CN212807530U - 一种用于单h气控阀气密性检测的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，包括支撑架和设置在支撑架上的检测工装，所述检测工装包括可拆卸式安装在支撑架上的底座、设置在底座上的安装架、安装在安装架顶部的压紧气缸、分别设置在安装架两侧的检测气缸、接设在检测气缸伸缩端的密封检测头、架设在安装架两侧边之间的支撑台和设置在支撑架底部用于按压阀体气控按钮的转换气缸。利用本实用新型技术方案制作的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，通过转换气缸自行调整阀体内的回路，省去人工操作，同时使密封检测头能够在对接时自行的进行一定范围的调整，保证对接的准确性，提高检测的效果和精度。

Description

一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备

技术领域

本实用新型属于气阀体密性检测技术领域，尤其是涉及一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备。

背景技术

在气控阀的生产过程中，对阀体气密性的检测是必不可少的关键工序，然而在传统的生产工艺中，对阀体气密性检测的设备较少，大都需要较多的人工操作，同时这些气密性检测设备的操作也比较麻烦，使用起来较为繁琐，效率低下，效果也并不理想。

随着对阀体气密性检测设备的不断研发，现有部分设备已经无需太多的人工操作，但是在气控阀的检测过程中，需要对气控阀的两个气口均进行检测，因此需要对阀体内的回路进行切换，而这一步骤都需要人工完成，较为麻烦，并且在检测过程中操作员直接接触检测设备也存在一定的安全隐患，同时，在检测，需要将密封检测头与阀体气口精确对接，现有的设备密封检测头都是直接固定在气缸上，无法自行的进行微小调整，容易出现对接误差，造成检测结果不精确的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，包括支撑架和设置在支撑架上的检测工装，所述检测工装包括可拆卸式安装在支撑架上的底座、设置在底座上的安装架、安装在安装架顶部的压紧气缸、分别设置在安装架两侧的检测气缸、接设在检测气缸伸缩端的密封检测头、架设在安装架两侧边之间的支撑台和设置在支撑架底部用于按压阀体气控按钮的转换气缸。

所述压紧气缸的伸缩端上安装有压板，所述压板的两侧可拆卸式安装有夹板。

所述压板的两端设置有导向杆，所述导向杆的轴线与压紧气缸的轴线相平行，所述导向杆贯穿在安装架的顶板中且能够相对于安装架的顶板进行滑动。

所述支撑台上设置有限位框架，所述支撑台底面的四角处与安装架的底板之间安装有立板。

所述检测气缸的伸缩端上安装有有连接法兰，所述连接法兰上套设有U型安装座，所述密封检测头安装在U型安装座上。

所述U型安装座与连接法兰之间穿设有橡胶杆，所述橡胶杆的一端设有卡头，所述橡胶杆的另一端接设有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹配合套设有固定螺母，所述固定螺母与U型安装座的侧面之间加装有垫片。

所述橡胶杆与连接法兰接触部分的两端位置处套设有调整弹簧。

所述底座上还设有用于接设电气回路的航空插头，所述底座的两端位置设置有提手。

所述支撑架上设置有电控柜，所述电控柜内设有电子控制器，所述支撑架上还设置有气密检测仪、显示屏、电磁阀组、压力表、按钮盒和安全光栅且均与电控柜内的电子控制器电性连接，所述支撑架上还安装有储气罐，所述储气罐上接设有保压泵，所述保压泵也与电控柜内的电子控制器电性连接。

所述气密检测仪还与密封检测头电性连接，所述电磁阀组和储气罐均与压紧气缸、检测气缸和转换气缸相接。

利用本实用新型技术方案制作的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其有益效果为：

1、在支撑架的底部设置有转换气缸，在对阀体的气密性检测过程中，能够自行按压阀体的气孔按钮以转换阀体内的回路，省去人工操作，也降低了安全隐患；

2、密封检测头通过U型安装座和连接法兰安装在检测气缸上，再通过橡胶杆与调整弹簧的组合，使密封检测头能够在对接时自行的进行一定范围的调整，保证对接的准确性，提高检测的效果和精度。

