CN217446653U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括吸嘴，具有出气孔和进气孔；具有储液腔的储液部，储液腔用于储存液体基质，储液腔能够与进气孔及出气孔流体连通；第一密封件，用于密封储液腔；挤压构件，相对于第一密封件具有第一位置及第二位置，在第一位置，挤压构件与第一密封件抵接或与第一密封件保持有一定间距，以密封进气孔及出气孔与储液腔的气流路径；在第二位置，挤压构件对第一密封件提供挤压并刺破第一密封件，以导通进气孔及出气孔与储液腔之间的气流路径，进而形成雾化器的气流通道。通过上述方式，实现了在不需要使用雾化器时储液腔中的液体基质与外界空气完全隔离。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体基质及储存液体基质的储液腔，该液体基质可在电子雾化装置雾化元件的作用下以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶以替代传统香烟或雪茄燃烧所产生的烟雾。现有技术中，储液腔中的液体基始终与雾化元件保持流体连通，从而容易导致液体基质泄露。

【实用新型内容】

本申请的一些实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决目前液体基质容易泄露的技术问题。

吸嘴，限定有用于提供所述气溶胶逸出所述雾化器气流出口的出气孔；

进气孔，提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

具有储液腔的储液部，所述储液腔用于储存所述液体基质，所述储液腔能够与所述进气孔及所述出气孔流体连通；

第一密封件，用于密封所述储液腔；

挤压构件，相对于所述第一密封件具有第一位置及第二位置，在所述第一位置，所述挤压构件与所述第一密封件抵接或与所述第一密封件保持有一定间距，以密封所述进气孔及所述出气孔与所述储液腔的气流路径；在所述第二位置，所述挤压构件对所述第一密封件提供挤压并刺破所述第一密封件，以导通所述进气孔及所述出气孔与所述储液腔之间的气流路径，进而形成所述雾化器的气流通道。

在其中一个实施例中，所述挤压构件限定有所述气流通道的一部分。

在其中一个实施例中，所述挤压构件包括第一挤压构件及第二挤压构件，在所述第二位置，所述第一挤压构件流体连通所述进气孔与所述储液腔，所述第二挤压构件流体连通所述出气孔及所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述第一挤压构件及所述第二挤压构件包括中空的管状体。

在其中一个实施例中，所述挤压构件被构造成沿所述雾化器的轴向方向延伸于所述储液腔中。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括超声雾化组件，所述超声雾化组件的雾化片浸泡于所述储液腔的液体基质中，所述挤压构件被构造成避开所述雾化片的集中雾化区域。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包括具有弹性的柔性密封件。

在其中一个实施例中，所述挤压构件具有对所述第一密封件提供挤压的挤压端，所述挤压端被构造成倾斜状。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括设置于所述进气孔和/或所述出气孔与所述储液腔气流路径上的单向阀，所述挤压构件具有对所述第一密封件提供挤压的挤压端，所述挤压端定位于所述第一密封件与所述单向阀之间。

在其中一个实施例中，所述单向阀包括硅胶阀。

在其中一个实施例中，所述挤压构件具有相对的固定端及沿所述雾化器轴向方向延伸的自由端，所述固定端与所述吸嘴固定连接。

在其中一个实施例中，所述吸嘴的壳体设有滑轨，所述储液部的壳体设有卡扣件，所述卡扣件卡接于所述滑轨，并能够沿所述滑轨在所述第一位置及所述第二位置之间滑动，以使所述吸嘴与所述储液部在所述第一位置或所述第二位置实现卡合连接。

在其中一个实施例中，所述进气口设置于所述吸嘴的侧壁。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

本申请实施例提供的雾化器，雾化器包括储液腔、密封储液腔的第一密封件及挤压构件，雾化器进气孔及出气孔分别与储液腔流体连通，挤压构件第一相对于第一密封件具有第一位置及第二位置，在第一位置，挤压构件与第一密封件抵接或与第一密封件保持有一定间距，以密封进气孔及出气孔与储液腔的气流路径；在第二位置，挤压构件对第一密封件提供挤压并刺破第一密封件，以导通进气孔及出气孔与储液腔之间的气流路径，进而形成所述雾化器的气流通道。从而在不需要使用雾化器时，可将雾化器的吸嘴置于第一位置，第一密封件密封储液腔，防止储液腔中的液体基质泄露，同时也可防止外界空气进入储液腔，以免液体基质在外界空气的作用下发生质变。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第二安装位置连接时的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第一安装位置连接时的剖面示意图；

