CN208912268U - 一种绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞肉机，包括有机座和绞肉部件，所述机座上端具有料槽，所述料槽底端设置有进料螺杆，所述绞肉部件包括有绞肉筒及绞肉组件，所述绞肉筒具有绞肉腔，所述进料螺杆的一端与电机连接，所述进料螺杆的另一端伸入绞肉腔内与绞肉组件连接，所述进料螺杆上的螺纹由疏至密，所述绞肉组件包括有粗网盘、细网盘、粗绞刀及细绞刀，所述进料螺杆上依次安装有粗网盘、粗绞刀、粗网盘、细绞刀及细网盘，且相互贴合设置，所述绞肉筒的内壁上设置有凸筋，所述凸筋径向贯穿绞肉筒。本实用新型分道绞细，使肉末均匀，细碎；而且绞肉筒内壁与凸筋、绞肉组件的外圆形成空气循环通道，以利于物料的输送、绞切及挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种绞肉机的改进发明。
背景技术
绞肉机用于加工肉类，将肉类绞碎后用于制作调味品，肉类绞得越细则越便于加工，现有的绞肉机存在结构复杂、绞肉不够均匀且不够碎。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种将肉绞的均匀、细碎的绞肉机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种绞肉机，包括有机座和绞肉部件，所述机座上端具有料槽，所述料槽底端设置有进料螺杆，所述绞肉部件包括有绞肉筒及绞肉组件，所述绞肉筒具有绞肉腔，所述进料螺杆的一端与电机连接，所述进料螺杆的另一端伸入绞肉腔内与绞肉组件连接，其特征在于所述进料螺杆上的螺纹由疏至密，所述绞肉组件包括有粗网盘、细网盘、粗绞刀及细绞刀，所述进料螺杆上依次安装有粗网盘、粗绞刀、粗网盘、细绞刀及细网盘，且相互贴合设置，所述绞肉筒的内壁上设置有凸筋，所述凸筋轴向贯穿绞肉筒，所述绞肉组件的外圆与凸筋贴近。
所述粗网盘上开设有绞肉孔，所述绞肉孔为圆角长条形，且所述绞肉孔沿圆周方向均匀设置在粗网盘上。
所述粗绞刀包括有内圈、外圈及绞肉刀片，所述绞肉刀片的一端与内圈连接，另一端与外圈连接，且所述绞肉刀片设置有若干片，且沿圆周方向均匀分布。
所述细绞刀包括有绞肉刀和安装环，所述绞肉刀设置有若干片，且沿安装环的圆周方向呈放射状安装，所述绞肉刀的刀刃径向设置。
所述细网盘上开设有圆形出料孔，所述出料孔设置有若干个，且均匀分布在细网盘上。
本实用新型通过进料螺杆将料槽内的肉送入绞肉筒内，进料螺杆在进料时挤压肉类，使其松软，进行初步处理，这样不仅使肉顺利进入绞肉筒内，也更便于绞肉组件绞碎，所述绞肉组件的粗网盘与粗绞刀配合对肉进行粗绞，粗绞后的肉再由粗网盘和细网盘之间的细绞刀绞碎后由细网盘挤出，本实用新型分道绞细，使肉末均匀，细碎；而且本实用新型的绞肉筒内壁与凸筋、绞肉组件的外圆形成空气循环通道，在绞肉时，送料螺杆在挤压肉时所挤出的空气则由该循环通道排出，这样不仅避免绞肉腔内的肉堵住，而且更便于碎肉从细网盘的出料孔内排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型粗网盘的示意图。
图3为本实用新型细网盘的示意图。
图4为本实用新型粗绞刀的示意图。
图5为本实用新型细绞刀的示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种绞肉机，包括有机座和绞肉部件，所述机座上端具有料槽1，所述料槽1底端设置有进料螺杆4，所述绞肉部件包括有绞肉筒5及绞肉组件，所述绞肉筒5具有绞肉腔，所述进料螺杆4的一端与电机2连接，所述进料螺杆4的另一端伸入绞肉腔内与绞肉组件连接，即电机2启动带动进料螺杆4转动，同时带动绞肉组件在绞肉腔内转动；所述进料螺杆4上的螺纹3由疏至密，物料有料槽1进入，进料螺杆4将物料逐步向绞肉筒5挤压输送，并且在输送过程中螺纹4逐步对物料进行挤压，使物料变得松软，便于后续的绞切。
