CN217452238U - 立式深孔钻定位套支撑架的加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式深孔钻加工的技术领域，公开了立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，包括滑枕件、支撑架以及驱动器，滑枕件活动装配至机床，支撑架与滑枕件呈连接布置，驱动器安设滑枕件，且驱动器用于驱动支撑架呈展开或收纳布置；支撑架包括滑台和架板，滑台与滑枕件呈连接布置，架板的内端与滑台的下部呈连接布置，架板的外端形成架孔，深孔钻贯穿架孔布置，架板具有收集腔，收集腔用于供废屑和废水排出；加工作业时，驱动器驱动架板抵触工件布置。驱动器二次行程，直至架板抵触工件布置，在架板的作用下，限制深孔钻偏移，提高深孔钻的加工精准性，并且，加工过程的废屑和废水通过收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出。

Description

立式深孔钻定位套支撑架的加工结构

技术领域

本实用新型专利涉及立式深孔钻加工的技术领域，具体而言，涉及立式深孔钻定位套支撑架的加工结构。

背景技术

加工机床是指加工零件的机器，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。

常见的加工机床类型有立式加工机床和卧式加工机床，从而满足不同的加工需求。

现有技术中，立式加工机床在进行加工作业时，深孔钻易出现抖动偏移，影响加工精度，且加工过程中，大量切屑、磨屑或废水易落入周边，不便于废屑和废水的归集和排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，旨在解决现有技术中，加工作业时，深孔钻易抖动偏移的问题。

本实用新型是这样实现的，立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，包括滑枕件、支撑架以及驱动器，所述滑枕件活动装配至机床，所述支撑架与所述滑枕件呈连接布置，所述驱动器安设所述滑枕件，且所述驱动器用于驱动所述支撑架呈展开或收纳布置；所述支撑架包括滑台和架板，所述滑台与所述滑枕件呈连接布置，所述架板的内端与所述滑台的下部呈连接布置，所述架板的外端形成架孔，深孔钻贯穿所述架孔布置，所述架板具有收集腔，所述收集腔用于供废屑和废水排出；加工作业时，所述驱动器驱动所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述驱动器包括纵向油缸件和斜向油缸件，所述斜向油缸件的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜向油缸件的下部与所述架板呈连接布置，且所述斜向油缸件用于驱动所述架板相对所述滑台呈摆动布置；所述纵向油缸件的上部呈固定布置，所述纵向油缸件的下部与所述滑台呈连接布置，且所述纵向油缸件用于驱动所述滑台沿纵向呈往复移动布置，且所述纵向油缸件用于同步驱动所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述滑枕件包括托架，所述托架的下部呈固定布置，所述托架的上部形成托头，且所述托头沿水平方向延伸布置，所述纵向油缸件的上部与所述托头呈连接布置。

进一步的，所述滑枕件包括滑鞍和两个滑块组，所述滑鞍呈纵向延伸布置，且所述托架的下部与所述滑鞍呈固定连接布置，所述滑块组与所述滑鞍呈连接固定布置，所述滑块组包括多个滑块，各个所述滑块沿所述滑鞍的长度方向呈依序间隔对应布置；所述滑台具有两个滑轨，两个所述滑轨与两个所述滑块组呈一一对应布置，所述滑轨贯穿各个所述滑块布置，且所述滑块套设所述滑轨布置。

进一步的，所述纵向油缸件包括初行程和次行程，所述初行程用于驱动所述滑台至初位置，所述次行程用于驱动所述滑台至次位置，当所述滑台处于所述次位置时，所述架板抵触工件布置。

进一步的，所述纵向油缸件包括纵油缸体和纵拉杆，所述纵拉杆的内端与所述纵油缸体呈连接布置，所述纵拉杆的外端与所述滑台呈连接布置，所述纵油缸体用于驱动所述纵拉杆沿纵向呈往复移动布置；所述纵油缸体的上部与所述托架呈连接固定布置，所述纵油缸体和所述纵拉杆呈悬空布置。

