CN217502389U - 一种非对称结构的通风制动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车制动技术领域，涉及一种非对称结构的通风制动盘，包括两个对称设置的同轴心的制动盘本体，制动盘本体为环形结构，两个所述制动盘本体之间设有多个以所述制动盘本体中心为圆心呈圆周阵列分布，同时沿径向辐射状分布的散热筋，且相邻两个散热筋之间均设有冷却风道，所有冷却风道彼此相通；所有散热筋中至少有2个散热筋相对于所述制动盘本体的任意径向对称轴互不对称。散热筋的非对称结构布置有利于制动盘轴向、切向模态的分离，同时可以打破振动能量的传递，使制动盘馈入的能量不均匀，降低制动盘的振动。散热筋的间断式布置能有效增加制动盘的散热表面积，能使制动盘在高温下快速冷却，同时降低制动盘重量，节约成本。

Description

一种非对称结构的通风制动盘

技术领域

本实用新型属于汽车制动技术领域，涉及一种非对称结构的通风制动盘。

背景技术

典型的通风汽车制动盘具有两个同心的圆环状盘即制动盘的摩擦面，两摩擦面之间通过加强筋连接。加强筋与两制动盘面就形成了通风冷却机构。车辆在制动时，气流是从制动盘的内径处的通风口进入，从制动盘的外径处的通风口出。因此若在进出口的流量基本一致时，加强筋的散热表面积越大散热效果越好，通风机构中风向的流向和流速也同样影响散热效果，因此，制动盘将强散热筋的设置是决定通风制动盘重量以及热乘载能力和散热性能高低的关键。

噪音是由振动产生的，而制动盘产生的噪音发生根源通过模态分析主要有两种，一种是单纯的制动盘的某一阶模态被激发而产生的噪音，称为受迫振动噪音，而另一种则是由于制动盘本身的轴向和切向模态自身耦合而产生的噪音，称为自激振动噪音。自激振动噪音简单来说就是制动盘轴向和切向的模态固有频率相同或接近，在实际制动时切向振动和轴向振动两个振型耦合在一起形成了不稳定振型而产生的噪音。

现有技术中，制动盘的散热筋多采用对称式分布结构，即散热筋相对于制动盘的径向对称线对称，但对称式分布结构对于制动盘的自激振动噪音并无明显改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决制动盘的自激振动噪音及散热问题，提供一种非对称结构的通风制动盘。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非对称结构的通风制动盘，包括两个对称设置的同轴心的制动盘本体，制动盘本体为环形结构，两个所述制动盘本体之间设有多个以所述制动盘本体中心为圆心呈圆周阵列分布，同时沿径向辐射状分布的散热筋，且相邻两个散热筋之间均设有冷却风道，所有冷却风道彼此相通；所有散热筋中至少有2个散热筋相对于所述制动盘本体的任意径向对称轴互不对称。

进一步，所述散热筋的横截面为条形，包括两条平行的直线段以及设于所述直线段两端的用于连接两个所述直线段的圆弧段；所述直线段与圆弧段相切连接。

进一步，所述散热筋包括第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋；所述第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋的宽度均相等，且各自的长度互不相等；

所述第一散热筋与第二散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第一散热筋组合；所述第三散热筋与第四散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第二散热筋组合；所述第五散热筋与第六散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第三散热筋组合。

进一步，所述第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合按任意顺序沿所述制动盘本体周向排列，形成散热筋阵列组合；所述散热筋阵列组合有多个，且多个所述散热筋阵列组合以所述制动盘本体的中心为圆心呈圆周阵列分布在所述制动盘本体上。

进一步，每个所述散热筋阵列组合中的所述第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合的数量均至少为1个。

进一步，所述散热筋阵列组合中至少存在2个散热筋相对于所述制动盘本体的任意径向对称轴互不对称。散热筋阵列组合中的散热筋采用不对称结构，其圆形阵列产生的所有散热筋阵列组合之间也存在不对称。

进一步，所述第一散热筋组合、第三散热筋组合分别设于所述第二散热筋组合的两侧；所述第一散热筋组合的中心线与所述第二散热筋组合的中心线之间的夹角为α，所述第二散热筋组合中心线与所述第三散热筋组合的中心线之间的夹角为θ，且α与θ相等。等分角度有利于制动盘的动平衡及冷却风道的布置。

进一步，所述第一散热筋与所述第二散热筋的长度之和、所述第三散热筋与所述第四散热筋的长度之和、所述第五散热筋与所述第六散热筋的长度之和均相等。有利于制动盘的动平衡。

进一步，所述第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋的长度尺寸关系为：第二散热筋＞第五散热筋＞第四散热筋＞第三散热筋＞第六散热筋＞第一散热筋。散热筋采用不同长度规格，使其组合形成不对称结构，同时利于冷却风道中形成紊流，增加冷却效果。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中制动盘散热筋的非对称结构布置有利于制动盘轴向、切向模态的分离，同时非对称结构还可以打破振动能量的传递，使制动盘馈入的能量不均匀，降低制动盘的振动，从而降低因制动盘自身轴向和切向耦合产生的噪音。散热筋的间断式布置能有效增加制动盘的散热表面积，能使制动盘在高温下快速冷却，同时降低制动盘重量，节约成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中非对称结构的通风制动盘结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