图5为图4中雾化器的储液部在一个视角的分解示意图；

图6为图5中储液部的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图7为图5中储液部的第一遮挡构件在一个方向的立体示意图；

图8为图5中储液部的第二遮挡构件在一个方向的立体示意图；

图9为图5中储液部的第二遮挡构件在另一个方向的立体示意图；

图10为本实用新型另一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图11为图10中雾化器在一个视角的分解示意图；

图12为图10中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图13为图10中雾化器的上盖组件在一个方向的立体示意图；

图14为图13中雾化器的上盖组件在一个视角的分解示意图；

图15为图13中上盖组件的第二遮挡构件在一个方向的剖面示意图；

图16为图15中第二遮挡构件阻挡溅射的液滴回流示意图；

图17为图11中雾化器横向放置时在一个方向的剖面示意图；

图18为图11中雾化器倒置时在一个方向的剖面示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本实用新型实施例一提供的超声雾化器100在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。超声雾化器100包括吸嘴10及储液部20，吸嘴10可安装于储液部20上，储液部20用于储存可雾化的液体基质30，并对液体基质30进行超声波振动而使液体基质30的至少一部分雾化产生可供用户吸食的气溶胶，用户可通过吸嘴10吸食超声雾化产生的气溶胶。液体基质30可以为烟液或药液，因此本实用新型实施例提供的超声雾化器100可用于医疗或电子烟领域。

吸嘴10的壳体设有第一卡扣位(图未示)和第二卡扣位(图未示)，及界定在第一卡扣位和第二卡口位之间的滑轨13，第一卡扣位与第二卡扣位12用于和储液部20卡合连接，当吸嘴10安装在储液部20上时，吸嘴10与储液部20可在第一卡扣位11卡合连接，也可在第二卡扣位12卡合连接，也就是吸嘴10相对于储液部20具有第一装配位及第二装配位，第一装配位对应第一卡扣位11，第二装配位对应第二卡扣位12，且吸嘴10可通过滑轨13在第一装配位及第二装配位之间运动。例如当需要将吸嘴10从第一装配位移动至第二装配位时，可用力按压吸嘴组0，吸嘴10在按压力作用下沿滑轨13从第一装配位运动至第二装配位，或者也可以用力向上推储液部20，同样可以使得吸嘴10从第一装配位运动至第二装配位。

吸嘴10的壳体还设有进气孔12及出气孔11，进气孔12用于提供外界空气进入雾化器100的气流入口，出气孔11用于提供超声雾化后产生的气溶胶逸出雾化器100的气流出口。当用户在出气孔11处使用雾化器100进行抽吸时，雾化器100内部产生负压，外界空气通过进气孔12进入雾化器100，并通过进气孔12与出气孔11之间的气流通道流通至出气孔11处，且在流通过程中会将超声雾化后产生的气溶胶一并携带流至出气孔11处，从而使用户可在出气孔11处吸食气溶胶。

对于上述吸嘴10，请继续参阅图3，图3示出了吸嘴10与储液部20在第二装配位时的剖面示意图，同时结合参阅图4，图4示出的是吸嘴10与储液部20在第一装配位时的剖面示意图。吸嘴10的内部固定设有两端开口的进气管15及出气管16，进气管15的侧壁开设有第一通孔151，进气孔12通过第一通孔151连通至进气管15的内部，以便外界空气通过进气孔12可进入至进气管15的内部。出气管16与出气孔11连通，超声雾化后产生的气溶胶可通过出气管16流至出气孔11。

