CN220624106U - 一种新型的上进风燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的上进风燃烧器,包括炉头,所述炉头具有外环腔体和内环腔体,还包括:聚能燃烧盘,所述聚能燃烧盘设置在所述外环腔体上;内火盖,所述内火盖盖设置于所述内环腔体上;二次空气通道,所述二次空气通道贯穿设置在所述炉头的中间位置处以对所述内火盖进行二次空气补充。其结构简单,可有效改善燃烧器的回火性能,同时还可进一步加大燃烧器的热负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及灶具技术领域,尤其涉及一种新型的上进风燃烧器。
背景技术
目前市面上聚能燃烧器大多为下进风结构,且热负荷不大,同时还难以实现爆炒功能。而大气式燃烧器大多达到5.2kW,且能够实现爆炒功能。但现有聚能燃烧器点燃后会整体发红,如增加负荷实现爆炒功能,发红状态无明显变化,用户也难以感知,会认为无爆炒功能,或爆炒功能失效,如此反而让用户产生困惑,从而使用户的体验较差。
另外,因聚能燃烧器的燃烧盘直径较大,单从外圈补充的二次空气不能满足其需要,需从中心一直通底壳的孔内补充部份二次空气(受限于下进风聚能燃烧器结构,炉头中心的孔只能通向底壳),溢液会从此处流入底壳内,不便清洁,当然,溢液还可能从燃烧盘的缝隙进入炉头内部,不仅造成清洁困难,严重的话还会影响燃烧器的燃烧性能。
此外,若采用下进风聚能燃烧器,从而导致其腔体体积较大,静压较小,故与上进风燃烧器相比较,因热负荷加大而更容易回火。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本实用新型提出一种新型的上进风燃烧器,其结构简单,可有效改善燃烧器的回火性能,同时还可进一步加大燃烧器的热负荷。
上述目的是通过如下技术方案来实现的:
一种新型的上进风燃烧器,包括炉头,所述炉头具有外环腔体和内环腔体,还包括:
聚能燃烧盘,所述聚能燃烧盘设置在所述外环腔体上;
内火盖,所述内火盖设于所述内环腔体上;
二次空气通道,所述二次空气通道贯穿设置在所述炉头的中间位置处以对所述内火盖进行二次空气补充。
在一些实施方式中,还包括爆炒腔体,所述爆炒腔体设置在所述外环腔体和所述内环腔体的中间位置处。
在一些实施方式中,所述内火盖一端盖设于所述内环腔体上,另一端盖设于所述爆炒腔体上,并且在所述内火盖上沿径向方向间隔开设有内环火孔和爆炒火孔,所述内环火孔与所述内环腔体相连通,所述爆炒火孔与所述爆炒腔体相连通。
在一些实施方式中,在所述炉头上分别设置有爆炒喷嘴和爆炒引射管,所述爆炒引射管一端与所述爆炒腔体相连通,另一端通过所述爆炒喷嘴与外部供气相连通。
在一些实施方式中,在所述炉头上还设有传火腔,所述传火腔与所述内环腔体相连通,并且在所述内火盖上开设有与所述传火腔相对应的传火孔。
在一些实施方式中,还包括盛液盘,其中所述盛液盘设置在灶具面板上。
在一些实施方式中,在所述炉头上还设置有外环引射管、外环喷嘴、内环引射管和内环喷嘴,其中所述外环引射管一端与所述外环腔体相连通,另一端通过所述外环喷嘴与外部供气相连通,所述内环引射管一端与所述内环腔体相连通,另一端通过所述内环喷嘴与外部供气相连通。
在一些实施方式中,还包括阻挡部,所述阻挡部设置于所述外环引射管的内侧壁上,并且所述阻挡部位于所述外环引射管在接近于所述外环腔体的一端上。
在一些实施方式中,还包括点火针和遮挡件,其中所述点火针设置在所述二次空气通道内,并且所述点火针的点火端与所述内火盖相对设置,所述遮挡件间隔设置在所述二次空气通道的上方位置处。
在一些实施方式中,还包括导流板,所述导流板设置在所述外环腔体内,在所述导流板上开设有导流孔以对所述外环腔体内的混合气进行导流。
与现有技术相比,本实用新型的至少包括以下有益效果:
