁型绞肉机。

本申请提供的一种清洁型绞肉机采用如下的技术方案：

一种清洁型绞肉机，包括底座，所述底座上固定连接有绞肉筒，所述绞肉筒内同轴转动连接有绞肉轴，所述绞肉轴上固设有绞肉刀，所述绞肉筒的一端固设有圆板，所述圆板开设有若干出肉孔，所述绞肉筒远离圆板的一端设有用于将绞肉筒遮挡的端盖，所述端盖与绞肉轴同轴滑动连接，所述绞肉筒上设有用于驱动端盖滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用者将水加入到绞肉筒中进行清洁之后，驱动组件能够推动端盖沿绞肉轴滑动，进而使端盖远离绞肉筒，从而方便将绞肉筒中的积水进行清除，能够减小圆板的隔档，能够保证绞肉筒中的洁净性，同时能够降低使用者的劳动强度。

可选的，所述绞肉筒靠近端盖的一端同轴固定连接有环形块，所述端盖靠近绞肉筒的一端开设有环形槽，所述环形块与环形槽适配，所述端盖与绞肉筒抵触时，所述环形块插设于环形槽中。

通过采用上述技术方案，端盖将绞肉筒封闭时，环形块插设于环形槽中，能够增大端盖与绞肉筒之间的接触面积，能够保证端盖与绞肉筒之间连接的稳定性，同时能够减小清洗过程中水漏出的可能性。

可选的，所述圆板开设有空腔，所述出肉孔连通空腔，所述空腔中同轴转动连接有挡板，所述挡板上开设有若干与出肉孔一一对应的通孔，所述通孔与出肉孔错位时，所述挡板能够将出肉孔遮挡。

通过采用上述技术方案，挡板在空腔中转动能够使通孔与出肉孔错位，进而能够减小清洁过程中，水从出肉孔中漏出的可能性，节约水资源同时保证清洁的效果。

可选的，所述挡板的侧壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆凸出圆板的侧壁，所述拨动杆与圆板滑动连接，所述圆板的侧壁开插孔，所述拨动杆上滑动连接有能够插设于插孔中的插杆，所述插杆插设于插孔中时，所述通孔连通出肉孔。

通过采用上述技术方案，使用者拉动拨动杆带动挡板转动，操作方便，且插杆插设到插孔中能够保证绞肉过程中，出肉孔的连通性，进而保证绞肉机的出肉效果。

可选的，所述拨动杆远离挡板的一端固定连接有限位板，所述拨动杆套设有位于插杆与限位板之间的限位弹簧，所述限位弹簧处于自然状态时，所述插杆插设于插孔中。

通过采用上述技术方案，限位弹簧能够推动插杆插设到插孔中，能够保证拨动杆位置的稳定性。

可选的，所述绞肉轴包括同轴的转动杆和滑动杆，所述绞肉刀与转动杆固定连接，所述转动杆远离圆板的一端开设有方孔，所述滑动杆靠近转动杆的一端固设有方块，所述方块插设于方孔中，所述端盖与滑动杆滑动连接，所述转动杆的螺纹连接有连通方孔的螺纹杆，所述螺纹杆能够与方块抵触。

通过采用上述技术方案，端盖远离绞肉筒之后，使用者可以拉动滑动杆向远离转动杆的方向滑动，进而使方块从方孔中滑出，进而方便对绞肉刀进行拆卸维修，同时螺纹杆能够对方块进行限位，能够保证方块在方孔中的稳定性，进而保证滑动杆与转动杆之间连接的稳定性。

可选的，所述螺纹杆远离转动杆的一端固定连接有挡片，所述螺纹杆上套设有位于挡片和转动杆之间的固定弹簧，所述螺纹杆与方块抵触时，所述固定弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，固定弹簧能够增大螺纹杆受到的摩擦力，进而能够保证螺纹杆对方块限位的稳定性，从而进一步保证转动杆和滑动杆之间连接的稳定性。

