CN211331261U - 一种金属铸件脱模辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸造工艺技术领域，具体为一种金属铸件脱模辅助装置，包括内置于动模座中的顶杆，动模座设有由步进电机驱动的驱动轴，驱动轴键连接齿轮，齿轮内和齿条，齿条固定连接平移板，平移板的两端均设有轨道，平移板固定连接下斜块，下斜块上方设有上斜块，下斜块的斜面与上斜块的斜面相吻合，下斜块设有挡块，挡块与上斜块的竖直侧壁相抵接，上斜块固定连接套座，套座套接顶杆，动模座固定连接导向套，导向套与顶杆滑动配合。有益效果为：本实用新型构造新颖，结构简单，采用步进电机驱动的方式驱动顶杆顶出铸件，提高脱模效率，顶杆顶出铸件距离可控，便于脱模时上模与下模的拆除，提高了脱模操作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造工艺技术领域，具体为一种金属铸件脱模辅助装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能可以得到显著的提高。使用的压铸模具，称为压铸模。
传统的压铸模在完成压铸后，一般用人工操纵脱模机构使塑件脱出，手工脱模可分为模内手工推出和模外手工推出两种，适用于金属铸件结构简单、产量小的情况，而且手工脱模效率低下，故有必要设计一种金属铸件脱模辅助装置，用以提高金属铸件脱模效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件脱模辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件脱模辅助装置，包括内置于动模座中的顶杆，所述动模座设有矩形空腔，所述矩形空腔中设有由步进电机驱动的驱动轴，所述驱动轴键连接齿轮，所述齿轮内和齿条，所述齿条固定连接平移板，所述平移板的两端均设有轨道，所述轨道滑动配合平移板，平移板固定连接下斜块，所述下斜块上方设有上斜块，下斜块的斜面与上斜块的斜面相吻合，下斜块设有挡块，所述挡块与上斜块的竖直侧壁相抵接，所述上斜块固定连接套座，所述套座套接顶杆，所述动模座固定连接导向套，所述导向套与顶杆滑动配合。
优选的，所述动模座设有推力轴承，所述推力轴承过渡配合驱动轴，驱动轴伸出动模座后由步进电机驱动旋转。
优选的，所述轨道的竖直截面呈“C”字形，轨道顶部设有缺口，该缺口可容纳下斜块通过，轨道内壁涂覆有自润滑耐磨层。
优选的，所述轨道下方设有两个支承板，轨道螺栓连接第一角钢，所述第一角钢螺栓连接支承板，所述支承板螺栓连接第二角钢，所述第二角钢螺栓连接动模座。
优选的，所述挡块焊接在下斜块的斜面上，所述下斜块的斜面与水平面的夹角为十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造新颖，结构简单，采用步进电机驱动的方式驱动顶杆顶出铸件，提高脱模效率，顶杆顶出铸件距离可控，便于脱模时上模与下模的拆除，提高了脱模操作的便捷性；
2.轨道顶部设有缺口，利用缺口，即可将平移板上的下斜块穿过轨道，简化轨道和平移板之间安装过程，装置安装、拆卸、维护过程简单方便；
3.下斜块设有挡块，挡块对上斜块的位置进行初始约束，避免安装在轨道上安装平移板时，上斜块从下斜块上滑脱。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型中轨道和支承板结构示意图。
图中：1动模座、2驱动轴、3齿轮、4齿条、5平移板、6轨道、7下斜块、8上斜块、9套座、10顶杆、11导向套、12支承板、13第一角钢、14第二角钢、15挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件脱模辅助装置，包括内置于动模座1中的顶杆10，动模座1设有矩形空腔，矩形空腔中设有驱动轴2，动模座1设有推力轴承，该推力轴承过盈配合轴承座，轴承座螺栓连接动模座1，推力轴承过渡配合驱动轴2，驱动轴2伸出动模座1后经齿链传动由步进电机驱动旋转。驱动轴2键连接齿轮3，齿轮3内和齿条4，齿条4固定连接平移板5，平移板5的两端均设有轨道6，轨道6滑动配合平移板5，通过在轨道6内壁涂覆有自润滑耐磨层，降低轨道6和平移板5之间的摩擦阻力。平移板5螺栓连接下斜块7，下斜块7上方设有上斜块8，
如图3所示，轨道6下方设有两个支承板12，轨道6螺栓连接第一角钢13，第一角钢13螺栓连接支承板12，支承板12螺栓连接第二角钢14，第二角钢14螺栓连接动模座1。轨道6的竖直截面呈“C”字形，轨道6顶部设有缺口，该缺口可容纳下斜块7通过，所以，先将轨道6和支承板12先安装后，再将下斜块7螺栓连接平移板5，利用缺口，即可将平移板5上的下斜块7穿过轨道6，简化轨道6和平移板5之间安装过程，装置安装、拆卸、维护简单方便。