进气管15及出气管16作为挤压构件相对于储液器20的一端开口形状为倾斜的，倾斜的开口可使得至少一部分管体成尖锐的形状从而形成挤压端152及挤压端161，挤压端152及挤压端161用于挤压储液部20的端部密封件从而使得进气管15及出气管16至少一部分可伸入至储液部20中，以便外界空气通过进气管15可进入至储液部20中，并将储液部20中超声雾化后产生的气溶胶携带至进入出气管16中，并通过出气管16流至出气孔11处。当吸嘴10与储液部20在第一装配位连接时，此时进气管15及出气管16对储液部20端部的密封件不进行挤压，进气管15及出气管16的与储液部20端部的密封件处于抵接状态或与储液部20端部的密封件保持有一定的间距，如图4所示。当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，此时进气管15及出气管16对储液部20端部的密封件的进行挤压并刺破储液部20端部的密封件然后进入至储液部20中，如图3所示。

对于上述储液部20，请继续参阅图5，图5示出了储液部20在一个视角的分解示意图，同时结合参阅图3。储液器20包括第一密封件21、第一支架22、第一遮挡构件23、第二支架24、第二遮挡构件25、第二密封件26、超声雾化组件27及底盖28。第一支架22与底盖28固定连接，形成储液部20的壳体部分；第二支架24及第二密封件26在雾化器100的轴向上相互抵接固定于储液部20的壳体内部；超声雾化组件27设置于储液部20的底部，用于对液体基质30进行超声波振动以产生气溶胶；第一遮挡构件23、第二遮挡构件25用于阻挡超声雾化时液体基质30溅射的液滴进入进气管15或出气管16；第一密封件21用于密封储液部20的端部，防止储液腔29中的液体基质30泄漏。

对于上述第一密封件21，请继续参阅图6，图6示出了第一密封件21在一个方向的立体示意图，同时结合参阅图3。第一密封件21采用软胶材料制作，例如可以是橡胶、硅胶或乳胶材料等，因此第一密封件21可以通过过盈的方式与第一支架22配合连接。第一密封件21形成有第一密封孔211及第二密封孔212，第一密封孔211及第二密封孔212通过薄弱的硅胶密封。当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，进气管15的挤压端152及出气管16的挤压端161分别对第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶进行挤压并刺破第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶，使得进气管15和出气管16分别贯穿第一密封孔211及第二密封孔212。

需要说明的是，挤压端152及挤压端161构造成倾斜状态，可以使得第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶被刺破时，被挤压刺破的部分不会断裂，从而一方面可以防止断裂的硅胶掉落至雾化器100中，阻挡气流的进气或出气；另一方面，由于硅胶具有弹性，被挤压刺破的部分在进气管15或出气管16从第一密封孔211或第二密封孔212脱离后，被挤压刺破的部分可在弹性恢复力作用下恢复至初始位置。

通过第一密封件21，可以在不需要使用雾化器100时，此时吸嘴10与储液部20在第一装配位连接，第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶没有被刺破，储液腔29的液体基质30被完全密封在储液部20中，可有效降低雾化器100在不需要时液体基质30泄露的概率，例如雾化器100在储存或者运输时。另一方面，由于外部空气只能通过进气管15或出气管16进入至储液部20中，而在雾化器100不需要使用时，也即吸嘴10与储液部20连接在第一装配位，此时进气管15和出气管16没有刺破第一密封件21，第一密封件21可以有效隔离外部空气进入至储液部20中，有效保持储液部20中液体基质30的性能，防止液体基质30与空气长时间接触变质。

第一支架22为中空的筒状体，具有相对的近端及远端，近端用于和吸嘴10连接，远端用于和底座28连接，近端端面朝吸嘴10的方向延伸有第一导气管221及第二导气管222，第一密封件21过盈套接于第一导气管221及第二气管222的一端管体表面。远端开口设置，第一遮挡构件23、第二支架24、第二遮挡构件25、第二密封件26及超声雾化组件27均通过第一支架22的远端开口安装于第一支架22的中空部位。第一导气管221及第二导气管222分别相对第一密封孔211及第二密封孔212设置，当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，进气管15的挤压端152及出气管16的挤压端161分别刺破第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶，进气管15及出气管16贯穿第一密封孔211及第二密封孔212，同时伸入至第一导气管221及第二导气管222中，以将进气管15与出气管16分别和第一导气管221及第二导气管222流体连通。