可选的，所述滑动杆表面转动连接有连接板，所述连接板位于端盖靠近绞肉筒的一侧，所述端盖与绞肉筒抵触时，所述连接板与端盖抵触，所述方块插设于方孔内。

通过采用上述技术方案，端盖能够推动连接板，进而推动方块插设到方孔中，进而保证转动杆与滑动杆之间连接的稳定性，操作较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过端盖、绞肉轴和驱动组件的设置，驱动组件能够驱动端盖沿绞肉轴滑动，进而能够方便将积水从绞肉筒中进行清除，能够保证绞肉筒的洁净性，同时降低使用者的劳动强度；

2.通过挡板和通孔的设置，挡板能够对出肉孔进行遮挡，进而能减小绞肉筒清洁过程中，水从出肉孔中流出的可能性，进而保证绞肉筒的清洁效果；

3.通过转动杆、滑动杆、方块、方孔、螺纹杆和连接板的设置，方块插设到方孔中能够将转动杆和滑动杆进行相连，螺纹杆和连接板能够保证滑动杆和转动杆之间连接的稳定性，方便对绞肉刀进行拆卸维修。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中突显圆板和挡板的剖面结构示意图；

图4是图2中A部分的放大结构示意图；

图5是图2中B部分的放大结构示意图；

图6是本申请实施例2的局部剖面结构示意图；

图7是本申请实施例2中突显环槽的局部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、绞肉筒；21、环形块；22、密封圈；23、连接块；231、螺栓；24、加料斗；3、绞肉轴；31、转动杆；311、方孔；312、连接板；32、滑动杆；321、方块；322、副皮带轮；323、环槽；34、气缸；33、绞肉刀；4、圆板；41、出肉孔；42、空腔；43、挡板；431、通孔；44、弧形槽；45、插孔；5、端盖；51、环形槽；6、拨动杆；61、圆盘；62、插杆；63、限位板；64、限位弹簧；7、螺纹杆；71、挡片；72、固定弹簧；8、电机；81、主皮带轮；82、连接带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洁型绞肉机。

实施例1

参照图1和图2，清洁型绞肉机包括底座1和固设于底座1上的绞肉筒2，绞肉筒2内转动连接有绞肉轴3，绞肉轴3上固设有绞肉刀33，同时绞肉筒2上固设有加料斗24，加料斗24与绞肉筒2连通。绞肉过程中，使用者将肉类从加料斗24加入，肉类经加料斗24进入绞肉筒2，然后绞肉轴3转动带动绞肉刀33转动，进而将肉类搅碎。

参照图1和图2，绞肉筒2呈圆台形，绞肉轴3与绞肉筒2同轴转动连接。绞肉刀33呈螺旋形固设于绞肉轴3的表面，且与绞肉筒2的形状适配。加料斗24位于绞肉筒2直径面积较大的一侧，当肉类进入到绞肉筒2中之后，绞肉刀33转动将肉了从绞肉筒2直径较大的一侧向直径较小的一侧推动。

参照图1和图2，绞肉筒2直径面积较小的一端称为小端，另一端为大端。绞肉筒2小端固定连接有圆板4，圆板4的直径等于小端的直径。圆板4的表面开设有若干出肉孔41，当肉类靠近圆板4之后，随着肉类的逐渐堆积，肉类被挤压后从出肉孔41排出。

参照图2和图3，端盖5同轴开设有空腔42，且出肉孔41连通空腔42。空腔42中转动连接有挡板43，挡板43呈圆盘状，且挡板43的形状和大小与空腔42的形状和大小完全相同。同时挡板43的表面开设有若干通孔431，通孔431贯穿挡板43，且通孔431与出肉孔41一一对应。绞肉之前，使用者转动挡板43，进而使挡板43上的通孔431与出肉孔41对齐，方便肉从出肉孔41中挤出。

