CN217503659U - 一种单通道炉头结构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单通道炉头结构，包括：炉头主体及单通道引射管；炉头主体包括引射通道、外环燃气座及中心燃气座；外环燃气座与外环火盖围设有外环混气腔；中心燃气座与中心火盖围设有中心混气腔；引射通道的一端与单通道引射管连通；引射通道的另一端通过若干个连接通道分别连通外环混气腔和中心混气腔。本实用新型，单通道设置的炉头主体整体结构紧凑，可简化燃气阀体的结构，减少了单通道引射管、引射通道和出气通道的数量，可有效降低燃烧器整体的体积尺寸；同时，燃气阀体在调整火力时，不会关闭外环火，而是外环火和中心火同步调整，不会缩小炉头供热覆盖面的大小，不会产生局部高温，使食材受热均匀。

Description

一种单通道炉头结构及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种单通道炉头结构及燃气灶。

背景技术

市面上的燃烧器炉头一般都设有中心火和外环火；该类炉头为了匹配中心火和外环火的输送；会与中心火和外环火分别匹配单独中心燃气腔室和引射通道；这导致炉头会要匹配两个引射管连接，而燃气阀体也需要对应设置多个出气通道和分气结构；炉头和燃气阀体整体结构复杂臃肿，不利于降低燃烧器整体的体积尺寸；此外，该类燃烧器，把火力调小时，一般会关闭外环火，仅保留中心火。因此该类燃烧器在小火力状态时，只有中部火焰保留，供热覆盖面小，且中心局部火焰的火力也并不低。导致烹饪器具在小火力烹饪时，存在中部温度较高食材易烧焦，而外缘食材却得不到有效加热的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单通道炉头结构及燃气灶。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单通道炉头结构，包括：炉头主体及单通道引射管；

所述炉头主体包括引射通道、外环燃气座及中心燃气座；所述外环燃气座上方安装有外环火盖，所述外环燃气座与所述外环火盖围设有外环混气腔；所述中心燃气座安装有中心火盖，所述中心燃气座与所述中心火盖围设有中心混气腔；

所述引射通道的一端与所述单通道引射管连通；所述引射通道的另一端通过若干个连接通道分别连通所述外环混气腔和中心混气腔。

可选的，所述连接通道包括中心供气通道和外环分气通道；所述中心供气通道用于连通所述中心混气腔和引射通道；所述外环分气通道用于连通所述外环混气腔和引射通道。

可选的，所述中心燃气座呈竖向延伸设置，位于所述炉头主体的中部；所述外环燃气座呈竖向延伸设置的环状结构，环绕设置于所述中心燃气座的外侧；

所述中心供气通道呈竖向延伸设置；所述外环分气通道设有若干个，沿周向均匀分布于所述中心供气通道的外侧。

可选的，所述外环分气通道设有3个。

可选的，所述炉头主体还包括安装座；所述安装座安装于燃气灶的面板；所述安装座安装有热电偶和点火针。

可选的，所述炉头主体还设有气道加强筋；所述气道加强筋分别连接外环燃气座、外环分气通道和安装座。

可选的，所述外环火盖设有限位柱，所述炉头主体设有限位口；所述限位柱可***所述限位口。

本实用新型的有益效果：炉头主体仅设有单个引射通道和单个单通道引射管，该引射通道一端与单通道引射管连通，另一端通过若干个连接通道分别连通外环混气腔和中心混气腔。燃气灶的燃气阀体仅需匹配设置一个出气通道，即可同时朝外环混气腔和中心混气腔输出燃气。本实用新型，单通道设置的炉头主体整体结构紧凑，可简化燃气阀体的结构，使得炉头和燃气阀体整体结构简化，并减少了单通道引射管、引射通道和出气通道的数量，可有效降低燃烧器整体的体积尺寸；同时，燃气阀体在调整火力时，不会关闭外环火，而是外环火和中心火同步调整，不会缩小炉头供热覆盖面的大小；并且，燃气被分布至外环火盖和中心火盖，整体火力会降低，不会产生局部高温，使食材受热均匀。

本实用新型还提供另一技术方案：一种燃气灶，包括上述的单通道炉头结构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式单通道炉头的结构示意图；

图2为图1中单通道炉头的俯视图；

图3为图2中沿V1-V1的剖视图；

图4为本实用新型其中一实施方式燃气灶的结构示意图。

主要元件符号说明：

100、炉头主体；10、引射通道；20、外环燃气座；21、外环混气腔；30、中心燃气座；31、中心混气腔；40、连接通道；41、中心供气通道；42、外环分气通道；50、安装座；60、加强筋；70、限位口；

200、单通道引射管；300、外环火盖；310、限位柱；400、中心火盖；

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提供的一种单通道炉头结构，包括：炉头主体100及单通道引射管200；

炉头主体100包括引射通道10、外环燃气座20及中心燃气座30；外环燃气座20上方安装有外环火盖300，外环燃气座20与外环火盖300围设有外环混气腔21；中心燃气座30安装有中心火盖400，中心燃气座30与中心火盖400围设有中心混气腔31；