第二支架24呈中空结构，其一端与第一支架22抵接，另一端与第二密封件26抵接，从而使得第二支架24抵接于第一支架22及第二密封件26之间。第二支架24与第一支架22抵接的一端上朝底盖28的方向延伸有第三导气管241及第四导气管242，第三导气管241及第四导气管242分别与第一导气管221及第二导气管222流体连通。第二支架24与第二密封件26抵接的一端开口设置，以便第二密封件26至少一部分能通过该开口端收容至第二支架24的中空部分中，从而对第二密封件26进行保持。

第二密封件26也呈中空结构且具有朝向第二支架24的开口端和朝向底盖28的开口端，朝向第二支架24的开口端伸入至第二支架24的中空区域中，朝向底盖28的开口端用于收容超声雾化组件27，以将超声雾化组件27保持在第二密封件26的中空区域中，进而使得第二密封件26与第二支架24的中空区域是连通的，该中空区域即作为雾化器100的储液腔29，储液腔29用于储存液体基质30。由于储液腔29由第一支架24及第二密封件26的中空区域界定形成，从而将储液腔29划分为第一部分291及第二部分292，第一部分291由第二支架24的中空区域形成，第二部分292由第二密封件26的中空区域形成。第二密封件26采用软胶材料制作而成，例如可以是橡胶、硅胶或乳胶等，第一密封件26通过过盈的方式装配与储液器20的壳体内部，以防止储液腔29中的液体基质30通过第一支架22与底盖28之间的装配间隙泄漏出雾化器100。同时，第一部分291的其中一部分作为雾化器100的雾化腔室，用于提供超声雾化产生的气溶胶释放的空间，雾化腔室分别与第三导气管241及第四导气管242流体连通，从而外部空气可通过进气管15、第一导气管221、第三导气管241进入雾化腔室中形成进气通道，然后携带雾化后的气溶胶由第四导气管242、第二导气管222流至出气孔12处形成出气通道。容易理解，第三导气管241即可作为雾化腔室的进气口，外界空气通过第三导气管241进入至雾化腔室中；而第四导气管242即可作为雾化腔室的出气口，外界空气进入雾化腔室之后携带气溶胶通过第四导气管242进入至出气通道中。

由于第二密封件26是软胶材料，因此超声雾化组件27可通过过盈的方式紧配于第一密封件26的中空区域中，从而使得超声雾化组件27直接浸泡于储液腔29中。超声雾化组件27通常包括用于提供高频震荡的雾化片271，超声雾化组件27浸泡在储液腔29中时，雾化片271也浸泡在储液腔29中，也就是说雾化片271直接与液体基质30是接触的。当超声雾化组件27通电后，雾化片271产生高频谐振并使液体基质30表面***，在***的液面周围发生空化作用，使液体基质30雾化成小分子的气雾，也就是将液体基质30雾化成气溶胶，并将产生的气溶胶释放至雾化腔室中。

当用户需要使用雾化器100时，启动雾化器100，超声雾化组件27通电，雾化片271产生高频谐振对液体基质30进行雾化产生气溶胶，用户在出气孔11处对雾化器100进行抽吸使得雾化器100内部产生负压，外界空气通过进气孔12进入雾化器100，并将雾化器100产生的气溶胶携带至出气孔11处逸出雾化器100供用户吸食。

需要说明的是，由于超声雾化组件27直接浸泡在储液腔29中，雾化片271直接与液体基质30接触，因此为了保持一个比较理想的雾化效果，液体基质30的液面与雾化片271之间通常需要保持一个预设的高度范围，该预设的高度范围与雾化片271的选取有关，例如雾化片271的震荡频率不一样则预设的液面高度也不一样，生产商可根据选择的具体雾化片271来设定液面高度范围。