附图说明

图1是该设备的整体结构图；

图2是检测工装结构图；

图3是检测气缸伸缩端处安装结构图。

图中：1、支撑架；2、检测工装；3、底座；4、安装架；5、压紧气缸；6、检测气缸；7、密封检测头；8、支撑台；9、转换气缸；10、压板；11、夹板；12、导向杆；13、限位框架；14、立板；15、连接法兰；16、U型安装座；17、橡胶杆；18、卡头；19、螺纹杆；20、固定螺母；21、垫片；22、调整弹簧；23、航空插头；24、提手；25、电控柜；26、气密检测仪；27、显示屏；28、电磁阀组；29、压力表；30、按钮盒；31、安全光栅；32、储气罐；33、保压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：

实施例1：如图1、2所示，一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，包括支撑架1和设置在支撑架1上的检测工装2，所述检测工装2包括可拆卸式安装在支撑架1上的底座3、设置在底座3上的安装架4、安装在安装架4顶部的压紧气缸5、分别设置在安装架4两侧的检测气缸6、接设在检测气缸6伸缩端的密封检测头7、架设在安装架4两侧边之间的支撑台8和设置在支撑架8底部用于按压阀体气控按钮的转换气缸9。

在本实施例中，在进行阀体的气密性检测时，是通过检测工装2来完成具体操作的：首先操作员将待检测的气控阀放置在支撑台8上，随后位于安装架4顶部的压紧气缸5启动将气控阀压紧，在之后位于安装架4两侧的检测气缸6启动，推动接设在检测气缸6伸缩端的密封检测头7与阀体上的气口对接，通过密封检测头7进行检测，当需要改变阀体内部气路时，启动转换气缸9，转换气缸9的伸缩端伸长，按压阀体上的气控按钮，转换阀体内的气路，再次进行检测即可。

所述压紧气缸5的伸缩端上安装有压板10，所述压板10的两侧可拆卸式安装有夹板11，所述压板10的两端设置有导向杆12，所述导向杆12的轴线与压紧气缸5的轴线相平行，所述导向杆12贯穿在安装架4的顶板中且能够相对于安装架4的顶板进行滑动。

压紧气缸5用于在检测过程中压紧阀体，因此在压紧气缸5的伸缩端上安装有压板10，同时为了避免阀体向着两侧移动，在压板10的两侧上可拆卸式安装有夹板11，一方面对阀体进行限位，另一方面夹板11可以拆卸，能够依据实际需要换装相应的夹板11，而导向杆12用以稳固压紧的结构，保证压板10和夹板11的限位效果。

所述支撑台8上设置有限位框架13，所述支撑台8底面的四角处与安装架4的底板之间安装有立板14。支撑台8上的限位框架13首先便于操作员在放置阀体时进行定位，同时能够对阀体起到限位作用，保证检测时阀***置的稳定性，立板14则用于支撑支撑台8。

所述底座3上还设有用于接设电气回路的航空插头23，所述底座3的两端位置设置有提手24，所述支撑架1上设置有电控柜25，所述电控柜25内设有电子控制器，所述支撑架1上还设置有气密检测仪26、显示屏27、电磁阀组28、压力表29、按钮盒30和安全光栅31且均与电控柜25内的电子控制器电性连接，所述支撑架1上还安装有储气罐32，所述储气罐32上接设有保压泵33，所述保压泵33也与电控柜25内的电子控制器电性连接，所述气密检测仪26还与密封检测头7电性连接，所述电磁阀组28和储气罐31均与压紧气缸5、检测气缸6和转换气缸9相接。

底座3的两端设置有提手24，便于操作员在支撑架1上装取检测工装2，而设置在底座3上的航空插头23用于检测工装2的电气连接，支撑架1上设置有电控柜25，电控柜中25设有电子控制器以控制设备中相应的的各元件工作；储气罐32则用于为设备提供气体，储气罐32中所储存的气体不足时，由电子控制器控制保压泵33工作为储气罐32进行充气；电磁阀组28则用于控制检测工装2中的压紧气缸5、检测气缸6和转换气缸9的启闭；气密检测仪26和压力表29用于接收密封检测头7的数据并分析；显示屏27则用于显示检测的具体数据；按钮盒30便于操作员对设备进行操作控制；安全光栅31安装在支撑架1上与检测工装2相对应的位置处，避免在检测过程中，操作员触碰检测工装2发生安全事故。

实施例2：如图3所示，所述检测气缸6的伸缩端上安装有有连接法兰15，所述连接法兰15上套设有U型安装座16，所述密封检测头7安装在U型安装座16上，所述U型安装座16与连接法兰15之间穿设有橡胶杆17，所述橡胶杆17的一端设有卡头18，所述橡胶杆17的另一端接设有螺纹杆19，所述螺纹杆19上通过螺纹配合套设有固定螺母20，所述固定螺母20与U型安装座16的侧面之间加装有垫片21，所述橡胶杆17与连接法兰15接触部分的两端位置处套设有调整弹簧22。