引射通道10的一端与单通道引射管200连通；引射通道10的另一端通过若干个连接通道40分别连通外环混气腔21和中心混气腔31。

本实用新型中，炉头主体100仅设有单个引射通道10和单个单通道引射管200，该引射通道10一端与单通道引射管200连通，另一端通过若干个连接通道40分别连通外环混气腔21和中心混气腔31。燃气灶的燃气阀体仅需匹配设置一个出气通道，即可同时朝外环混气腔21和中心混气腔31输出燃气。本实用新型，单通道设置的炉头主体100整体结构紧凑，可简化燃气阀体的结构，使得炉头和燃气阀体整体结构简化，并减少了单通道引射管200、引射通道10和出气通道的数量，可有效降低燃烧器整体的体积尺寸；同时，燃气阀体在调整火力时，不会关闭外环火，而是外环火和中心火同步调整，不会缩小炉头供热覆盖面的大小；并且，燃气被分布至外环火盖300和中心火盖400，整体火力会降低，不会产生局部高温，使食材受热均匀。

具体的，连接通道40包括中心供气通道41和外环分气通道42；中心供气通道41用于连通中心混气腔31和引射通道10；外环分气通道42用于连通外环混气腔21和引射通道10。中心供气通道41与外环分气通道42相互独立，使引射通道10可同时朝中心混气腔31和外环分气腔供给燃气。

在本实施例中，中心燃气座30呈竖向延伸设置，位于炉头主体100的中部；外环燃气座20呈竖向延伸设置的环状结构，环绕设置于中心燃气座30的外侧；中心供气通道41呈竖向延伸设置；外环分气通道42设有若干个，沿周向均匀分布于中心供气通道41的外侧。外环分气通道42设有多个，均匀分布在中心供气通道41的外侧，可使引射通道10通过多个通道输送燃气至外环混气腔21，外环混气腔21内的燃气分布均匀，外环火焰燃烧均匀，不易出现火焰局部火力大，局部火力小的现象。并且，多个外环分期通道，也作为支撑结构，来支承连接外环燃气座20，是炉头主体100结构更为整体强度更高。

优选的，外环分气通道42设有3个。

在本实施例中，炉头主体100还包括安装座50；安装座50安装于燃气灶的面板；安装座50安装有热电偶和点火针。安装座50设有与燃气灶的面板和底壳连接的安装结构。

在一些实施例中，炉头主体100还设有气道加强筋60；气道加强筋60分别连接外环燃气座20、外环分气通道42和安装座50。加强筋60通过分别连接外环燃气座20、外环分气通道42和安装座50，可有效提高炉头主体100的整体物理性能。且整体结构简单紧凑，便于制作加工。

在一些实施例中，外环火盖300设有限位柱310，炉头主体100设有限位口70；限位柱310可***限位口70。通过限位柱310，可限制外环火盖300与外环燃气座20的相对位置，防止外环火盖300晃动，且火孔的分布满足设计设定，燃烧更稳定。

本实用新型还提供另一技术方案：一种燃气灶，包括上述的单通道炉头结构。

请参阅图4，由于具有上述的单通道炉头结构，单通道设置的炉头主体100整体结构紧凑，可简化燃气阀体的结构，使得炉头和燃气阀体整体结构简化，并减少了单通道引射管200、引射通道10和出气通道的数量，可有效降低燃烧器整体的体积尺寸；同时，燃气阀体在调整火力时，不会关闭外环火，而是外环火和中心火同步调整，不会缩小炉头供热覆盖面的大小；并且，燃气被分布至外环火盖300和中心火盖400，整体火力会降低，不会产生局部高温，使食材受热均匀。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种单通道炉头结构，其特征在于，包括：炉头主体(100)及单通道引射管(200)；

所述炉头主体(100)包括引射通道(10)、外环燃气座(20)及中心燃气座(30)；所述外环燃气座(20)上方安装有外环火盖(300)，所述外环燃气座(20)与所述外环火盖(300)围设有外环混气腔(21)；所述中心燃气座(30)安装有中心火盖(400)，所述中心燃气座(30)与所述中心火盖(400)围设有中心混气腔(31)；

所述引射通道(10)的一端与所述单通道引射管(200)连通；所述引射通道(10)的另一端通过若干个连接通道(40)分别连通所述外环混气腔(21)和中心混气腔(31)。

2.根据权利要求1所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述连接通道(40)包括中心供气通道(41)和外环分气通道(42)；所述中心供气通道(41)用于连通所述中心混气腔(31)和引射通道(10)；所述外环分气通道(42)用于连通所述外环混气腔(21)和引射通道(10)。

3.根据权利要求2所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述中心燃气座(30)呈竖向延伸设置，位于所述炉头主体(100)的中部；所述外环燃气座(20)呈竖向延伸设置的环状结构，环绕设置于所述中心燃气座(30)的外侧；

所述中心供气通道(41)呈竖向延伸设置；所述外环分气通道(42)设有若干个，沿周向均匀分布于所述中心供气通道(41)的外侧。

4.根据权利要求3所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述外环分气通道(42)设有3个。

5.根据权利要求2所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(100)还包括安装座(50)；所述安装座(50)安装于燃气灶的面板；所述安装座(50)安装有热电偶和点火针。

6.根据权利要求5所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述炉头主体(100)还设有气道加强筋(60)；所述气道加强筋(60)分别连接外环燃气座(20)、外环分气通道(42)和安装座(50)。

7.根据权利要求1所述的单通道炉头结构，其特征在于：所述外环火盖(300)设有限位柱(310)，所述炉头主体(100)设有限位口(70)；所述限位柱(310)可***所述限位口(70)。

8.一种燃气灶，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的单通道炉头结构。

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