所述绞肉组件包括有粗网盘9、细网盘7、粗绞刀10及细绞刀8，所述粗网盘9上开设有绞肉孔11，所述绞肉孔11为圆角长条形，且所述绞肉孔11沿圆周方向均匀设置在粗网盘9上。所述粗绞刀10包括有内圈13、外圈14及绞肉刀片12，所述绞肉刀片12的一端与内圈13连接，另一端与外圈14连接，且所述绞肉刀片12设置有若干片，且沿圆周方向均匀分布。所述细绞刀8包括有绞肉刀17和安装环8，所述绞肉刀17设置有若干片，且沿安装环8的圆周方向呈放射状安装，所述绞肉刀的刀刃16径向设置。所述细网盘7上开设有圆形出料孔15，所述出料孔15设置有若干个，且均匀分布在细网盘7上。所述进料螺杆4上依次安装有粗网盘9、粗绞刀10、粗网盘9、细绞刀8及细网盘7，且相邻的粗网盘9、粗绞刀10、粗网盘9、细绞刀8及细网盘7相互贴合设置，粗绞刀10设置在两粗网盘9之间，所述细绞刀8则设置在粗网盘9和细网盘7之间。所述绞肉筒5的内壁上设置有凸筋6，所述凸筋6轴向贯穿绞肉筒5，所述绞肉组件的外圆与凸筋6贴近，所述凸筋6与绞肉筒5内壁、绞肉组件的外圆形成空气循环通道，在绞肉时，送料螺杆4在挤压物料时所挤出的空气则由该循环通道排出，以利于物料的输送、绞切及挤出。所述进料螺杆4将物料挤入粗网盘9的绞肉孔，再由绞肉孔11进入初绞工位，粗绞刀10的绞肉刀片12则对挤入的物料进行绞切，将其初步绞碎，绞碎后的物料再经过粗绞盘9的绞肉孔的挤压进入细绞工位，所述细绞刀8的绞肉刀17对初绞后的物料进行快速绞切，绞肉刀17多且密集，将物料绞细，绞细后的物料最后由细网盘的出料孔15挤出。
本实用新型虽然结构紧凑，却具有三道绞肉工序，分别为挤压、粗绞和细绞，逐步将物料绞切成碎肉，不仅效率高，而且碎肉均匀，利于调味品的加工。
Claims (5)
1.一种绞肉机，包括有机座和绞肉部件，所述机座上端具有料槽，所述料槽底端设置有进料螺杆，所述绞肉部件包括有绞肉筒及绞肉组件，所述绞肉筒具有绞肉腔，所述进料螺杆的一端与电机连接，所述进料螺杆的另一端伸入绞肉腔内与绞肉组件连接，其特征在于所述进料螺杆上的螺纹由疏至密，所述绞肉组件包括有粗网盘、细网盘、粗绞刀及细绞刀，所述进料螺杆上依次安装有粗网盘、粗绞刀、粗网盘、细绞刀及细网盘，且相互贴合设置，所述绞肉筒的内壁上设置有凸筋，所述凸筋轴向贯穿绞肉筒，所述绞肉组件的外圆与凸筋贴近。
2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述粗网盘上开设有绞肉孔，所述绞肉孔为圆角长条形，且所述绞肉孔沿圆周方向均匀设置在粗网盘上。
3.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述粗绞刀包括有内圈、外圈及绞肉刀片，所述绞肉刀片的一端与内圈连接，另一端与外圈连接，且所述绞肉刀片设置有若干片，且沿圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述细绞刀包括有绞肉刀和安装环，所述绞肉刀设置有若干片，且沿安装环的圆周方向呈放射状安装，所述绞肉刀的刀刃径向设置。
5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于所述细网盘上开设有圆形出料孔，所述出料孔设置有若干个，且均匀分布在细网盘上。
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