CN217516102U - 一种smt加工用的自动输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT加工用的自动输送机，包括支撑框架和上料组件，所述支撑框架的正面左端安置有输送电机，且输送电机的后端连接有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，用于自动上料的上料组件设置于支撑框架的左端。该SMT加工用的自动输送机通过上料组件的设置，当对基板进行上料时，通过启动电动升降柱，使转动环上的吸盘能够与盛料框架内的基板接触，吸盘便能够对基板进行抓取，之后再启动转动电机带动顶板转动，便能够将基板移至输送带上的送料盘内，从而能够自动的对基板进行上料，同时还通过推料气缸与推板的设置，能够自动对盛料框架内部的基板进行抬升，从而能够使右端的吸盘在下料的同时，左端的吸盘能够同时进行取料。

Description

一种SMT加工用的自动输送机

技术领域

本实用新型涉及SMT加工技术领域，具体为一种SMT加工用的自动输送机。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术或称为表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。

市场上的自动输送机在对基板进行输送时，存在无法对PCB基板进行自动上料，导致SMT贴片效率低下的问题，为此，我们提出一种SMT加工用的自动输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT加工用的自动输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT加工用的自动输送机，包括支撑框架和上料组件，所述支撑框架的正面左端安置有输送电机，且输送电机的后端连接有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，用于自动上料的上料组件设置于支撑框架的左端，所述上料组件包括盛料框架、推料气缸、推板、转动电机、顶板、电动升降柱、转动环和吸盘，所述盛料框架的下端内部安置有推料气缸，且推料气缸的顶端固定连接有推板，所述盛料框架的右上端安置有转动电机，且转动电机的底端固定连接有顶板，所述顶板的底面左右两端安置有电动升降柱，且电动升降柱的底端固定连接有转动环，所述转动环的底端设置有吸盘。

进一步的，所述吸盘的数量设置有四个，且吸盘关于转动环的底面呈等距分布。

进一步的，所述输送带的外侧设置有用于定位的定位组件，所述定位组件包括送料盘、定位气缸和定位板，所述送料盘的左右两端内部安置有定位气缸，且定位气缸的左端固定连接有定位板。

进一步的，所述定位组件还包括压紧气缸、压紧板和乳胶垫，所述定位板的左端上方固定连接有压紧气缸，且压紧气缸的顶端安置有压紧板，所述压紧板的右下端设置有乳胶垫。

进一步的，所述压紧板的底面与送料盘的顶面呈平行分布，且压紧板与定位板滑动连接。

进一步的，所述支撑框架的左端上方安置有用于清洁的清洁组件，所述清洁组件包括清洁框架、风机、离子发生器、通孔、集料盒和滤板，所述清洁框架的顶端中央安置有风机，且清洁框架的内部上端设置有离子发生器，所述清洁框架的内部中央开设有通孔，且清洁框架的前后两端设置有集料盒，所述清洁框架的前后两侧中央安置有滤板。

进一步的，所述集料盒关于清洁框架的中心位置对称设置有两个，且清洁框架与滤板之间紧密贴合。

本实用新型提供了一种SMT加工用的自动输送机，具备以下有益效果：该SMT加工用的自动输送机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够自动的对PCB基板进行上料，同时还能够提高上料时的效率，且还能够对PCB基板进行定位压紧，避免因PCB基板发生偏移或脱落，影响SMT加工时的成品率，并且还能够在输送前对PCB基板进行清洁，有利于提高PCB基板贴片后的质量。

1、本实用新型通过上料组件的设置，当对基板进行上料时，通过启动电动升降柱，使转动环上的吸盘能够与盛料框架内的基板接触，吸盘便能够对基板进行抓取，之后再启动转动电机带动顶板转动，便能够将基板移至输送带上的送料盘内，从而能够自动的对基板进行上料，同时还通过推料气缸与推板的设置，能够自动对盛料框架内部的基板进行抬升，从而能够使右端的吸盘在下料的同时，左端的吸盘能够同时进行取料，有利于提高对基板上料时的效率；

2、本实用新型通过定位组件的设置，能够在吸盘将基板移送到送料盘的上方时，通过送料盘四周定位气缸的收缩，便能够使定位板对基板进行定位，使其置于送料盘的中央，从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度，同时在定位后，通过启动压紧气缸使压紧板与基板之间相贴合，从而能够进一步提高对基板的夹持力，避免基板发生松脱，导致对贴片操作造成影响；