1.本实用新型的上进风燃烧器,其结构简单,可有效改善燃烧器的回火性能,同时还可进一步加大燃烧器的热负荷。
附图说明
图1是本实用新型实施例中上进风燃烧器的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中上进风燃烧器的剖视图;
图3是本实用新型实施例中上进风燃烧器的分解示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明,但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本实用新型方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例:
如图1至3所示,本实施例提供一种新型的上进风燃烧器,包括炉头1,炉头1具有外环腔体2和内环腔体3,还包括:
聚能燃烧盘4,聚能燃烧盘4设置在外环腔体2上;
内火盖5,内火盖5设于内环腔体3上;
二次空气通道6,二次空气通道6贯穿设置在炉头1的中间位置处以对内火盖5进行二次空气补充。
在本实施例中,炉头1具有外环腔体2和内环腔体3,从而使外环腔体2位于内环腔体3的外部位置处,在外环腔体2上设置有聚能燃烧盘4以使燃烧器的外环火实现红外聚能燃烧,同时,在内环腔体3上盖设有内火盖5,从而使燃烧器的内环火实现大气式燃烧,如此即可使燃烧器实现聚能燃烧与大气式燃烧的相结合,在保证高热效率的同时,还可有效提升燃烧负荷,并且,在炉头1的中间位置处开设有二次空气通道6,二次空气通道6上端与炉头1山端部相连通,其下端部通过炉头1和喷嘴座之间的缝隙与外部相连通,从而即可通过二次空气通道6对内火盖5进行二次空气补充,从而使炉头1较为易散热,不易因高温而产生回火现象,其结构简单,可有效改善燃烧器的回火性能,同时还可进一步加大燃烧器的热负荷。
进一步地,还包括爆炒腔体7,爆炒腔体7设置在外环腔体2和内环腔体3的中间位置处。
优选地,内火盖5一端盖设于内环腔体3上,另一端盖设于爆炒腔体7上,并且在内火盖5上沿径向方向间隔开设有内环火孔51和爆炒火孔52,内环火孔51与内环腔相连通,爆炒火孔52与爆炒腔相连通。
具体地,在炉头1上分别设置有爆炒喷嘴71和爆炒引射管,爆炒引射管一端与爆炒腔体7相连通,另一端通过爆炒喷嘴71与外部供气相连通。
在本实施例中,在外环腔体2和内环腔体3的中间位置处设置有爆炒腔体7,同时,内火盖5同时盖设于内环腔体3和爆炒腔体7上,同时,在内火盖5上沿径向方向间隔开设有内环火孔51和爆炒火孔52,内环火孔51与内环腔相连通,爆炒火孔52与爆炒腔相连通,并且二次空气通道6的上端与内火盖5的内环火孔51相对应设置,从而使燃烧器的内环火和爆炒火均为大气式燃烧,通过二次空气通道6,可使爆炒火燃烧更为良好,而且启动一键爆炒功能后,燃烧器表现为增加多一环火,在视觉与原有状态即可产生明显差异,从而给用户予以反馈,进而解决用户感知不明显的问题,若一键爆炒功能出现失效时,用户也能明显判断出来,如此即可消除用户的疑虑,从而解决痛点并改善用户体验。
进一步地,在炉头1上还设有传火腔8,传火腔8与内环腔体3相连通,并且在内火盖5上开设有与传火腔8相对应的传火孔。
在本实施例中,在炉头1上还设有传火腔8,更优地,传火腔8位于爆炒腔体7上且传火腔8与内环腔体3相连通,爆炒火由用户单独控制,即爆炒火并非长明火,为使内环火的长明火能顺利传火至外环火上,同时,在内火盖5上也开设有与传火腔8相连通的传火孔,并且传火孔往外环腔体2上倾斜设置以使得传火腔8更容易传火,因此,在爆炒腔体7内间隔出传火腔8,从而使得该处火焰为长明火,在小火转为大火时,能顺利将长明火传火至外环火上。此外,为使传火孔与传火腔8装配后实现对齐,在炉头1上凹设有凹陷部,在内火盖5上设置有与凹陷部相配合的定位柱,从而使装配后的内火盖5的传火孔与传火腔8相对应设置。
优选地,还包括盛液盘12,其中盛液盘12设置在灶具面板上。
