CN217529188U - 一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，包括下模具，所述下模具底部固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有支架，所述支架底部固设有冲压装置，所述冲压装置底部固定连接有上模具，所述下模具顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有脱模组件。该具有定位排气功能的新能源电机外壳铸造模具，通过设置卡块与卡槽，卡块与完成铸模后，上模具通过卡槽与卡块的连接带动脱模座向上移动，脱模座带动电机外壳移动并使电机外壳与冲铸槽内壁分离，实现了电机外壳的自动脱模效果，减少了脱模难度，提高了工作效率。

Description

一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体地说，它涉及一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

在新能源电机外壳的铸造过程中需要使用冲压模进行铸造，现有的冲压模结构相对简单，大多不具备脱模的功能，成品铸造好后，还需要人工取出，不仅操作复杂，还浪费人力，同时，现有的模具大多也不具备清理能力，模具内部不能及时清理，可能会对冲压铸造造成影响

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其具有自动脱模与自动清理能力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，包括下模具，所述下模具底部固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有支架，所述支架底部固设有冲压装置，所述冲压装置底部固定连接有上模具，所述上模具底部两侧均开设有卡槽，所述下模具顶部开设有冲铸槽，所述下模具顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有脱模组件，所述脱模组件包括连接柱，所述连接柱与凹槽滑动连接，所述连接柱内腔通过销轴铰接有两个连杆，且两个连杆顶部均固定连接有卡块，且两个卡块之间固定连接有第一弹簧，所述卡块与连接柱一侧开设的第一滑槽滑动连接，所述连杆底部固定连接有固定块，所述固定块与连接柱一侧开设的第二滑槽滑动连接，所述连接柱两侧均固定连接有第一限位块，所述凹槽内壁两侧均固定连接有第二限位块，所述连接柱外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于凹槽内壁与第一限位块之间，两个所述连接柱之间固定连接有脱模座，所述脱模座与冲铸槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置卡块，卡块卡入卡槽内，上模具通过连接柱带动脱模座在冲铸槽内移动，能够带动铸造好的电机外壳与冲铸槽分离，实现电机外壳的自动脱模，减少脱模难度，提高了工作效率。

进一步地，所述脱模座顶部开设有多个通气管，所述冲铸槽底部固设有气囊，所述通气管与气囊相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置通过设置气囊，脱模座在下落过程中对其气囊产生挤压，空气由通气管排出并对冲铸槽内进行吹扫，能够实现对冲铸槽的清理。

进一步地，所述上模具位于下模具正上方，所述上模具顶部连通有排气口。

通过采用上述技术方案，通过设置排气口，排气口能够将合模过程中产生的气体排出冲铸槽外，避免发生残留气体影响铸造效果。

进一步地，所述卡槽横截面形状为T形，且卡槽与卡块处于同一竖直位置。

通过采用上述技术方案，通过设置将卡槽横截面形状设置为T形，卡槽能够对卡入的卡块进行限位，使卡槽与卡块连接的更加紧密，提高了稳定性。

进一步地，所述连杆横截面形状为异形，且两个连杆沿销轴呈对称分布。

通过采用上述技术方案，通过设置连杆，两个连杆呈对称分布，两个连杆底部相互向内靠近时，连杆顶端在销轴的作用下向内靠近，使得卡块脱离卡槽，实现脱模后的自动复位。

进一步地，所述冲压装置为液压缸伸缩组件。

通过采用上述技术方案，通过设置冲压装置，为上模具与下模具合时提供足够的压力，方便电机外壳成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置卡块与卡槽，当上模具向下移动完成合模时，卡块与卡槽相互卡接，完成铸模后，冲压装置带动上模具向上位移，上模具通过卡槽与卡块的连接带动脱模座向上移动，在此过程中，脱模座带动电机外壳移动并使电机外壳与冲铸槽内壁分离，实现了电机外壳的自动脱模效果，减少了脱模难度，提高了工作效率；

2、通过设置气囊，当脱模结束后，连接柱在第二弹簧的作用下带动脱模座移动，脱模座在下落的过程中，脱模座对气囊进行挤压，气囊受到脱模座的压力后将气囊内的空气通过通气管排出，在此过程中，通气管排出的空气对冲铸槽内进行吹扫，实现了脱模后的冲铸槽的自清理，节省了人力；

3、通过设置第二限位块，当连接柱向上移动到一定位置时，固定块与第二限位块相接触，且第二限位块对固定块产生压力并推动固定块向内移动，使得连杆转动并带动卡块向内收缩，使卡块脱离卡槽，实现了上模具与下模具的自动分离，同时第二限位块能够通过第一限位块对连接柱的复位行程做出限制，避免过分挤压气囊导致气囊损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A部分放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、排气口；4、卡槽；5、底座；6、气囊； 7、脱模座；8、通气管；9、脱模组件；901、连接柱；902、卡块；903、第一弹簧；904、第一限位块；905、第二限位块；906、销轴；907、固定块；908、第二弹簧；909、连杆；10、支柱；11、冲压装置；12、凹槽；13、冲铸槽；14、支架。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，包括下模具1，下模具1底部固定连接有底座5，底座5一侧固定连接有支柱10，支柱10顶部固定连接有支架14，支架14底部固设有冲压装置11，冲压装置11为液压缸伸缩组件，冲压装置11底部固定连接有上模具2，上模具2底部两侧均开设有卡槽4，卡槽4横截面形状为T形，且卡槽4与卡块 902处于同一竖直位置，下模具1顶部开设有冲铸槽13，下模具1顶部两侧均开设有凹槽12，凹槽12内活动连接有脱模组件9，脱模组件9包括连接柱901，连接柱901与凹槽12滑动连接，连接柱901内腔通过销轴906铰接有两个连杆909，连杆909横截面形状为异形，且两个连杆909沿销轴906呈对称分布，且两个连杆909顶部均固定连接有卡块902，且两个卡块902之间固定连接有第一弹簧903，卡块902与连接柱901一侧开设的第一滑槽滑动连接。