进一步的，为了在雾化器100使用一段后雾化片271和液体基质30的液面还能保持有预设的高度范围，本实施例中，利用第二密封件26的中空区域作为储液腔29的第二部分292，相比与储液腔20的第一部分291，第二部分292成内缩状，也就是说第二部分292沿雾化器100径向方向的腔体尺寸小于第一部分291沿雾化器100径向方向的腔体尺寸，从而使得当雾化器100在使用一段时间后，储液腔29中的液体基质30消耗过多，剩余的液体基质30则会集中在储液腔29的第二部分292中，而由于第二部分292腔体的径向尺寸较小，则液体基质30集中在第二部分292中时，相应的会有一定的高度，以便雾化片271与剩余的液体基质30的液面依然能保持在预设的高度范围内。

值的说明的是，由于本实施例中的雾化片271直接浸泡在储液腔29中，雾化片271直接与液体基质30接触，并没有通过导油件(图未示)将储液腔29的液体基质30导入至雾化片271上雾化，因此，本实施例中的液体基质30在被雾化片271产生的高频振动而雾化的同时，部分液体基质30还会因为该高频振动而朝向第三导气管241及第四导气管242方向溅射。由于第三导气管241及第四导气管242分别与进气孔12和出气孔11流体连通，溅射的液体即可通过第三导气管241及第四导气管242流至进气孔12与出气孔11处，而流至进气孔12则会导致液体基质30泄漏，而流至出气孔11处则会被用户吸入，均给用户带来不良的使用体验。

因此，雾化器100还包括上述的第一遮挡构件23，第一遮挡构件23用于阻挡超声雾化时溅射的液滴溅射至进气通道中，同时还能防止雾化器100倒置时液体基质30通过进气通道或出气通道流至进气孔12和出气孔11处。如图7所示，同时结合参阅图3，图7示出了第一遮挡构件23在一个方向的立体示意图。

具体的，第一遮挡构件23为硅胶或橡胶等软胶件。第一遮挡构件23形成有第一插接孔231及第二插接孔232，第一导气管221及第二导气管222分别***至第一插接孔231及第二插接孔232中，并通过过盈配合的方式与第一插接孔231及第二插接孔232连接。同时第一遮挡构件23还过盈抵接于第一支架22及第二支架24之间，以密封第一支架22及第二支架24之间的装配间隙，防止气流从第一支架22及第二支架24之间的装配间隙中逸出，以维持雾化器100内部的气密性。

第一遮挡构件23还包括设置于第一插接孔231的硅胶阀片2311，从而在进气通道上提供遮挡，防止超声雾化时产生的溅射的液滴或雾化器100倒置时液体基质30通过第三导气管241从进气孔12中泄漏；及设置于第二插接孔232的硅胶阀片2321，从而在出气通道上提供遮挡，防止超声雾化时产生的溅射的液滴或雾化器100倒置液体基质30通过第四导气管242从出气孔11处泄漏。需要说明的是，硅胶阀片2311或硅胶阀片2321能够在气流作用下翻转，而在气流消失时能够恢复至初始位置。

进一步的，第一插接孔231及第二插接孔232内分别设有多个硅胶阀片2311及硅胶阀片2321，多个硅胶阀片2311及硅胶阀片2321均匀的分布于第一插接孔231及第二插接孔232中，且任意两个硅胶阀片之间保持有间隙233，容易理解，该间隙233是非常小的，以便充分阻挡溅射的液滴或液体基质30通过该间隙233。而设置该间隙233是为了使得气流进入进气通道或出气通道之后，每个硅胶阀片2311在气流的气压作用下可独立的朝第三导气管241的方向翻转，硅胶阀片2311翻转之后会形成一缺口，从而便于外界空气通过第一导气管221经过该缺口进入第三导气管241中，进而流至雾化腔室中；而硅胶阀片2321在气流的气压作用可独立的朝第二导气管222的方向翻转，硅胶阀片2321翻转之后也会形成一缺口，从而便于外界空气携带雾化后的气溶胶通过第四导气管242经过该缺口进入至第二导气管222中，进而留至出气孔11处。容易理解，由于第一遮挡硅胶片2311及第二遮挡硅胶片2321均为软胶件，因此在气流的气压消失之后，第一遮挡硅胶片2311及第二遮挡硅胶片2321在弹性恢复力的作用下会恢复至状初始位置，以阻挡雾化器100倒置时液体基质30流至进气孔12或出气孔11处。