进一步的，所述纵拉杆具有待检部，所述驱动器包括初行程传感器和次行程传感器，所述初行程传感器和所述次行程传感器分别用于用于检测所述待检部的位置，所述初行程传感器与所述初位置呈对应布置，所述次行程传感器与所述次位置呈对应布置。

进一步的，所述斜向油缸件包括斜油缸体和斜拉杆，所述斜油缸体和所述斜拉杆分别沿背离所述滑台方向朝下呈倾斜延伸布置，所述斜油缸体的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜油缸体的下部与所述斜拉杆的内端呈连接布置，所述斜拉杆的外端与所述架板呈连接布置；所述斜油缸体具有水平行程，所述水平行程用于驱动所述架板相对所述滑台摆动直至所述架板呈水平布置。

进一步的，所述架板包括板体和架柱，所述架柱与所述板体呈连接布置，所述板体形成所述架孔，所述架柱具有柱孔，所述柱孔与所述架孔呈对应且连通布置，深孔钻同步贯穿所述架孔和所述柱孔布置。

进一步的，所述立式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括收集箱和抽吸泵，所述抽吸泵与所述收集腔呈连通布置，所述抽吸泵用于对所述收集腔施加抽吸力，所述抽吸泵用于抽吸废屑和废水至所述收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，将工件置于机床，通过滑枕件相对机床移动，使刀具移动至工件的上方，实现对工件的加工作业，加工前，驱动器驱动支撑架呈展开布置，且将深孔钻贯穿架孔布置，然后驱动器二次驱动，直至架板抵触工件布置，这样，在加工作业时，在架板的作用下，限制深孔钻偏移，保证深孔钻的加工精准性，并且，由于架板与工件呈抵触布置，加工过程的废屑和废水通过收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出。

附图说明

图1是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的分解立体示意图；

图3是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的左视示意图；

图4是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的俯视示意图；

图5是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的架板的立体示意图；

图6是本实用新型提供的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，包括滑枕件2、支撑架1以及驱动器3，滑枕件2活动装配至机床4，支撑架1与滑枕件2呈连接布置，驱动器3安设滑枕件2，且驱动器3用于驱动支撑架1呈展开或收纳布置；支撑架1包括滑台11和架板12，滑台11与滑枕件2呈连接布置，架板12的内端与滑台11的下部呈连接布置，架板12的外端形成架孔121，深孔钻贯穿架孔121布置，架板12具有收集腔，收集腔用于供废屑和废水排出；加工作业时，驱动器3驱动架板12抵触工件布置。

上述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，将工件置于机床4，通过滑枕件2相对机床4移动，使刀具移动至工件的上方，实现对工件的加工作业，加工前，驱动器3驱动支撑架1呈展开布置，且将深孔钻贯穿架孔121布置，然后驱动器3二次驱动，直至架板12抵触工件布置，这样，在加工作业时，在架板12的作用下，限制深孔钻偏移，保证深孔钻的加工精准性，并且，由于架板12与工件呈抵触布置，加工过程的废屑和废水通过收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出。

机床4包括横梁41和横向驱动器3，滑枕件2活动安设横梁41，横向驱动器3用于驱动滑枕件2相对横梁41呈往复移动布置，实现对刀具的位置进行调整，满足多种加工需求。

驱动器3包括纵向油缸件31和斜向油缸件32，斜向油缸件32的上部与滑台11呈连接布置，斜向油缸件32的下部与架板12呈连接布置，且斜向油缸件32用于驱动架板12相对滑台11呈摆动布置；加工作业时，通过斜向油缸件32驱动架板12相对滑台11摆动，直至架板12呈水平布置，且深孔钻贯穿架板12安设在滑枕件2上，便于深孔钻的设置，且架板12对深孔钻的偏移起到限制作用；收纳时，斜向油缸件32驱动架板12相对滑台11摆动呈倾斜布置，降低架板12的横向展开面积，促使支撑架1呈收纳状态布置。

纵向油缸件31的上部呈固定布置，纵向油缸件31的下部与滑台11呈连接布置，且纵向油缸件31用于驱动滑台11沿纵向呈往复移动布置，且纵向油缸件31用于同步驱动架板12抵触工件布置；这样，加工作业时，通过纵向油缸件31驱动滑台11沿纵向朝下移动，直至使架板12抵触工件布置，便于废屑和废水排出，以及深孔钻加工时避免产生偏移；收纳时，纵向油缸件31驱动滑台11沿纵向朝上移动，使滑台11收纳至滑枕件2，降低滑台11的展开空间。