在本实施例中,炉头1安装于灶具面板上,从而使锅支架11同样设置在灶具面板上,盛液盘12同样设置在灶具面板上且盛液盘12位于炉头1的外部位置处,盛液盘12的表面优选设定为密封结构,由于燃烧器整体都在灶具面板上面,可使灶具易拆装清洗,通过炉头1中间位置处的二次空气通道6以解决内环火二次空气补充的问题,同时,由于盛液盘12上没有通向底壳的孔,溢液不会进入底壳内部,还能防止溢液流进底壳内,即使溢液流进燃烧器内部,可往外取出燃烧器以将液体由引射管末端倒出即可,从而解决因溢液而影响燃烧的问题。
进一步地,在炉头1上还设置有外环引射管、外环喷嘴22、内环引射管和内环喷嘴32,其中外环引射管一端与外环腔体2相连通,另一端通过外环喷嘴22与外部供气相连通,内环引射管一端与内环腔体3相连通,另一端通过内环喷嘴32与外部供气相连通。
在本实施例中,在炉头1的下端部设置有喷嘴座,在喷嘴座上分别设置有外环喷嘴22、内环喷嘴32和爆炒喷嘴71,并且外环引射管一端与外环腔体2相连通,另一端通过外环喷嘴22与外部供气相连通,内环引射管一端与内环腔体3相连通,另一端通过内环喷嘴32与外部供气相连通,同时,爆炒引射管一端与爆炒腔体7相连通,另一端通过爆炒喷嘴71与外部供气相连通,从而使每个喷嘴分别单独与外部供气相连通以独立往相对应的腔体上进行供气。一般燃烧器的爆炒功能均使用截流方案,但截流方案会降低喷嘴前的压力,从而使引射能力降低,对于需完全预混的聚能燃烧器来说,使得本来热负荷不大的燃烧器的性能将更难以解决,从而通过每个喷嘴独立对每环腔体进行供气,即不使用截流方案,如此即可使喷嘴前压力不损失,从而保证引射功能,进而使空混气能够完全预混以使燃烧器的燃烧良好。
优选地,还包括阻挡部23,阻挡部23设置于外环引射管的内侧壁上,并且阻挡部23位于外环引射管在接近于外环腔体2的一端上。
在本实施例中,为使燃气分布更均匀,燃气从喷嘴射入至引射管后,会在引射管内壁圆弧处进行拐弯后再进入相对应的燃气腔体,从而使空混气混合后沿着斜面来到引射管的末端位置,并且气体刚好在居中位置,使得空混气在该处向外扩散的距离与向内扩散的距离为相等的,而引射管出气端的长度则为外环引射管横截面的最大宽度,从而使燃气分散更均匀。更优地,在引射管末端中轴线上方凸设有阻挡部23,阻挡部23沿水平方向延伸设置,由上往下俯视阻挡部23时,阻挡部23则为呈弧形结构以使气流在逐渐减缓的过程中更方便向四周散开,使腔体各处气压总体均匀,同时,还可防止该处撞击的气流向上冲,从而使气流沿着内壁顺时针流动,使得该处不会因局部气流过多而产生局部发亮状态,如此使燃烧盘发红更加均匀。
具体地,还包括点火针91和遮挡件92,其中点火针91设置在二次空气通道6内,并且点火针91的点火端与内火盖5相对设置,遮挡件92间隔设置在二次空气通道6的上方位置处。
在本实施例中,点火针91安装在炉头1中间的二次空气通道6上,通过外力上下拿取即可完成燃烧器的拆装,结构简单,使用方便,无需过多动作即可完成盛液盘12表面清洁工作,即使溢液进入炉头1内部,拿起倒出溢液即可,更优地,在二次空气通道6的上方位置处设置有遮挡件92以用于遮挡异物,从而提升点火成功率。
特别地,还包括导流板24,导流板24设置在外环腔体2内,在导流板24上开设有导流孔以对外环腔体2内的混合气进行导流。
在本实施例中,因引射管末端位置的气流量较大,由于燃气量大的地方会使燃烧盘发红更明显,故在外环腔体2内增设有导流板24,在导流板24上开设有导流孔以使出气面积减少,从而使燃气分布更均匀。此外,导流板24的底壁与炉头1的分气盘形成一个隔热腔,从而使热量不易散失,进而有效提高热效率。