本实施例中：通过设置脱模组件9，在合模过程中，卡块902与卡槽4相连接，卡槽4横截面形状设置为T形，使得卡块902与卡槽4连接更加稳固，在冲压装置11带动上模具2向上移动时，上模具2通过与卡槽4连接的卡块902带动连接柱901向上移动，连接柱901带动脱模座7移动，脱模座7将成型的电机外壳推出冲压槽。

实施例2：如图1-3所示，连杆909底部固定连接有固定块907，固定块907 与连接柱901一侧开设的第二滑槽滑动连接，连接柱901两侧均固定连接有第一限位块904，凹槽12内壁两侧均固定连接有第二限位块905，连接柱901外表面套设有第二弹簧908，第二弹簧908位于凹槽12内壁与第一限位块904之间，两个连接柱901之间固定连接有脱模座7，脱模座7与冲铸槽13滑动连接。

本实施例中：通过设置第二弹簧908组件，当冲压装置11带动上模具2向上运动时，第二限位块905与固定块907逐渐靠近，第二限位块905推动固定块 907收缩，固定块907通过连杆909带动两个卡块902相互靠近，使得卡块902 与卡槽4相互脱离，第二弹簧908动过第一限位块904带动连接柱901向下移动，实现上模具2与下模具1的自动分离。

实施例3：如图1-3所示，上模具2位于下模具1正上方，上模具2顶部连通有排气口3，脱模座7顶部开设有多个通气管8，冲铸槽13底部固设有气囊6，通气管8与气囊6相连通；

本实施例中：通过设置气囊6，连接柱901在第二弹簧908的带动下向下移动，连接柱901带动脱模座7向下挤压气囊6，使气囊6内空气通过通气管8排出并将冲铸槽13内的废料残渣吹扫出去，保证了冲铸槽13内的整洁，提高了铸造效果。

工作原理：使用时，工作人员先将半固态金属放入冲铸槽13内，之后打开冲压装置11，冲压装置11带动上模具2向下移动并逐渐与下模具1贴合，在此过程中，卡块902与卡槽4逐渐贴合，卡槽4对卡块902产生压力并使卡块902 向连接柱901内收缩，第一弹簧903收缩，当卡块902完全进入卡槽4内后，两个卡块902在第一弹簧903的作用下做复位运动，两个卡块902卡接入卡槽4内使上模具2与下模具1紧密连接，在此过程中，排气口3将冲压模内的残余气体排出。

当电机外壳成型后，冲压装置11带动上模具2向上移动，此时卡块902与卡槽4相连接，上模具2带动连接柱901在凹槽12内移动，连接柱901带动脱模座7向上移动，脱模座7带动电机外壳向上移动并使电机外壳与冲铸槽13内壁相分离，实现脱模效果，在此过程中，连接柱901带动固定块907向上移动，固定块907与第二限位块905逐渐贴合，第二限位块905对固定块907产生压力，固定块907向连接柱901内收缩并通过连杆909带动卡块902向连接柱901内收缩，使卡块902与卡槽4分离，此时，在第二弹簧908的弹力作用下通过第一限位块904带动连接柱901作复位运动，使上模具2与下模具1实现自动分离，同时，连接柱901带动脱模座7向下移动并挤压气囊6，气囊6排出空气并通过通气管8对冲铸槽13内部进行吹扫。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)底部固定连接有底座(5)，所述底座(5)一侧固定连接有支柱(10)，所述支柱(10)顶部固定连接有支架(14)，所述支架(14)底部固设有冲压装置(11)，所述冲压装置(11)底部固定连接有上模具(2)，所述上模具(2)底部两侧均开设有卡槽(4)，其特征在于，所述下模具(1)顶部开设有冲铸槽(13)，所述下模具(1)顶部两侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内活动连接有脱模组件(9)，所述脱模组件(9)包括连接柱(901)，所述连接柱(901)与凹槽(12)滑动连接，所述连接柱(901)内腔通过销轴(906)铰接有两个连杆(909)，且两个连杆(909)顶部均固定连接有卡块(902)，且两个卡块(902)之间固定连接有第一弹簧(903)，所述卡块(902)与连接柱(901)一侧开设的第一滑槽滑动连接，所述连杆(909)底部固定连接有固定块(907)，所述固定块(907)与连接柱(901)一侧开设的第二滑槽滑动连接，所述连接柱(901)两侧均固定连接有第一限位块(904)，所述凹槽(12)内壁两侧均固定连接有第二限位块(905)，所述连接柱(901)外表面套设有第二弹簧(908)，所述第二弹簧(908)位于凹槽(12)内壁与第一限位块(904)之间，两个所述连接柱(901)之间固定连接有脱模座(7)，所述脱模座(7)与冲铸槽(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其特征在于，所述脱模座(7)顶部开设有多个通气管(8)，所述冲铸槽(13)底部固设有气囊(6)，所述通气管(8)与气囊(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其特征在于，所述上模具(2)位于下模具(1)正上方，所述上模具(2)顶部连通有排气口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其特征在于，所述卡槽(4)横截面形状为T形，且卡槽(4)与卡块(902)处于同一竖直位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其特征在于，所述连杆(909)横截面形状为异形，且两个连杆(909)沿销轴(906) 呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位排气功能的电机外壳铸造模具，其特征在于，所述冲压装置(11)为液压缸伸缩组件。

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