参照图3，圆板4环形的侧壁开设有弧形槽44，弧形槽44沿圆板4的周向开设。弧形槽44连通空腔42，且弧形槽44中滑动连接有拨动杆6，拨动杆6与挡板43的侧壁固定连接，同时拨动杆6位于挡板43半径的延长线上，且拨动杆6延伸出圆板4的侧壁。使用者可以拉动拨动杆6进而使拨动杆6在弧形槽44中滑动，进而方便挡板43的调节。

参照图3，圆板4的侧壁开设有插孔45，插孔45为盲孔，且插孔45位于弧形槽44一端的上方。拨动杆6上同轴滑动连接有圆盘61，圆盘61靠近圆板4的一端固定连接以后插杆62，插杆62与插孔45正对。当通孔431与出肉孔41对齐之后，此时插杆62与插孔45对齐，拨动杆6位于弧形槽44靠近插孔45的一端，此时圆盘61向靠近圆板4的方向滑动，进而使插杆62插设到插孔45中，能够保证通孔431与出肉孔41的连通性，进而保证正常出肉。

参照图2和图3，拨动杆6远离挡板43的一端固定连接有限位板63，同时拨动杆6上套设有限位弹簧64，限位弹簧64位于限位板63与圆盘61之间。当限位弹簧64处于自然状态时，此时插杆62插设于插孔45中，限位弹簧64能够保证插杆62位于插孔45中的稳定性，进而保证通孔431与出肉孔41之间连通的稳定性。

参照图2和图3，需要将出肉孔41封堵时，使用者拉动圆盘61时插杆62从插孔45中分离，然后拉动拨动杆6从弧形槽44靠近插孔45的一端滑动到另一端，进而使插杆62与插孔45错位，从而挡板43能够将出肉孔41封堵，进而方便使用者将水加入到绞肉筒2中进行清洁。

参照图2，绞肉筒2的大端设有端盖5，端盖5呈圆盘状，且端盖5的直径等于大端的外径。同时端盖5的中心同轴开设有转动孔，绞肉轴3转动连接于转动孔中，且延伸出绞肉筒2。端盖5能够将绞肉筒2封堵，能够保证绞肉的效果，减小肉类从绞肉筒2中漏出的可能性，同时能够减清洗绞肉筒2的过程中，水漏出的可能性。

参照图2，绞肉轴3同时滑动连接于转动孔中，端盖5能够沿绞肉轴3的长度方向滑动，同时绞肉筒2上设有用于驱动端盖5滑动的驱动组件。当使用者对绞肉筒2进行清洁的过程中，使用者可以通过控制驱动组件，进而控制端盖5沿绞肉轴3滑动，端盖5与绞肉筒2分离，进而能够使绞肉筒2中的水从绞肉筒2排出，能够保证绞肉筒2的清洁性，进而方便对绞肉筒2进行清洁，同时降低使用者的劳动强度。

参照图2，底座1上固定连接有电机8，且靠近大端，电机8的输出轴同轴固定连接有主皮带轮81。绞肉轴3通过螺母同轴可拆卸连接有副皮带轮322，主皮带轮81与副皮带轮322之间饶有连接带82。工作过程中，使用者启动电机8，电机8带动主皮带轮81转动，主皮带轮81通过连接带82带动副皮带轮322转动，进而带动绞肉轴3转动，操作较为省力。

参照图2和图4，大端同轴固定连接有环形块21，环形块21沿大端的周向设置。同时端盖5同轴开设有环形槽51，环形槽51的直径等于环形块21的直径，且工作过程中，环形块21插设于环形块21中。环形块21插设到环形槽51中，能够保证端盖5与绞肉筒2之间连接的稳定性。

参照图4，环形块21套设有密封圈22，密封圈22的内径等于环形块21的外径，密封圈22的外径等于大端的直径。密封圈22能够提高端盖5与绞肉筒2之间的密封性，进而能够减小水漏出的可能性，节约资源。