下斜块7的斜面与上斜块8的斜面相吻合，下斜块7的斜面与水平面的夹角为十五度。挡块15与上斜块8的竖直侧壁相抵接，上斜块8螺栓连接套座9，套座9套接顶杆10，动模座1固定连接导向套11，导向套11与顶杆10滑动配合。下斜块7设有挡块15，挡块15焊接在下斜块7的斜面上，挡块15对上斜块8的位置进行初始约束，避免安装在轨道6上安装平移板5时，上斜块8从下斜块7上滑脱。上斜块8到达指定顶杆10下方时，即可将顶杆10伸入上斜块8上的套座9中。
工作原理：开启步进电机，步进电机带动驱动轴2旋转，经过齿轮齿条传动，平移板5随齿条4进行水平移动。通过控制输入步进电机的电脉冲信号频率和脉冲数，即可控制步进电机的转速和停止的位置，所以当步进电机的电脉冲信号频率和脉冲数确定后，即可控制平移板5的移动距离。如图2所示，当平移板5向右移动时，下斜块7随之向右移动的过程推动上斜块8上移，使得上斜块8推动顶杆10伸出动模座1，从而将动模座1上的铸件顶出，实现快速脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属铸件脱模辅助装置，包括内置于动模座(1)中的顶杆(10)，其特征在于：所述动模座(1)设有矩形空腔，所述矩形空腔中设有由步进电机驱动的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)键连接齿轮(3)，所述齿轮(3)内和齿条(4)，所述齿条(4)固定连接平移板(5)，所述平移板(5)的两端均设有轨道(6)，所述轨道(6)滑动配合平移板(5)，平移板(5)固定连接下斜块(7)，所述下斜块(7)上方设有上斜块(8)，下斜块(7)的斜面与上斜块(8)的斜面相吻合，下斜块(7)设有挡块(15)，所述挡块(15)与上斜块(8)的竖直侧壁相抵接，所述上斜块(8)固定连接套座(9)，所述套座(9)套接顶杆(10)，所述动模座(1)固定连接导向套(11)，所述导向套(11)与顶杆(10)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件脱模辅助装置，其特征在于：所述动模座(1)设有推力轴承，所述推力轴承过渡配合驱动轴(2)，驱动轴(2)伸出动模座(1)后由步进电机驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件脱模辅助装置，其特征在于：所述轨道(6)的竖直截面呈“C”字形，轨道(6)顶部设有缺口，该缺口可容纳下斜块(7)通过，轨道(6)内壁涂覆有自润滑耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件脱模辅助装置，其特征在于：所述轨道(6)下方设有两个支承板(12)，轨道(6)螺栓连接第一角钢(13)，所述第一角钢(13)螺栓连接支承板(12)，所述支承板(12)螺栓连接第二角钢(14)，所述第二角钢(14)螺栓连接动模座(1)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件脱模辅助装置，其特征在于：所述挡块(15)焊接在下斜块(7)的斜面上，所述下斜块(7)的斜面与水平面的夹角为十五度。
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| CN113732244A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-03 | 季华实验室 | 一种涡轮叶片蜡型自动顶出机构 |
| CN113828753A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-24 | 精诚工科汽车零部件(扬中)有限公司 | 一种利于抽芯的发动机缸体加工用稳定型模具结构 |
| CN115582515A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-10 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 一种弯曲金属板材加工用自动化铸造装置 |
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2019
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