CN217475625U - 一种金属零部件加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零部件加工用打磨装置，包括有支撑板、水箱、支撑杆、转动组件、驱动组件、喷头、输送组件、伸缩件和安装架，在对工件进行打磨时，先将工件放置在支撑台上，通过伸缩件带动打磨器靠近工件进行打磨，在打磨时，驱动组件带动转动组件运转，转动组件带动工件在打磨时不停地转动，进而可以使得打磨器对工件的多个方位进行打磨，提升打磨的效率，同时驱动组件带动输送组件运转，使得输送组件将水箱中的水输送至喷头喷出，喷头喷水可以对打磨器对工件的打磨处进行降温，另一方面也可以起到降尘的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种金属零部件加工用打磨装置。
背景技术
金属在大规模投入现代化产业的生产中时，关于金属的一系列加工设备也随着金属的不断应用而发展，由于金属在使用时需要加工打磨，因此金属打磨装置得到了很好的发展；现有的金属加工打磨装置一般都需要人工手持金属零件进行打磨，因此工人的肢体难免会接触到打磨装置，而打磨轮的转速较快，当工人接触到打磨轮时，很容易受伤，因此需设计一种金属零部件加工用打磨装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属零部件加工用打磨装置，包括有支撑板、水箱和安装架，所述安装架安装在支撑板上，还包括有打磨器；
支撑杆，所述支撑杆一端与支撑板转动连接，另一端与支撑台连接，工件放置在支撑台上；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
转动组件，所述转动组件一端与驱动组件连接，用于带动工件稳定转动；
喷头，所述喷头安装在工件一侧；
输送组件，所述输送组件一端与水箱连接，另一端与驱动组件连接，用于将水箱中的水输送至喷头；
伸缩件，所述伸缩件一端与安装架连接，另一端与打磨器连接，用于带动打磨器靠近或远离工件。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在安装架上；
驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括有从动轴，所述从动轴与安装架转动连接；
连接单元，所述连接单元一端与驱动轴连接，另一端与从动轴连接；
驱动部件，所述驱动部件与从动轴远离安装架一端连接；
压板，所述驱动部件用于带动夹板靠近或远离工件。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括有输送腔；
活塞块，所述活塞块滑动安装在输送腔中，且与输送腔密封贴合；
圆盘，所述圆盘与驱动轴固定连接；
连接杆，所述连接杆一端与圆盘偏心转动连接，另一端与活塞块铰接连接；
连接管，所述连接管一端与水箱连接，另一端与活塞腔连接；
输送管，所述输送管一端与活塞腔连接，另一端与喷头连接，且连接管和输送管上均安装有单向阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上安装有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对工件进行打磨时，先将工件放置在支撑台上，通过伸缩件带动打磨器靠近工件进行打磨，在打磨时，通过驱动部件带动压板向工件一侧移动，使得夹板牢牢地将工件压紧，驱动件带动驱动轴转动，驱动轴通过连接单元带动从动轴转动，从动轴带动放置在支撑台上的工件转动，使得打磨器可以对工件的多个位置进行打磨，大大提升了对工件的打磨效率，驱动轴带动圆盘转动，圆盘转动时通过连接杆带动活塞块在输送腔中往复滑动，活塞块在往复滑动时使得活塞腔中的压强不断变化，活塞腔中产生负压时，通过连接管将水箱中的水吸入到输送腔中后再通过输送管输送至喷头，进而可以使得喷头对打磨处降温降尘，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为一种金属零部件加工用打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图中：1、支撑板；2、安装架；3、驱动件；4、水箱；5、伸缩件；6、打磨器；7、收集箱；8、支撑杆；9、支撑台；10、工件；11、压板；12、驱动部件；13、从动轴；14、连接单元；15、驱动轴；16、移动轮；17、圆盘；18、连接杆；19、输送腔；20、活塞块；21、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种金属零部件加工用打磨装置，包括有支撑板1、水箱4和安装架2，所述安装架2安装在支撑板1上，还包括有打磨器6；
支撑杆8，所述支撑杆8一端与支撑板1转动连接，另一端与支撑台9连接，工件10放置在支撑台9上；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架2上；
转动组件，所述转动组件一端与驱动组件连接，用于带动工件10稳定转动；
喷头21，所述喷头21安装在工件10一侧；
输送组件，所述输送组件一端与水箱4连接，另一端与驱动组件连接，用于将水箱4中的水输送至喷头21；
伸缩件5，所述伸缩件5一端与安装架2连接，另一端与打磨器6连接，用于带动打磨器6靠近或远离工件10。
在本实施例中，所述安装架2安装在支撑板1上，所述支撑杆8一端与支撑板1转动连接，另一端与支撑台9连接，工件10放置在支撑台9上，所述驱动组件安装在安装架2上，所述转动组件一端与驱动组件连接，用于带动工件10稳定转动，所述喷头21安装在工件10一侧，所述输送组件一端与水箱4连接，另一端与驱动组件连接，用于将水箱4中的水输送至喷头21，所述伸缩件5一端与安装架2连接，另一端与打磨器6连接，用于带动打磨器6靠近或远离工件10，在对工件10进行打磨时，先将工件10放置在支撑台9上，通过伸缩件5带动打磨器6靠近工件10进行打磨，在打磨时，驱动组件带动转动组件运转，转动组件带动工件10在打磨时不停地转动，进而可以使得打磨器6对工件10的多个方位进行打磨，提升打磨的效率，同时驱动组件带动输送组件运转，使得输送组件将水箱4中的水输送至喷头21喷出，喷头21喷水可以对打磨器6对工件10的打磨处进行降温，另一方面也可以起到降尘的作用。
