CN217492821U - 台阶式成型铣刀及数控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控设备技术领域，尤其涉及一种台阶式成型铣刀及数控设备，台阶式成型铣刀包括有刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄同轴连接，所述刀头背向所述刀柄方向依序设置直径递减的一级刀头、二级刀头和三级刀头，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的侧部均螺旋布置有刀刃，相邻的所述刀刃形成排屑槽，所述三级刀头的端部设置有与所述排屑槽连通的清屑槽，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的端面均与轴线垂直，由于一级刀头、二级刀头和三级刀头的端面均与轴线垂直，从而确保了加工后的二级槽、三级槽的端面呈水平结构，从而确保加工的水平度。

Description

台阶式成型铣刀及数控设备

技术领域

本实用新型属于数控设备技术领域，尤其涉及一种台阶式成型铣刀及数控设备。

背景技术

铣刀是用于铣削加工、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和断工件等，铣刀是机械生产加工领域常用的工具，现有技术中，对工件加工台阶槽的时候，人们往往采用两把以上的不同直径的铣刀才能完成，在加工过程中需要不断地更换刀具，先使用直径较少的铣刀加工出一级槽，在使用直径较大得到铣刀加工出二级槽、三级槽；这样一来，每次更换刀具都需要进行校正、找中心，从而导致了加工的效率很低，并且不同加工面过渡处加工难度大和精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台阶式成型铣刀及数控设备，旨在解决现有技术中的加工台阶槽的时候需要频繁更换铣刀导致加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种台阶式成型铣刀，包括有刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄同轴连接，所述刀头背向所述刀柄方向依序设置直径递减的一级刀头、二级刀头和三级刀头，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的侧部均螺旋布置有刀刃，相邻的所述刀刃形成排屑槽，所述三级刀头的端部设置有与所述排屑槽连通的清屑槽，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的端面均与轴线垂直。

可选地，所述刀刃的螺旋角度为35～40度。

可选地，所述刀刃的螺旋角度为38度。

可选地，所述排屑槽的内表面为弧线状。

可选地，所述排屑槽的宽度为渐变式结构。

可选地，所述刀柄的直径沿所述刀头的方向逐渐递减，以使得所述刀头与所述刀柄之间形成一个斜面。

可选地，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的表面均设置有耐磨涂层。

可选地，所述耐磨涂层采用氮硅化钛硬质材料。

可选地，所述刀刃的数量设置有两个。

本实用新型实施例提供的台阶式成型铣刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用的时候，先将该台阶式成型铣刀安装在设备上，工作的时候，设备带动台阶式成型铣刀转动并对工件进行加工，三级刀头先对工件进行一级槽的加工，然后二级刀头在一级槽上加工二级槽，最后一级刀头在二级槽上加工三级槽，从而一次性完成台阶式槽的加工，无需更换刀具，从而确保加工的精确性，并且由于一级刀头、二级刀头和三级刀头的端面均与轴线垂直，从而确保了加工后的二级槽、三级槽的端面呈水平结构，从而确保加工的水平度。

本实用新型还提供了一种数控设备，包括了上述的一种台阶式成型铣刀。

本实用新型实施例提供的数控设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的台阶式成型铣刀，使用的时候，先将该台阶式成型铣刀安装在设备上，工作的时候，设备带动台阶式成型铣刀转动并对工件进行加工，三级刀头先对工件进行一级槽的加工，然后二级刀头在一级槽上加工二级槽，最后一级刀头在二级槽上加工三级槽，从而一次性完成台阶式槽的加工，无需更换刀具，从而确保加工的精确性，并且由于一级刀头、二级刀头和三级刀头的端面均与轴线垂直，从而确保了加工后的二级槽、三级槽的端面呈水平结构，从而确保加工的水平度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的台阶式成型铣刀的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—刀柄 20—刀头 21—一级刀头