滑枕件2包括托架21，托架21的下部呈固定布置，托架21的上部形成托头，且托头沿水平方向延伸布置，纵向油缸件31的上部与托头呈连接布置；在托架21的作用下，便于纵向油缸件31的设置，且实现纵向油缸件31沿纵向布置，便于纵向油缸件31对滑台11进行驱动。

滑枕件2包括滑鞍22和两个滑块组，滑鞍22呈纵向延伸布置，且托架21的下部与滑鞍22呈固定连接布置，滑块组与滑鞍22呈连接固定布置，滑块组包括多个滑块23，各个滑块23沿滑鞍22的长度方向呈依序间隔对应布置；滑台11具有两个滑轨13，两个滑轨13与两个滑块组呈一一对应布置，滑轨13贯穿各个滑块23布置，且滑块23套设滑轨13布置。

这样，纵向油缸件31驱动滑台11移动时，在两个滑轨13与两个滑块组的配合作用下，有效避免滑台11偏移，保障滑台11沿纵向呈往复移动，同时，各个滑块23起到定位作用，提高滑台11的移动平稳性。

纵向油缸件31包括初行程和次行程，初行程用于驱动滑台11至初位置，次行程用于驱动滑台11至次位置，当滑台11处于次位置时，架板12抵触工件布置。

加工作业时，纵向油缸件31先施加初行程，驱动滑台11至初位置，便于深孔钻的装配，然后，纵向油缸件31再施加次行程，驱动滑台11至次位置，使架板12抵触工件布置，再进行深孔钻的加工作业。

纵向油缸件31包括纵油缸体和纵拉杆，纵拉杆的内端与纵油缸体呈连接布置，纵拉杆的外端与滑台11呈连接布置，纵油缸体用于驱动纵拉杆沿纵向呈往复移动布置；纵油缸体的上部与托架21呈连接固定布置，纵油缸体和纵拉杆呈悬空布置；这样，驱动纵拉杆相对纵油缸体移动，实现对滑台11进行驱动。

纵拉杆具有待检部，驱动器3包括初行程传感器和次行程传感器，初行程传感器和次行程传感器分别用于用于检测待检部的位置，初行程传感器与初位置呈对应布置，次行程传感器与次位置呈对应布置；这样，基于待检部的移动位置，通过初行程传感器和次行程传感器进行位置的检测，保障滑台11的两次行程位置精准，保障滑台11的移动精准性。

斜向油缸件32包括斜油缸体和斜拉杆，斜油缸体和斜拉杆分别沿背离滑台11方向朝下呈倾斜延伸布置，斜油缸体的上部与滑台11呈连接布置，斜油缸体的下部与斜拉杆的内端呈连接布置，斜拉杆的外端与架板12呈连接布置；斜油缸体具有水平行程，水平行程用于驱动架板12相对滑台11摆动直至架板12呈水平布置。

这样，加工作业时，通过斜拉杆驱动架板12相对滑台11摆动，直至架板12呈水平布置，且深孔钻贯穿架板12安设在滑枕件2上，便于深孔钻的设置，且架板12对深孔钻的偏移起到限制作用；收纳时，斜拉杆驱动架板12相对滑台11摆动呈倾斜布置，降低架板12的横向展开面积，促使支撑架1呈收纳状态布置。

架板12包括板体122和架柱123，架柱123与板体122呈连接布置，板体122形成架孔121，架柱123具有柱孔，柱孔与架孔121呈对应且连通布置，深孔钻同步贯穿架孔121和柱孔布置；这样，在板体122和架柱123的配合作用下，增长对深孔钻的限制范围，提高对深孔钻的限制力度，有效避免深孔钻在加工时产生偏移，提高深孔钻的加工精度。