参照图1和图4，绞肉筒2的侧壁固定连接有两个气缸34，两个气缸34分别位于绞肉筒2的两侧，且相互对称。端盖5的侧壁固定连接有两个连接块23，连接块23与气缸34的活塞杆相连，且绞肉轴3与气缸34平行。端盖5与绞肉筒2分离时，气缸34启动，气缸34的活塞杆伸长，进而推动端盖5远离绞肉筒2，操作方便省力。

参照图1和图4，连接块23靠近气缸34的一端开设有固定孔，固定孔的直径等于气缸34活塞杆的直径。气缸34的活塞杆的端部开设有插设孔，连接块23的侧壁开设有连通固定孔的螺纹孔，螺纹孔中固设有螺栓231，且螺栓231的直径等于插设孔的直径。当气缸34的活塞杆插设于固定孔中时，插设孔与螺纹孔正对，此时使用者转动螺栓231插设到插设孔中，能够对气缸34和连接块23进行固定，保证连接的稳定性，同时能够方便进行拆卸。

参照图2和图5，绞肉轴3包括同轴相连的转动杆31和滑动杆32，滑动杆32的直径等于转动杆31的直径。绞肉刀33与转动杆31固定连接，且转动杆31位于绞肉筒2内，滑动杆32转动连接于转动孔内。且转动杆31靠近滑动杆32的一端开设有方孔311，滑动杆32靠近转动杆31的一端固定连接有方块321，方块321的形状和大小与方孔311的形状和大小完全相同，且方块321插设于方孔311中。

参照图5，当端盖5与绞肉筒2分离之后，使用者可以拉动滑动杆32，进而使方块321从方孔311中分离，进而方便对转动杆31和滑动杆32进行拆分维修，操作较为简单。

参照图5，转动杆31靠近滑动杆32的一端开设有螺孔，螺孔连通方孔311，且螺孔中螺纹连接有螺纹杆7。使用者可以转动螺纹杆7，进而使螺纹杆7靠近方块321并与方块321抵触，进而能够增大螺纹杆7与方块321之间的压力，从而能够保证转动杆31与滑动杆32之间连接的稳定性，保证绞肉轴3的正常实用。

参照图5，螺纹杆7远离转动杆31的一端固定连接有挡片71，挡片71呈圆盘状且挡片71的直径大于螺纹杆7的直径。螺纹杆7上套设有固定弹簧72，固定弹簧72一端与挡片71抵触，另一端与转动杆31的侧壁抵触。且当螺纹杆7与方块321抵触时，此时固定弹簧72处于压缩状态，固定弹簧72对挡片71的推力能够增大螺纹杆7收到的压力，进而能够保证螺纹杆7与方块321之间连接的稳定，进一步保证转动杆31与滑动杆32之间连接的稳定性。

本申请实施例一种清洁型绞肉机的实施原理为：使用者将肉类添加到加料斗24中，然后向靠近插孔45的方向推动拨动杆6，然后将插杆62插设到插孔45中，同时启动电机8带动绞肉轴3转动，进而使绞肉刀33带动肉类从出肉孔41排出。绞肉完成之后，使用者反向推动拨动杆6，然后将水从加料斗24加入到绞肉筒2中，然后再次启动电机8带动绞肉轴3转动清洗，清洗完成后，使用者启动气缸34，气缸34的活塞杆伸长进而推动端盖5远离绞肉筒2，从而使清洗过后的水排出，同时当绞肉刀33需要维修时，使用者转动螺纹杆7，同时将螺栓231旋转远离气缸34的活塞杆，然后拉动滑动杆32使滑动杆32与转动杆31分离，进而将转动杆31从绞肉筒2中取出进行维修。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动杆31和滑动杆32的固定方式不同。滑动杆32靠近方块321的一端转动连接有连接板312，连接板312呈圆盘状且与滑动杆32同轴。当环形块21插设于环形槽51中时，此时端盖5的内壁与连接板312抵触。端盖5将绞肉筒2封闭的过程中，端盖5会推动连接板312，进而带动滑动杆32向靠近转动杆31的方向滑动，进而使方块321插设到方孔311中，从而能够对转动杆31与滑动杆32固定，能够保证连接的稳定性，操作方便。

