CN217474220U - 一种磁性材料高压清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性材料高压清洗装置，包括机架及主机，主机前端设置有传送机构，主机内部分为清洗区、过渡区及烘干区，烘干机构设置于烘干区，清洗机构设置于清洗区；传送机构包括第一传送电机、第二传送电机及传送滑道，传送滑道贯主机；第一传送电机连接第一传送轮，第二电机连接第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间留有用于夹持并带动物料沿传送滑道运动的间隔；所述清洗机构包括高压水泵，高压水泵输出端通过管道连接第一出水喷头及第二出水喷头，所述第一出水喷头对应物料顶面，第二出水喷头对应物料底面；所述烘干装置包括高压风机，高压风机通过管道连接第一出风喷头及第二出风喷头，第一出风喷头对应物料顶面，第二出风喷头对应物料底面。

Description

一种磁性材料高压清洗装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料加工领域，尤其涉及一种磁性材料高压清洗装置。

背景技术

近五年全球铁氧体磁性材料材料增长五万吨基本都在中国，2017年全球产量约为80万吨，我国产量已达57万吨，占全球总产量的百分之七十以上，目前磁性材料行业内主要用于清洗产品的设备为超声波清洗，该设备投资大，占地面积大，结构复杂，运行时超声波高频噪声大，不锈钢振盒易击穿进水内部元件烧损，超声波振子寿命短，更换维护成本高，传统超声波清洗机对于产品带弱磁性的就清洗不干净，需要人工擦拭，效率低。

传统超声波清洗机长度都在10米以上，除成本高以外，无法与研磨线连线布局，也就无法实现在线自动清洗产品和产品外观分选，因此研磨产品如有品质问题也就无法第一时间发现，这样容易引起产品批量报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种磁性材料高压清洗装置，包括机架及设置于机架顶端的主机，主机前端设置有传送机构，主机内部设置有烘干机构及清洗机构，主机内部分为清洗区、过渡区及烘干区，所述烘干机构设置于烘干区，清洗机构设置于清洗区；所述传送机构包括第一传送电机、第二传送电机及传送滑道，所述传送滑道贯穿清洗区、过渡区及烘干区；所述第一传送电机连接第一传送轮，第二电机连接第二传送轮，第一传送轮设置于第二传送轮上方，第一传送轮与第二传送轮之间留有用于夹持并带动物料沿传送滑道运动的间隔；所述清洗机构包括高压水泵，高压水泵输出端通过管道连接第一出水喷头及第二出水喷头，所述第一出水喷头对应物料顶面，第二出水喷头对应物料底面；所述烘干装置包括高压风机，高压风机通过管道连接第一出风喷头及第二出风喷头，第一出风喷头对应物料顶面，第二出风喷头对应物料底面。

进一步地，所述烘干区顶面设置有第一出风口，烘干区底面设置有第二出风口，所述第一出风喷头连接第一出风口，第二出风喷头连通第二出风口。

进一步地，所述传送滑道顶端设置滑槽，物料左右两端嵌入滑槽内沿传送滑道滑动。

进一步地，所述第一出水喷头、第二出水喷头、第一出风喷头、第二出风喷头均设置有电磁阀。

进一步地，第一电机、第二电机、高压水泵、高压风机及电磁阀均与控制器电连接，并通过控制器进行控制。

进一步地，所述清洗区底面设置有集水通道。

本实用新型的有益效果为：

结构简单，占地面积小，设备长度不足2米，因此可与研磨线连线使用，实现自动化，效率高，清洗介质采用河水净化处理后再循环使用，成本低，通过高压水泵实现高压清洗，清洁效果好，再通过高压风机，热风内循环进行烘干，即高压风机进风口从烘干室内引出，烘干效率高，节能；清洗区与烘干区之间设置过渡区，避免清洗区内水进入烘干区影响烘干效果，物料通过滑道运送，滑道可根据物料大小调整间距，适用不同大小的物料，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.主机；2.清洗区；3.过渡区；4.烘干区；5.第一传送电机；6.第二传送电机；7.第一传送轮；8.第二传送轮；9.机架；10.传送滑槽；11.第二出水喷头；12.高压风机；13.高压水泵；14.第一出风喷头；15.第二出风喷头；16.物料；17.第一出水喷头。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。为透彻理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型创造仍可实现，即所述本领域技术人员使用此处的这些描述和陈述向所述领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。下列实施例中采用的所有原料均为市售产品。