立式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括收集箱和抽吸泵，抽吸泵与收集腔呈连通布置，抽吸泵用于对收集腔施加抽吸力，抽吸泵用于抽吸废屑和废水至收集箱；这样，便于对废屑和废水进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，包括滑枕件、支撑架以及驱动器，所述滑枕件活动装配至机床，所述支撑架与所述滑枕件呈连接布置，所述驱动器安设所述滑枕件，且所述驱动器用于驱动所述支撑架呈展开或收纳布置；

所述支撑架包括滑台和架板，所述滑台与所述滑枕件呈连接布置，所述架板的内端与所述滑台的下部呈连接布置，所述架板的外端形成架孔，深孔钻贯穿所述架孔布置，所述架板具有收集腔，所述收集腔用于供废屑和废水排出；加工作业时，所述驱动器驱动所述架板抵触工件布置。

2.如权利要求1所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述驱动器包括纵向油缸件和斜向油缸件，所述斜向油缸件的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜向油缸件的下部与所述架板呈连接布置，且所述斜向油缸件用于驱动所述架板相对所述滑台呈摆动布置；所述纵向油缸件的上部呈固定布置，所述纵向油缸件的下部与所述滑台呈连接布置，且所述纵向油缸件用于驱动所述滑台沿纵向呈往复移动布置，且所述纵向油缸件用于同步驱动所述架板抵触工件布置。

3.如权利要求2所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述滑枕件包括托架，所述托架的下部呈固定布置，所述托架的上部形成托头，且所述托头沿水平方向延伸布置，所述纵向油缸件的上部与所述托头呈连接布置。

4.如权利要求3所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述滑枕件包括滑鞍和两个滑块组，所述滑鞍呈纵向延伸布置，且所述托架的下部与所述滑鞍呈固定连接布置，所述滑块组与所述滑鞍呈连接固定布置，所述滑块组包括多个滑块，各个所述滑块沿所述滑鞍的长度方向呈依序间隔对应布置；所述滑台具有两个滑轨，两个所述滑轨与两个所述滑块组呈一一对应布置，所述滑轨贯穿各个所述滑块布置，且所述滑块套设所述滑轨布置。

5.如权利要求3或4所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述纵向油缸件包括初行程和次行程，所述初行程用于驱动所述滑台至初位置，所述次行程用于驱动所述滑台至次位置，当所述滑台处于所述次位置时，所述架板抵触工件布置。

6.如权利要求5所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述纵向油缸件包括纵油缸体和纵拉杆，所述纵拉杆的内端与所述纵油缸体呈连接布置，所述纵拉杆的外端与所述滑台呈连接布置，所述纵油缸体用于驱动所述纵拉杆沿纵向呈往复移动布置；所述纵油缸体的上部与所述托架呈连接固定布置，所述纵油缸体和所述纵拉杆呈悬空布置。

7.如权利要求6所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述纵拉杆具有待检部，所述驱动器包括初行程传感器和次行程传感器，所述初行程传感器和所述次行程传感器分别用于用于检测所述待检部的位置，所述初行程传感器与所述初位置呈对应布置，所述次行程传感器与所述次位置呈对应布置。

8.如权利要求5所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述斜向油缸件包括斜油缸体和斜拉杆，所述斜油缸体和所述斜拉杆分别沿背离所述滑台方向朝下呈倾斜延伸布置，所述斜油缸体的上部与所述滑台呈连接布置，所述斜油缸体的下部与所述斜拉杆的内端呈连接布置，所述斜拉杆的外端与所述架板呈连接布置；所述斜油缸体具有水平行程，所述水平行程用于驱动所述架板相对所述滑台摆动直至所述架板呈水平布置。

9.如权利要求1-4任意一项所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述架板包括板体和架柱，所述架柱与所述板体呈连接布置，所述板体形成所述架孔，所述架柱具有柱孔，所述柱孔与所述架孔呈对应且连通布置，深孔钻同步贯穿所述架孔和所述柱孔布置。

10.如权利要求1-4任意一项所述的立式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述立式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括收集箱和抽吸泵，所述抽吸泵与所述收集腔呈连通布置，所述抽吸泵用于对所述收集腔施加抽吸力，所述抽吸泵用于抽吸废屑和废水至所述收集箱。

Images