在本实施例中，密封检测头7并非是直接固接在检测气缸6的伸缩端上，而是通过U型安装座16和连接法兰15的结构接设在检测气缸6伸缩端的：其中，连接法兰15直接固接在检测气缸6的伸缩端，U型安装座16则套设在连接法兰15上，密封检测头7则固接在U型安装座16上，同时，在U型安装座16与连接法兰15之间穿设有橡胶杆17，而橡胶杆17的一段设有卡头18、另一端接设有螺纹杆19，螺纹杆19上通过螺纹配合套设有固定螺母20，以此来对橡胶杆17进行限位，为了避免固定螺母20与U型安装座16外侧面之间发生磨损，在本实施例中，还在固定螺母20与U型安装座16之间加装有垫片21，除此之外，在橡胶杆16与连接法兰15接触部分的两端位置处套设有调整弹簧22，因此，U型安装座16能够沿着橡胶杆17的轴线方向相对于连接法兰15进行一定范围的小幅移动，在移动过程中也会压缩调整弹簧22，同时，由于橡胶杆17也存在着形变的物理性能，因此当密封检测头7与阀体气口的位置相差较大时，也会迫使橡胶杆17发生形变以此来调整密封检测头7的位置，使密封检测头7与阀体气口准确对接，保证检测的效果。

利用本实用新型技术方案制作的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，在支撑架的底部设置有转换气缸，在对阀体的气密性检测过程中，能够自行按压阀体的气孔按钮以转换阀体内的回路，省去人工操作，也降低了安全隐患，密封检测头通过U型安装座和连接法兰安装在检测气缸上，再通过橡胶杆与调整弹簧的组合，使密封检测头能够在对接时自行的进行一定范围的调整，保证对接的准确性，提高检测的效果和精度。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的检测工装(2)，其特征在于：所述检测工装(2)包括可拆卸式安装在支撑架(1)上的底座(3)、设置在底座(3)上的安装架(4)、安装在安装架(4)顶部的压紧气缸(5)、分别设置在安装架(4)两侧的检测气缸(6)、接设在检测气缸(6)伸缩端的密封检测头(7)、架设在安装架(4)两侧边之间的支撑台(8)和设置在支撑架(1)底部用于按压阀体气控按钮的转换气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述压紧气缸(5)的伸缩端上安装有压板(10)，所述压板(10)的两侧可拆卸式安装有夹板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述压板(10)的两端设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的轴线与压紧气缸(5)的轴线相平行，所述导向杆(12)贯穿在安装架(4)的顶板中且能够相对于安装架(4)的顶板进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述支撑台(8)上设置有限位框架(13)，所述支撑台(8)底面的四角处与安装架(4)的底板之间安装有立板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述检测气缸(6)的伸缩端上安装有有连接法兰(15)，所述连接法兰(15)上套设有U型安装座(16)，所述密封检测头(7)安装在U型安装座(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述U型安装座(16)与连接法兰(15)之间穿设有橡胶杆(17)，所述橡胶杆(17)的一端设有卡头(18)，所述橡胶杆(17)的另一端接设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上通过螺纹配合套设有固定螺母(20)，所述固定螺母(20)与U型安装座(16)的侧面之间加装有垫片(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述橡胶杆(17)与连接法兰(15)接触部分的两端位置处套设有调整弹簧(22)。

8.根据权利要求1所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述底座(3)上还设有用于接设电气回路的航空插头(23)，所述底座(3)的两端位置设置有提手(24)。

9.根据权利要求1所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有电控柜(25)，所述电控柜(25)内设有电子控制器，所述支撑架(1)上还设置有气密检测仪(26)、显示屏(27)、电磁阀组(28)、压力表(29)、按钮盒(30)和安全光栅(31)且均与电控柜(25)内的电子控制器电性连接，所述支撑架(1)上还安装有储气罐(32)，所述储气罐(32)上接设有保压泵(33)，所述保压泵(33)也与电控柜(25)内的电子控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于单H气控阀气密性检测的生产设备，其特征在于：所述气密检测仪(26)还与密封检测头(7)电性连接，所述电磁阀组(28)和储气罐(32)均与压紧气缸(5)、检测气缸(6)和转换气缸(9)相接。

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