22—二级刀头 23—三级刀头 24—刀刃

25—排屑槽 26—清屑槽 30—斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种台阶式成型铣刀，包括有刀柄10和刀头20，所述刀头20与所述刀柄10同轴连接，所述刀头20背向所述刀柄10方向依序设置直径递减的一级刀头21、二级刀头22和三级刀头23，所述一级刀头21、所述二级刀头22和所述三级刀头23的侧部均螺旋布置有刀刃24，相邻的所述刀刃24形成排屑槽25，所述三级刀头20的端部设置有与所述排屑槽25连通的清屑槽26，所述一级刀头21、所述二级刀头22和所述三级刀头23的端面均与轴线垂直。

具体地，使用的时候，先将该台阶式成型铣刀安装在设备上，工作的时候，设备带动台阶式成型铣刀转动并对工件进行加工，三级刀头23先对工件进行一级槽的加工，然后二级刀头22在一级槽上加工二级槽，最后一级刀头21在二级槽上加工三级槽，从而一次性完成台阶式槽的加工，无需更换刀具，从而确保加工的精确性，并且由于一级刀头21、二级刀头22和三级刀头23的端面均与轴线垂直，从而确保了加工后的二级槽、三级槽的端面呈水平结构，从而确保加工的水平度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述刀刃24的螺旋角度为35～40度，优选地，所述刀刃24的螺旋角度为38度。具体地，刀刃24螺旋角度设置为38度，确保加工的稳定性同时，还确保刀刃24的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述刀刃24的数量设置有两个，具体地，两个刀刃24能够满足加工的要求同时还能够降低生产的难度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述排屑槽25的内表面为弧线状。这样子，便于碎屑沿排屑槽25排出。

在本实用新型的另一个实施例中，所述排屑槽25的宽度为渐变式结构，这样子，放置碎屑堵塞在排屑槽25中，确保工作的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述刀柄10的直径沿所述刀头20的方向逐渐递减，这样子，刀头20与刀柄10之间形成一个斜面30，当碎屑沿排屑槽25移动到斜面30的时候，在斜面30的引导下排出，从而避免碎屑继续往刀柄10方向移动，确保加工的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述斜面30的倾斜度为40～50度，优选地，该斜面30为45度。这样子确保引导碎屑移动的同时，确保连接的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述一级刀头21、所述二级刀头22和所述三级刀头23的表面均设置有耐磨涂层。具体地，设置的耐磨涂层能够提高使用的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，所述耐磨涂层采用氮硅化钛硬质材料。具体地，氮硅化钛硬质材料的硬度高，从而提高了铣刀头20的使用寿命。

本实用新型还提供了一种数控设备，包括了上述的一种台阶式成型铣刀。

具体地，由于采用了上述的台阶式成型铣刀，使用的时候，先将该台阶式成型铣刀安装在设备上，工作的时候，设备带动台阶式成型铣刀转动并对工件进行加工，三级刀头23先对工件进行一级槽的加工，然后二级刀头22在一级槽上加工二级槽，最后一级刀头21在二级槽上加工三级槽，从而一次性完成台阶式槽的加工，无需更换刀具，从而确保加工的精确性，并且由于一级刀头21、二级刀头22和三级刀头23的端面均与轴线垂直，从而确保了加工后的二级槽、三级槽的端面呈水平结构，从而确保加工的水平度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台阶式成型铣刀，其特征在于，包括有刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄同轴连接，所述刀头背向所述刀柄方向依序设置直径递减的一级刀头、二级刀头和三级刀头，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的侧部均螺旋布置有刀刃，相邻的所述刀刃形成排屑槽，所述三级刀头的端部设置有与所述排屑槽连通的清屑槽，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的端面均与轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述刀刃的螺旋角度为35～40度。

3.根据权利要求2所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述刀刃的螺旋角度为38度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述排屑槽的内表面为弧线状。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述排屑槽的宽度为渐变式结构。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述刀柄的直径沿所述刀头的方向逐渐递减，以使得所述刀头与所述刀柄之间形成一个斜面。

7.根据权利要求1～3任一项所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述一级刀头、所述二级刀头和所述三级刀头的表面均设置有耐磨涂层。

8.根据权利要求7所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述耐磨涂层采用氮硅化钛硬质材料。

9.根据权利要求1～3任一项所述的一种台阶式成型铣刀，其特征在于，所述刀刃的数量设置有两个。

10.一种数控设备，其特征在于，包括了权利要求1～9任一项所述的一种台阶式成型铣刀。

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