参照图5和图6，滑动杆32靠近方块321的一侧同轴开设有环槽323，连接板312转动连接于环槽323中。绞肉过程中，连接板312与端盖5的内壁抵触，滑动杆32转动的过程中，连接板312在环槽323中转动，能够减小连接板312与端盖5之间的磨损，延长使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁型绞肉机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有绞肉筒(2)，所述绞肉筒(2)内同轴转动连接有绞肉轴(3)，所述绞肉轴(3)上固设有绞肉刀(33)，其特征在于：所述绞肉筒(2)的一端固设有圆板(4)，所述圆板(4)开设有若干出肉孔(41)，所述绞肉筒(2)远离圆板(4)的一端设有用于将绞肉筒(2)遮挡的端盖(5)，所述端盖(5)与绞肉轴(3)同轴滑动连接，所述绞肉筒(2)上设有用于驱动端盖(5)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述绞肉筒(2)靠近端盖(5)的一端同轴固定连接有环形块(21)，所述端盖(5)靠近绞肉筒(2)的一端开设有环形槽(51)，所述环形块(21)与环形槽(51)适配，所述端盖(5)与绞肉筒(2)抵触时，所述环形块(21)插设于环形槽(51)中。

3.根据权利要求1所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述圆板(4)开设有空腔(42)，所述出肉孔(41)连通空腔(42)，所述空腔(42)中同轴转动连接有挡板(43)，所述挡板(43)上开设有若干与出肉孔(41)一一对应的通孔(431)，所述通孔(431)与出肉孔(41)错位时，所述挡板(43)能够将出肉孔(41)遮挡。

4.根据权利要求3所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述挡板(43)的侧壁固定连接有拨动杆(6)，所述拨动杆(6)凸出圆板(4)的侧壁，所述拨动杆(6)与圆板(4)滑动连接，所述圆板(4)的侧壁开插孔(45)，所述拨动杆(6)上滑动连接有能够插设于插孔(45)中的插杆(62)，所述插杆(62)插设于插孔(45)中时，所述通孔(431)连通出肉孔(41)。

5.根据权利要求4所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述拨动杆(6)远离挡板(43)的一端固定连接有限位板(63)，所述拨动杆(6)套设有位于插杆(62)与限位板(63)之间的限位弹簧(64)，所述限位弹簧(64)处于自然状态时，所述插杆(62)插设于插孔(45)中。

6.根据权利要求1所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述绞肉轴(3)包括同轴的转动杆(31)和滑动杆(32)，所述绞肉刀(33)与转动杆(31)固定连接，所述转动杆(31)远离圆板(4)的一端开设有方孔(311)，所述滑动杆(32)靠近转动杆(31)的一端固设有方块(321)，所述方块(321)插设于方孔(311)中，所述端盖(5)与滑动杆(32)滑动连接，所述转动杆(31)螺纹连接有连通方孔(311)的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)能够与方块(321)抵触。

7.根据权利要求6所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述螺纹杆(7)远离转动杆(31)的一端固定连接有挡片(71)，所述螺纹杆(7)上套设有位于挡片(71)和转动杆(31)之间的固定弹簧(72)，所述螺纹杆(7)与方块(321)抵触时，所述固定弹簧(72)处于压缩状态。

8.根据权利要求6所述的清洁型绞肉机，其特征在于：所述滑动杆(32)表面转动连接有连接板(312)，所述连接板(312)位于端盖(5)靠近绞肉筒(2)的一侧，所述端盖(5)与绞肉筒(2)抵触时，所述连接板(312)与端盖(5)抵触，所述方块(321)插设于方孔(311)内。

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