在本实施例中,若燃烧器的外环或和内环或像常规灶具一般正常使用,爆炒火则不打开,当用户需要加大火力时,通过按压旋钮或长按触屏开关后,点火器传送信号以打开电磁阀,启动爆炒火,爆炒状态按设定程序进行,在1min后自动关闭,当用户需要再次开启爆炒时,只需重新按压旋钮或长按触屏开关即可,但两次爆炒实现时间间隔为1s至2s,用户在爆炒状态过程中,也可再次按压旋钮或点按触屏按钮以关闭爆炒功能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型的上进风燃烧器,包括炉头(1),所述炉头(1)具有外环腔体(2)和内环腔体(3),其特征在于,还包括:
聚能燃烧盘(4),所述聚能燃烧盘(4)设置在所述外环腔体(2)上;
内火盖(5),所述内火盖(5)设于所述内环腔体(3)上;
二次空气通道(6),所述二次空气通道(6)贯穿设置在所述炉头(1)的中间位置处以对所述内火盖(5)进行二次空气补充。
2.根据权利要求1所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,还包括爆炒腔体(7),所述爆炒腔体(7)设置在所述外环腔体(2)和所述内环腔体(3)的中间位置处。
3.根据权利要求2所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,所述内火盖(5)一端盖设于所述内环腔体(3)上,另一端盖设于所述爆炒腔体(7)上,并且在所述内火盖(5)上沿径向方向间隔开设有内环火孔(51)和爆炒火孔(52),所述内环火孔(51)与所述内环腔体(3)相连通,所述爆炒火孔(52)与所述爆炒腔体(7)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,在所述炉头(1)上分别设置有爆炒喷嘴(71)和爆炒引射管,所述爆炒引射管一端与所述爆炒腔体(7)相连通,另一端通过所述爆炒喷嘴(71)与外部供气相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,在所述炉头(1)上还设有传火腔(8),所述传火腔(8)与所述内环腔体(3)相连通,并且在所述内火盖(5)上开设有与所述传火腔(8)相对应的传火孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,还包括盛液盘(12),其中所述盛液盘(12)设置在灶具面板上。
7.根据权利要求1所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,在所述炉头(1)上还设置有外环引射管、外环喷嘴(22)、内环引射管和内环喷嘴(32),其中所述外环引射管一端与所述外环腔体(2)相连通,另一端通过所述外环喷嘴(22)与外部供气相连通,所述内环引射管一端与所述内环腔体(3)相连通,另一端通过所述内环喷嘴(32)与外部供气相连通。
8.根据权利要求7所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,还包括阻挡部(23),所述阻挡部(23)设置于所述外环引射管的内侧壁上,并且所述阻挡部(23)位于所述外环引射管在接近于所述外环腔体(2)的一端上。
9.根据权利要求1所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,还包括点火针(91)和遮挡件(92),其中所述点火针(91)设置在所述二次空气通道(6)内,并且所述点火针(91)的点火端与所述内火盖(5)相对设置,所述遮挡件(92)间隔设置在所述二次空气通道(6)的上方位置处。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种新型的上进风燃烧器,其特征在于,还包括导流板(24),所述导流板(24)设置在所述外环腔体(2)内,在所述导流板(24)上开设有导流孔以对所述外环腔体(2)内的混合气进行导流。
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