3、本实用新型通过清洁组件的设置，能够在输送带带动送料盘移送至清洁框架内部时，通过启动风机，便能够使气流通过通孔来增大流速，从而对基板的表面进行清洁，避免因基板表面附着杂质，导致元器件在贴装后发生接触不良的状况，同时还能够通过离子发生器来去除定位组件与基板上的静电，提高贴装时的成品率，而且还通过滤板的设置，能够对空气进行过滤除尘，提高清洁时的效果，并且还能够通过集料盒来对滤板上掉落的尘块进行收集，提高清理时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的定位组件结构示意图；

图3为本实用新型一种SMT加工用的自动输送机的清洁组件左视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、输送电机；3、输送辊；4、输送带；5、上料组件；501、盛料框架；502、推料气缸；503、推板；504、转动电机；505、顶板；506、电动升降柱；507、转动环；508、吸盘；6、定位组件；601、送料盘；602、定位气缸；603、定位板；604、压紧气缸；605、压紧板；606、乳胶垫；7、清洁组件；701、清洁框架；702、风机；703、离子发生器；704、通孔；705、集料盒；706、滤板。

具体实施方式

如图1所示，一种SMT加工用的自动输送机，包括支撑框架1和上料组件5，支撑框架1的正面左端安置有输送电机2，且输送电机2的后端连接有输送辊3，输送辊3的外侧设置有输送带4，用于自动上料的上料组件5设置于支撑框架1的左端，上料组件5包括盛料框架501、推料气缸502、推板503、转动电机504、顶板505、电动升降柱506、转动环507和吸盘508，盛料框架501的下端内部安置有推料气缸502，且推料气缸502的顶端固定连接有推板503，推料气缸502能够推动推板503上移，从而能够自动对盛料框架501内部的基板进行抬升，盛料框架501的右上端安置有转动电机504，且转动电机504的底端固定连接有顶板505，顶板505的底面左右两端安置有电动升降柱506，且电动升降柱506的底端固定连接有转动环507，转动环507的底端设置有吸盘508，通过启动电动升降柱506，使转动环507上的吸盘508能够与盛料框架501内的基板接触，吸盘508便能够对基板进行抓取，之后再启动转动电机504带动顶板505转动，便能够将基板移至输送带4上的送料盘601内，从而能够自动的对基板进行上料，吸盘508的数量设置有四个，且吸盘508关于转动环507的底面呈等距分布，通过多个吸盘508的设置，能够使右端的吸盘508在下料的同时，左端的吸盘508能够同时进行取料，有利于提高对基板上料时的效率。

如图2-3所示，输送带4的外侧设置有用于定位的定位组件6，定位组件6包括送料盘601、定位气缸602和定位板603，送料盘601的左右两端内部安置有定位气缸602，且定位气缸602的左端固定连接有定位板603，在吸盘508将基板移送到送料盘601的上方时，通过送料盘601四周定位气缸602的收缩，便能够使定位板603对基板进行定位，使其置于送料盘601的中央，从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度，定位组件6还包括压紧气缸604、压紧板605和乳胶垫606，定位板603的左端上方固定连接有压紧气缸604，且压紧气缸604的顶端安置有压紧板605，压紧板605的底面与送料盘601的顶面呈平行分布，且压紧板605与定位板603滑动连接，在定位后，通过启动压紧气缸604使压紧板605与基板之间相贴合，从而能够进一步提高对基板的夹持力，避免基板发生松脱，导致对贴片操作造成影响，压紧板605的右下端设置有乳胶垫606，支撑框架1的左端上方安置有用于清洁的清洁组件7，清洁组件7包括清洁框架701、风机702、离子发生器703、通孔704、集料盒705和滤板706，清洁框架701的顶端中央安置有风机702，且清洁框架701的内部上端设置有离子发生器703，能够通过离子发生器703来去除定位组件6与基板上的静电，提高贴装时的成品率，清洁框架701的内部中央开设有通孔704，且清洁框架701的前后两端设置有集料盒705，能够使气流通过通孔704来增大流速，从而对基板的表面进行清洁，避免因基板表面附着杂质，导致元器件在贴装后发生接触不良的状况，清洁框架701的前后两侧中央安置有滤板706，集料盒705关于清洁框架701的中心位置对称设置有两个，且清洁框架701与滤板706之间紧密贴合，通过滤板706的设置，能够对空气进行过滤除尘，提高清洁时的效果，且还能够通过集料盒705来对滤板706上掉落的尘块进行收集，提高清理时的便利性。