附图标记：1-制动盘本体；2-散热筋阵列组合；3-第一散热筋；4-第二散热筋；5-第三散热筋；6-第四散热筋；7-第五散热筋；8-第六散热筋。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～2，为一种非对称结构的通风制动盘，包括两个对称设置的同轴心的制动盘本体1，制动盘本体1为环形结构，两个制动盘本体1之间设置有多个以制动盘本体1中心为圆心呈圆周阵列分布，同时沿径向辐射状分布的散热筋，且相邻两个散热筋之间均设置有冷却风道，所有冷却风道彼此相通；所有散热筋中至少有2个散热筋相对于制动盘本体1的任意径向对称轴互不对称。

本实施例中，散热筋的横截面为条形，包括两条平行的直线段以及设置在直线段两端的用于连接两个直线段的圆弧段；直线段与圆弧段相切连接。

具体的，散热筋包括第一散热筋3、第二散热筋4、第三散热筋5、第四散热筋6、第五散热筋7、第六散热筋8；第一散热筋3、第二散热筋4、第三散热筋5、第四散热筋6、第五散热筋7、第六散热筋8的宽度均相等，且各自的长度互不相等；第一散热筋3、第二散热筋4、第三散热筋5、第四散热筋6、第五散热筋7、第六散热筋8的长度尺寸关系为：第二散热筋4＞第五散热筋7＞第四散热筋6＞第三散热筋5＞第六散热筋8＞第一散热筋3。

第一散热筋3与第二散热筋4依次沿制动盘本体1的径向由内至外设置，形成第一散热筋组合；第三散热筋5与第四散热筋6依次沿制动盘本体1的径向由内至外设置，形成第二散热筋组合；第五散热筋7与第六散热筋8依次沿制动盘本体1的径向由内至外设置，形成第三散热筋组合。

其中，第一散热筋3与第二散热筋4的长度之和、第三散热筋5与第四散热筋6的长度之和、第五散热筋7与第六散热筋8的长度之和均相等。

第一散热筋组合、第三散热筋组合分别设置在第二散热筋组合的两侧；第一散热筋组合的中心线与第二散热筋组合的中心线之间的夹角为α，第二散热筋组合中心线与第三散热筋组合的中心线之间的夹角为θ，且α与θ相等。

本实施例中，制动盘本体1圆周上分布有7个散热筋阵列组合2，每个散热筋阵列组合2均由按顺时针方向依次排布的第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合、第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合、第二散热筋组合构成。7个散热筋阵列组合2以制动盘本体1的中心为圆心呈圆形阵列分布再制动盘本体1上。

本实施例中的散热筋阵列组合也可替换为其它组合形式，第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合可按任意顺序沿制动盘本体1周向排列，形成散热筋阵列组合；但需满足每个散热筋阵列组合中的第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合的数量均至少为1个；散热筋阵列组合中至少存在2个散热筋相对于制动盘本体1的任意径向对称轴互不对称。散热筋阵列组合中的散热筋采用不对称结构，其圆形阵列产生的所有散热筋阵列组合之间也存在不对称，不对称的散热筋对数越多，对于振动能量传递的影响越大，更有利于制动盘轴向、切向模态的分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种非对称结构的通风制动盘，包括两个对称设置的同轴心的制动盘本体，制动盘本体为环形结构，其特征在于：两个所述制动盘本体之间设有多个以所述制动盘本体中心为圆心呈圆周阵列分布，同时沿径向辐射状分布的散热筋，且相邻两个散热筋之间均设有冷却风道，所有冷却风道彼此相通；所有散热筋中至少有2个散热筋相对于所述制动盘本体的任意径向对称轴互不对称。

2.根据权利要求1所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述散热筋的横截面为条形，包括两条平行的直线段以及设于所述直线段两端的用于连接两个所述直线段的圆弧段；所述直线段与圆弧段相切连接。

3.根据权利要求2所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述散热筋包括第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋；所述第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋的宽度均相等，且各自的长度互不相等；

所述第一散热筋与第二散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第一散热筋组合；所述第三散热筋与第四散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第二散热筋组合；所述第五散热筋与第六散热筋依次沿制动盘本体的径向由内至外设置，形成第三散热筋组合。

4.根据权利要求3所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合按任意顺序沿所述制动盘本体周向排列，形成散热筋阵列组合；所述散热筋阵列组合有多个，且多个所述散热筋阵列组合以所述制动盘本体的中心为圆心呈圆周阵列分布在所述制动盘本体上。

5.根据权利要求4所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：每个所述散热筋阵列组合中的所述第一散热筋组合、第二散热筋组合、第三散热筋组合的数量均至少为1个。

6.根据权利要求4所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述散热筋阵列组合中至少存在2个散热筋相对于所述制动盘本体的任意径向对称轴互不对称。

7.根据权利要求3所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述第一散热筋组合、第三散热筋组合分别设于所述第二散热筋组合的两侧；所述第一散热筋组合的中心线与所述第二散热筋组合的中心线之间的夹角为α，所述第二散热筋组合中心线与所述第三散热筋组合的中心线之间的夹角为θ，且α与θ相等。

8.根据权利要求3所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述第一散热筋与所述第二散热筋的长度之和、所述第三散热筋与所述第四散热筋的长度之和、所述第五散热筋与所述第六散热筋的长度之和均相等。

9.根据权利要求3所述的非对称结构的通风制动盘，其特征在于：所述第一散热筋、第二散热筋、第三散热筋、第四散热筋、第五散热筋、第六散热筋的长度尺寸关系为：第二散热筋＞第五散热筋＞第四散热筋＞第三散热筋＞第六散热筋＞第一散热筋。

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