实施例1：如图1所示，一种磁性材料高压清洗装置，包括机架9及设置于机架9顶端的主机1，主机1前端设置有传送机构，主机1内部设置有烘干机构及清洗机构，主机1内部分为清洗区2、过渡区3及烘干区4，所述烘干机构设置于烘干区4，清洗机构设置于清洗区2；所述传送机构包括第一传送电机5、第二传送电机6及传送滑道10，所述传送滑道10贯穿清洗区2、过渡区3及烘干区4；所述第一传送电机5连接第一传送轮7，第二电机6连接第二传送轮8，第一传送轮7设置于第二传送轮8上方，第一传送轮7与第二传送轮8之间留有用于夹持并带动物料16沿传送滑道10运动的间隔；所述清洗机构包括高压水泵13，高压水泵13输出端通过管道连接第一出水喷头17及第二出水喷头11，所述第一出水喷头17对应物料16顶面，第二出水喷头11对应物料16底面；所述烘干装置包括高压风机12，高压风机12通过管道连接第一出风喷头14及第二出风喷头15，第一出风喷头14对应物料16顶面，第二出风喷头15对应物料16底面。

进一步地，所述烘干区4顶面设置有第一出风口，烘干区4底面设置有第二出风口，所述第一出风喷头14连接第一出风口，第二出风喷头15连通第二出风口。

进一步地，所述传送滑道10顶端设置滑槽，物料16左右两端嵌入滑槽内沿传送滑道10滑动。

进一步地，所述第一出水喷头17、第二出水喷头11、第一出风喷头14、第二出风喷头15均设置有电磁阀。

进一步地，第一传送电机5、第二传送电机6、高压水泵13、高压风机12及电磁阀均与控制器电连接，并通过控制器进行控制。

进一步地，所述清洗区2底面设置有集水通道。

人工将前端工序送来的物料16放入传送滑道10内，启动装置，物料16在第一传送轮7及第二传送轮8的带动下进入主机1，随着人工将物料16放入传送滑道10，后面的物料16推动前面的物料16沿传送滑道10运动，物料16首先进入清洗区2，清洗区2内第一出水喷头17对物料16顶面进行喷淋清洗，第二出水喷头11对物料16底面进行喷淋清洗，经过清洗后的物料16进入过渡区3，在过渡区3内物料16表面的大水珠滴落，然后进入烘干区4，烘干区4内第一出风喷头14对物料16顶面进行吹风烘干，第二出风喷头15对物料16底面进行吹风烘干，烘干后的物料16传送出主机1进入下道工序。

本实用新型结构简单，占地面积小，使用成本低，通过高压水泵13实现高压清洗，清洁效果好，再通过高压风机12进行烘干，烘干效率高，清洗区2与烘干区4之间设置过渡区3，避免清洗区2内水进入烘干区4影响烘干效果，物料16通过传送滑道10运送，传送滑道10可根据物料16大小调整间距，适用不同大小的物料16。

以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：包括机架及设置于机架顶端的主机，主机前端设置有传送机构，主机内部设置有烘干机构及清洗机构，主机内部分为清洗区、过渡区及烘干区，所述烘干机构设置于烘干区，清洗机构设置于清洗区；所述传送机构包括第一传送电机、第二传送电机及传送滑道，所述传送滑道贯穿清洗区、过渡区及烘干区；所述第一传送电机连接第一传送轮，第二电机连接第二传送轮，第一传送轮设置于第二传送轮上方，第一传送轮与第二传送轮之间留有用于夹持并带动物料沿传送滑道运动的间隔；所述清洗机构包括高压水泵，高压水泵输出端通过管道连接第一出水喷头及第二出水喷头，所述第一出水喷头对应物料顶面，第二出水喷头对应物料底面；所述烘干机构包括高压风机，高压风机通过管道连接第一出风喷头及第二出风喷头，第一出风喷头对应物料顶面，第二出风喷头对应物料底面。

2.如权利要求1中所述一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：所述烘干区顶面设置有第一出风口，烘干区底面设置有第二出风口，所述第一出风喷头连接第一出风口，第二出风喷头连通第二出风口。

3.如权利要求1中所述一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：所述滑道顶端设置滑槽，物料左右两端嵌入滑槽内沿滑道滑动。

4.如权利要求1中所述一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：所述第一出水喷头、第二出水喷头、第一出风喷头、第二出风喷头均设置有电磁阀。

5.如权利要求4中所述一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：第一电机、第二电机、高压水泵、高压风机及电磁阀均与控制器电连接，并通过控制器进行控制。

6.如权利要求1中所述一种磁性材料高压清洗装置，其特征在于：所述清洗区底面设置有集水通道。

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