进一步的，所述伸缩件5可以为电动伸缩杆或电动推杆等，在此不作具体描述。
进一步的，所述支撑板1上安装有收集箱7，用于对喷头21喷出的水进行收集。
作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件3，所述驱动件3安装在安装架2上；
驱动轴15，所述驱动件3用于驱动驱动轴15转动。
在本实施例中，所述驱动件3安装在安装架2上，所述驱动件3用于驱动驱动轴15转动，进一步的，所述驱动件3可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述转动组件包括有从动轴13，所述从动轴13与安装架2转动连接；
连接单元14，所述连接单元14一端与驱动轴15连接，另一端与从动轴13连接；
驱动部件12，所述驱动部件12与从动轴13远离安装架2一端连接；
压板11，所述驱动部件12用于带动夹板靠近或远离工件10。
在本实施例中，所述从动轴13与安装架2转动连接，所述连接单元14一端与驱动轴15连接，另一端与从动轴13连接，所述驱动部件12与从动轴13远离安装架2一端连接，所述驱动部件12用于带动夹板靠近或远离工件10，通过驱动部件12带动压板11向工件10一侧移动，使得夹板牢牢地将工件10压紧，驱动件3带动驱动轴15转动，驱动轴15通过连接单元14带动从动轴13转动，从动轴13带动放置在支撑台9上的工件10转动，使得打磨器6可以对工件10的多个位置进行打磨，大大提升了对工件10的打磨效率。
进一步的，所述驱动部件12可以为气缸或电动推杆等，在此不作具体描述。
进一步的，所述连接单元14可以为齿轮组或皮带轮组等，在此不做具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述输送组件包括有输送腔19；
活塞块20，所述活塞块20滑动安装在输送腔19中，且与输送腔19密封贴合；
圆盘17，所述圆盘17与驱动轴15固定连接；
连接杆18，所述连接杆18一端与圆盘17偏心转动连接，另一端与活塞块20铰接连接；
连接管，所述连接管一端与水箱4连接，另一端与活塞腔连接；
输送管，所述输送管一端与活塞腔连接，另一端与喷头21连接，且连接管和输送管上均安装有单向阀。
在本实施例中，驱动轴15带动圆盘17转动，圆盘17转动时通过连接杆18带动活塞块20在输送腔19中往复滑动，活塞块20在往复滑动时使得活塞腔中的压强不断变化，活塞腔中产生负压时，通过连接管将水箱4中的水吸入到输送腔19中后再通过输送管输送至喷头21，进而可以使得喷头21对打磨处降温降尘，提升了装置的实用性。
作为本实用新型的一个实施例，所述支撑板1上安装有移动轮16。
在本实施例中，通过安装有移动轮16可以便于装置的移动，使用时更加的方便便捷。
本实用新型的工作原理是：在对工件10进行打磨时，先将工件10放置在支撑台9上，通过伸缩件5带动打磨器6靠近工件10进行打磨，在打磨时，通过驱动部件12带动压板11向工件10一侧移动，使得夹板牢牢地将工件10压紧，驱动件3带动驱动轴15转动，驱动轴15通过连接单元14带动从动轴13转动，从动轴13带动放置在支撑台9上的工件10转动，使得打磨器6可以对工件10的多个位置进行打磨，大大提升了对工件10的打磨效率，驱动轴15带动圆盘17转动，圆盘17转动时通过连接杆18带动活塞块20在输送腔19中往复滑动，活塞块20在往复滑动时使得活塞腔中的压强不断变化，活塞腔中产生负压时，通过连接管将水箱4中的水吸入到输送腔19中后再通过输送管输送至喷头21，进而可以使得喷头21对打磨处降温降尘，提升了装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属零部件加工用打磨装置，包括有支撑板、水箱和安装架，所述安装架安装在支撑板上，其特征在于，还包括有打磨器；
支撑杆，所述支撑杆一端与支撑板转动连接，另一端与支撑台连接，工件放置在支撑台上；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
转动组件，所述转动组件一端与驱动组件连接，用于带动工件稳定转动；
喷头，所述喷头安装在工件一侧；
输送组件，所述输送组件一端与水箱连接，另一端与驱动组件连接，用于将水箱中的水输送至喷头；
伸缩件，所述伸缩件一端与安装架连接，另一端与打磨器连接，用于带动打磨器靠近或远离工件。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在安装架上；
驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述转动组件包括有从动轴，所述从动轴与安装架转动连接；
连接单元，所述连接单元一端与驱动轴连接，另一端与从动轴连接；
驱动部件，所述驱动部件与从动轴远离安装架一端连接；
压板，所述驱动部件用于带动夹板靠近或远离工件。
4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述输送组件包括有输送腔；
活塞块，所述活塞块滑动安装在输送腔中，且与输送腔密封贴合；
圆盘，所述圆盘与驱动轴固定连接；
连接杆，所述连接杆一端与圆盘偏心转动连接，另一端与活塞块铰接连接；
连接管，所述连接管一端与水箱连接，另一端与活塞腔连接；
输送管，所述输送管一端与活塞腔连接，另一端与喷头连接，且连接管和输送管上均安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑板上安装有移动轮。
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