综上，该SMT加工用的自动输送机，使用时，首先根据图1中所示的结构，当对基板进行上料时，通过启动电动升降柱506，使转动环507上的吸盘508能够与盛料框架501内的基板接触，吸盘508便能够对基板进行抓取，之后再启动转动电机504带动顶板505转动，便能够将基板移至输送带4上的送料盘601内，从而能够自动的对基板进行上料，同时还通过推料气缸502与推板503的设置，能够自动对盛料框架501内部的基板进行抬升，从而能够使右端的吸盘508在下料的同时，左端的吸盘508能够同时进行取料，有利于提高对基板上料时的效率，然后根据图2中所示的结构，在吸盘508将基板移送到送料盘601的上方时，通过送料盘601四周定位气缸602的收缩，便能够使定位板603对基板进行定位，使其置于送料盘601的中央，从而提高SMT加工设备对基板贴片时的精准度，同时在定位后，通过启动压紧气缸604使压紧板605与基板之间相贴合，从而能够进一步提高对基板的夹持力，避免基板发生松脱，导致对贴片操作造成影响，最后根据图3中所示的结构，输送电机2带动输送辊3转动，使输送带4将送料盘601移送至清洁框架701内部时，通过启动风机702，便能够使气流通过通孔704来增大流速，从而对基板的表面进行清洁，避免因基板表面附着杂质，导致元器件在贴装后发生接触不良的状况，同时还能够通过离子发生器703来去除定位组件6与基板上的静电，提高贴装时的成品率，而且还通过滤板706的设置，能够对空气进行过滤除尘，提高清洁时的效果，并且还能够通过集料盒705来对滤板706上掉落的尘块进行收集，提高清理时的便利性。

Claims (7)

1.一种SMT加工用的自动输送机，包括支撑框架(1)和上料组件(5)，其特征在于，所述支撑框架(1)的正面左端安置有输送电机(2)，且输送电机(2)的后端连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的外侧设置有输送带(4)，用于自动上料的上料组件(5)设置于支撑框架(1)的左端，所述上料组件(5)包括盛料框架(501)、推料气缸(502)、推板(503)、转动电机(504)、顶板(505)、电动升降柱(506)、转动环(507)和吸盘(508)，所述盛料框架(501)的下端内部安置有推料气缸(502)，且推料气缸(502)的顶端固定连接有推板(503)，所述盛料框架(501)的右上端安置有转动电机(504)，且转动电机(504)的底端固定连接有顶板(505)，所述顶板(505)的底面左右两端安置有电动升降柱(506)，且电动升降柱(506)的底端固定连接有转动环(507)，所述转动环(507)的底端设置有吸盘(508)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述吸盘(508)的数量设置有四个，且吸盘(508)关于转动环(507)的底面呈等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述输送带(4)的外侧设置有用于定位的定位组件(6)，所述定位组件(6)包括送料盘(601)、定位气缸(602)和定位板(603)，所述送料盘(601)的左右两端内部安置有定位气缸(602)，且定位气缸(602)的左端固定连接有定位板(603)。

4.根据权利要求3所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述定位组件(6)还包括压紧气缸(604)、压紧板(605)和乳胶垫(606)，所述定位板(603)的左端上方固定连接有压紧气缸(604)，且压紧气缸(604)的顶端安置有压紧板(605)，所述压紧板(605)的右下端设置有乳胶垫(606)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述压紧板(605)的底面与送料盘(601)的顶面呈平行分布，且压紧板(605)与定位板(603)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述支撑框架(1)的左端上方安置有用于清洁的清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括清洁框架(701)、风机(702)、离子发生器(703)、通孔(704)、集料盒(705)和滤板(706)，所述清洁框架(701)的顶端中央安置有风机(702)，且清洁框架(701)的内部上端设置有离子发生器(703)，所述清洁框架(701)的内部中央开设有通孔(704)，且清洁框架(701)的前后两端设置有集料盒(705)，所述清洁框架(701)的前后两侧中央安置有滤板(706)。

7.根据权利要求6所述的一种SMT加工用的自动输送机，其特征在于，所述集料盒(705)关于清洁框架(701)的中心位置对称设置有两个，且清洁框架(701)与滤板(706)之间紧密贴合。

Images