CN217515960U

CN217515960U - 一种高剥离输送带

Info

Publication number: CN217515960U
Application number: CN202122640921.2U
Authority: CN
Inventors: 费海峰
Original assignee: Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Current assignee: Shanghai Yongli Conveying System Co ltd
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2031-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种高剥离输送带，包括依次连接的骨架层、粘接层和表层，骨架层为PET织物，粘接层为氨纶和低温PET交织混纺织物，骨架层和粘接层熔融粘接，表层和粘接层熔融粘接。本实用新型与常规输送带相比，提高了所述输送带之间的层间剥离强度，可以抵御恶劣使用工况，延长了输送带的使用寿命，减少了皮带更换维修时间及成本，使用物理熔接方法提高层间剥离强度，降低了所述输送带的成产成本，保证了输送带的使用安全性。

Description

一种高剥离输送带

技术领域

本实用新型属于输送带技术领域，具体为一种高剥离输送带。

背景技术

烘培食品行业使用的输送皮带，一般为PU输送带，PU输送带规避了塑化剂风险，同时PU输送带在拉断、剥离、过辊等性能方面要优于PVC输送带。然而，烘培食品输送行业中，输送带工作时的工况属于高温、重油环境，常规PU输送带在此环境中连续使用，皮带层间剥离强度容易下降。经试验，目前在用的食品行业PU输送带胶层与布层通过PU胶水粘结的正常剥离强度在2.5N/mm左右，PU输送带在高温重油环境使用时，输送带PU层与织物层粘结强度会降低，普遍下降40％～60％左右，剥离强度下降到1.5N/mm时，会产生分层风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种高剥离输送带，与常规输送带相比，提高了所述输送带之间的层间剥离强度，可以抵御恶劣使用工况，延长了输送带的使用寿命，减少了皮带更换维修时间及成本，使用物理熔接方法提高层间剥离强度，降低了所述输送带的成产成本，保证了输送带的使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高剥离输送带，包括依次连接的骨架层、粘接层和表层，骨架层为PET织物，粘接层为氨纶和低温PET交织混纺织物，骨架层和粘接层熔融粘接，表层和粘接层熔融粘接。

作为上述技术方案的进一步改进：

粘接层织物的密度为36×32根/2.54cm，经向：500D氨纶长丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列；纬向：0.25mm低温PET单丝，织法：1/1平纹。

骨架层和粘接层的低温PET熔融粘接。

所述低温PET是指熔点为140～150℃的PET。

表层和粘接层的氨纶熔融粘接。

所述氨纶的熔点为160～170℃。

表层的材质包括但不限于PU、PVC、TPE。

本实用新型的有益效果是：与常规输送带相比，提高了所述输送带之间的层间剥离强度，可以抵御恶劣使用工况，延长了输送带的使用寿命，减少了皮带更换维修时间及成本，使用物理熔接方法提高层间剥离强度，降低了所述输送带的成产成本，保证了输送带的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种高剥离输送带，如图1所示，包括依次连接的骨架层1、粘接层2和表层3。骨架层1和粘接层2熔融粘接，表层3和粘接层2熔融粘接。

骨架层1为PET织物，所用PET为常规PET，熔点为250～255℃。

表层3的材质为PU、PVC、TPE等。较佳的，选用PU。

粘接层2为氨纶和低温PET的交织混纺织物，低温PET是指熔点为140～150℃的PET。所述氨纶的熔点为160～170℃。骨架层1和粘接层2的低温PET熔融粘接。表层3和粘接层2的氨纶熔融粘接。

粘接层2织物的密度为36×32根/2.54cm，经向：500D氨纶长丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列；纬向：0.25mm低温PET单丝，织法：1/1平纹。其中，36×32根/2.54cm是指长乘宽为2.54cm*2.54cm的范围内的经线和纬线分别为36根和32根。

基于上述结构的输送带的剥离强度不小于6.5N/mm。将常规的PU输送带和本方案中的高剥离输送带在100℃下进行油浴浸泡，分别在浸泡前以及浸泡后第10天、第20天、第30天、第40天、第50天、第60天测试它们的剥离强度，得到的结果如下表所示(单位：N/mm)。

	浸泡前	10天	20天	30天	40天	50天	60天
								常规PU输送带	2.8	2.5	2	1.8	1.5	1.4	1.4
高剥离输送带	6.9	6.8	6.2	5.4	5.5	5.4	5.2

由上表可知，浸泡前，本方案的高剥离输送带的剥离强度为常规PU输送带的近2.5倍。通过100℃的油浴浸泡后，两者的剥离强度都随着浸泡时间增加而减小，但相同的浸泡时间下，两者的剥离强度减小幅度不同。对于常规PU输送带，浸泡10天、20天、30天、40天、50天、60天后的剥离强度的减小幅度分别为10.7％、28.6％、35.7％、46.4％、50％、50％。对于本方案的高剥离输送带，浸泡10天、20天、30天、40天、50天、60天后的剥离强度的减小幅度分别为1.4％、10.1％、21.7％、20.3％、21.7％、24.6％。显然，在恶劣工况下(100℃油浴)本方案的高剥离输送带的剥离强度的减小幅度远远小于常规PU输送带。

基于上述结构，本方案的高剥离输送带提高了表面胶层与布层之间剥离力，即使在高温重油等恶劣环境使用，层间剥离强度不下降或者下降后的剥离强度仍然能够满足皮带使用，不会产生分层情况。

所述输送带的制作过程包括如下步骤：

步骤1：PET织物烘布定型。

本步骤中，PET织物为骨架层1，烘布定型通过红外加热，烘布速度12米/分钟，温度120℃。

步骤2：在粘接层2上流延表层3的材料，得到一布一胶结构。

本实施例中，表层3为材质为PU，粘接层2为氨纶和低温PET的交织的混纺织物。本步骤中，通过流延机在粘接层2上流延PU料，流延车速为3.5米/分钟。所用的PU料硬度92度邵氏A。

步骤3：将步骤2得到的一布一胶结构和步骤1得到的PET织物贴合加热。

本步骤中，贴合后，粘接层2位于PET织物和表层3之间。通过红外加热，车速4～5米/分钟，加热温度为180～200℃。

由于低温PET的熔点为140～150℃，氨纶的熔点为160～170℃，加热温度为180～200℃时，低温PET和氨纶将会熔融，且低温PET会和PET织物层粘接，氨纶会和表层3粘接在一起。

步骤4：将步骤3得到的结构的表层3压亚光花纹，得到所述高剥离输送带。

本步骤中，压花纹速度为4.5～5.5米/分钟。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高剥离输送带，其特征在于，包括依次连接的骨架层(1)、粘接层(2)和表层(3)，骨架层(1)为PET织物，粘接层(2)为氨纶和低温PET交织混纺织物，粘接层(2)织物的密度为36×32根/2.54cm，经向：500D氨纶长丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列，纬向：0.25mm低温PET单丝，织法：1/1平纹，骨架层(1)和粘接层(2)的低温PET熔融粘接，表层(3)和粘接层(2)的氨纶熔融粘接。