CN217528747U - 一种挤压机运模装置及挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机运模装置及挤压机，该挤压机运模装置包括运模输送线、运模台和滑模台，运模输送线的一端为取放模工位，另一端为换模工位，运模台连接有运模驱动装置，且运模台通过导向支撑组件能移动地装配于所述运模输送线上，取放模工位的上方设置有用于取放模具的机械手，换模工位的一侧设置有第一推模装置，另一侧能沿运模方向移动地设置有滑模台，滑模台连接有滑模台驱动组件且其上设置有第一工位和第二工位，滑模台的外侧设置有第二推模装置。上述挤压机运模装置能够实现挤压模具的自动更换，不仅结构紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠，在一定程度上降低了生产成本。

Description

一种挤压机运模装置及挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种金属挤压机，尤其是涉及一种挤压机运模装置及挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。金属挤压利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。

反向挤压机的活动模具每次挤压结束后表面会沾上一些残铝，如果连续不清理使用多次后会影响挤压进程，造成套棒卡顿、挤压力不稳定、模具自动循环前被粘住无法脱落等情况，影响连续生产的进度。

因此，就需要定期将模具取出进行清理，目前采用的方式大多是人工进行操作，由于模具较大，人工取出模具清理存在费时费力和安全性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压机运模装置及挤压机，以解决现有技术中挤压机采用人工取模清理的方式存在费时费力和安全性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤压机运模装置，其包括运模输送线、运模台和滑模台，其中，所述运模输送线的一端为取放模工位，另一端为换模工位，所述运模台连接有运模驱动装置，且所述运模台通过导向支撑组件能在取放模工位和换模工位之间往复移动地装配于所述运模输送线上，所述取放模工位的上方设置有用于取放模具的机械手，所述换模工位的一侧设置有第一推模装置，另一侧能沿运模方向移动地设置有滑模台，所述滑模台连接有滑模台驱动组件且其上设置有用于接收待清理模具的第一工位和用于放置清理后模具的第二工位，所述滑模台的外侧设置有第二推模装置。

进一步的说，所述运模输送线垂直于挤压机的挤压方向布置。

进一步的说，所述运模输送线上于所述取放模工位处设置有模具顶升机构。

优选地，所述模具顶升机构包括能升降地装配于所述运模输送线上的升降模座，所述升降模座的底部连接有顶升油缸。

进一步的说，所述运模驱动装置包括齿条、齿轮和运模电机，所述齿条沿运模方向固定于所述运模输送线上，所述运模电机固定于所述运模台上，所述齿轮固定安装于所述运模电机的输出轴上且与所述齿条相啮合。

进一步的说，所述导向支撑组件包括沿运模方向固定于所述运模输送线上的两根第一直线导轨，所述运模台通过滑块装配于所述第一直线导轨上。

进一步的说，所述滑模台驱动组件包括固定于所述运模输送线端部一侧的换模支架，所述换模支架上沿运模方向平行间隔固定有两根第二直线导轨，所述滑模台通过滑块装配于所述第二直线导轨上，所述换模支架上安装有用于驱动所述滑模台移动的滑模台驱动装置。

一种挤压机，其包括上述挤压机运模装置。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述挤压机运模装置及挤压机能够实现挤压模具的自动更换，不仅结构紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠，在一定程度上降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的挤压机运模装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例1提供的挤压机运模装置的机械手取放料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种挤压机运模装置包括运模输送线1、运模台2和滑模台3，运模输送线1垂直于挤压机的挤压方向布置，运模输送线1的一端为取放模工位4，另一端为换模工位5，运模输送线1的端面上平行间隔固定有两根沿运模方向布置的第一直线导轨6，运模台2通过滑块能移动地装配于第一直线导轨6上，运模输送线1的端面上沿运模方向固定有一根位于两根第一直线导轨6之间的齿条7，运模台2上安装有运模电机8，运模电机8的输出轴上安装与齿条7相啮合的齿轮，运模电机8通过齿轮齿条组成的传动组件驱动运模台2往复于取放模工位4和换模工位5上，运模输送线1上于取放模工位4处设置有升降模座9，升降模座9的底部连接有顶升油缸10，取放模工位4的上方设置有用于取放模具的机械手11。

运模输送线1上于换模工位5的一侧设置有第一推模油缸12，另一侧设置有换模支架13，换模支架13上沿运模方向平行间隔固定有两根第二直线导轨14，滑模台3通过滑块装配于第二直线导轨14上，换模支架13上安装有用于驱动滑模台3移动的滑模台驱动油缸，滑模台3上设置有用于接收待清理模具的第一工位15和用于放置清理后模具的第二工位16，换模支架13上对应换模工位5的外侧设置有第二推模油缸17，滑模台驱动油缸驱动第一工位15或第二工位16移动至与换模工位5的对应位置。

挤压模具需要更换时，滑模台3上的第二工位16上预先放置已经清理好的模具，在挤压结束后，机械手11从挤压中心抓取待清理的模具后放到升降模座9上，顶升油缸10驱动升降模座9下降至运模输送线1上，运模电机8驱动运模台2从取放模工位4移动至换模工位5处，此时滑模台3上的第一工位15与换模工位5相对应，第一推模油缸12推动待清理的模具至第一工位15上，滑模台驱动油缸工作驱动滑模台3移动使第二工位16与换模工位5相对应，第二推模油缸17将清理好的模具推至运模台2上，运模电机8再驱动运模台2从换模工位5移动至取放模工位4处，顶升油缸10驱动升降模座9上升至取模位置，机械手11抓取模具至挤压中心装模。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种挤压机运模装置，其特征在于，其包括运模输送线、运模台和滑模台，所述运模输送线的一端为取放模工位，另一端为换模工位，所述运模台连接有运模驱动装置，且所述运模台通过导向支撑组件能在取放模工位和换模工位之间往复移动地装配于所述运模输送线上，所述取放模工位的上方设置有用于取放模具的机械手，所述换模工位的一侧设置有第一推模装置，另一侧能沿运模方向移动地设置有滑模台，所述滑模台连接有滑模台驱动组件且其上设置有用于接收待清理模具的第一工位和用于放置清理后模具的第二工位，所述滑模台的外侧设置有第二推模装置。

2.根据权利要求1所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述运模输送线垂直于挤压机的挤压方向布置。

3.根据权利要求1所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述运模输送线上于所述取放模工位处设置有模具顶升机构。

4.根据权利要求3所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述模具顶升机构包括能升降地装配于所述运模输送线上的升降模座，所述升降模座的底部连接有顶升油缸。

5.根据权利要求1所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述运模驱动装置包括齿条、齿轮和运模电机，所述齿条沿运模方向固定于所述运模输送线上，所述运模电机固定于所述运模台上，所述齿轮固定安装于所述运模电机的输出轴上且与所述齿条相啮合。

6.根据权利要求1所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述导向支撑组件包括沿运模方向固定于所述运模输送线上的两根第一直线导轨，所述运模台通过滑块装配于所述第一直线导轨上。

7.根据权利要求1所述的挤压机运模装置，其特征在于，所述滑模台驱动组件包括固定于所述运模输送线端部一侧的换模支架，所述换模支架上沿运模方向平行间隔固定有两根第二直线导轨，所述滑模台通过滑块装配于所述第二直线导轨上，所述换模支架上安装有用于驱动所述滑模台移动的滑模台驱动装置。

8.一种挤压机，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项所述的挤压机运模装置。

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