进一步的，由于硅胶阀片之间存在间隙233，虽然该间隙233的尺寸非常小，但溅射的液滴依然会有小部分通过该间隙233流至出气孔11处。因此，雾化器100还包括第二遮挡构件25，第二遮挡构件25进一步用于阻挡溅射的液体进入至出气通道中。如图8及图9所示，图8及图9示出了第二遮挡构件25在其中两个方向的立体示意图。容易理解，在本实用新型其他实施例中，也可以采用其他的单向阀替代硅胶气阀，只需要使得在有气流作用下单向阀打开，而在气流消失时单向阀关闭即可。

具体的，第二遮挡构件25也为橡胶或硅胶等软胶件，大致呈筒状且具有相对的通气端251及遮挡端252，及延伸于通气端251及遮挡端252之间的侧壁253。通气端251的端面开设有第二通孔2511，遮挡端252的端面为封闭的平面，侧壁253开设有至少一个第三通孔2531，第三通孔2531与第二通孔2511流体连通。通气端251通过过盈配合的方式***至第四导气管242中，并密封第四导气管242的内壁与第二遮挡构件25外壁之间的间隙，由于遮挡端252的端面是封闭没有开孔的，因此可完全阻挡溅射的液滴进入至第四导气管242中，也就是完全阻挡溅射的液体进入至出气通道中。而第三通孔2531暴露在雾化腔腔中，因此外部空气携带雾化产生的气溶胶可通过第三通孔2531、第二通孔2511进入至第四导气管242中，再通过第四导气管242流至出气孔11处。

从而雾化器100完整的气流路径如下：在进气通道上，外界空气首先通过进气孔12进入至雾化器100，在通过进气管15的第一通孔151进入至进气管15中，由进气管15进入第一导气管221，再推动硅胶阀片2311朝向第三导气管241翻转而进入至第三导气管241中，最后由第三导气管241进入至雾化腔室中。

出气通道上，外界空气进入雾化腔室之后，携带雾化产生的气溶胶通过第二遮挡构件25的第三通孔2531进入至第二遮挡构件25中，在通过遮挡构件25的第二通孔2511进入至第四导气管242中，接着推动硅胶阀片2321朝向第二导气管222的方向翻转，同时气流进入第二导气管222中，再由第二导气管222进入至出气管16中，最后由出气管16流通至出气孔11处。结合上述的进气通道，雾化器100完整的气流路径如图3中R1路线所示。

值的说明的是，第一遮挡构件23的具体结构并不局限于此，在本实用新型其他实施例中，也可以为其他的结构方式。例如，第一遮挡构件23可以采用第二遮挡构件25的方式，即第一遮挡构件23也设置成筒体的形状，但筒体是两端开口且中空的，筒体内部设有上述的遮挡硅胶片，然后分别将第一遮挡构件23通过过盈配合的方式***至第一导气管221及第二导气管222中。此时，还可以将第二遮挡构件25也***至第二导气管222中，从而可省略第二支架24，直接由第一支架24与第二密封件26来界定形成储液腔29。

另外，由于雾化片271对液体基质30进行超声雾化时，溅射的液滴大部分是集中在雾化片271正上方的范围内，如图3所示液滴溅射的集中溅射路线R2。因此，第三导气管241及第四导气管242是分布在雾化片271的两侧，也就是说雾化片271是位于第三导气管241及第四导气管242之间的区域内，也就是使得雾化腔室的进气口和出气口尽量避开液滴的集中溅射区域，从而尽量减小溅射的液滴进入第三导气管241或第四导气管242中，进而减小溅射的液体进入至进气通道或出气通道中。另外，进一步为了防止溅射的液滴通过进气管15进入至进气孔12产生泄露，本实施例中，将进气孔12设置在吸嘴10壳体的侧边，可有效防止溅射的液滴通过进气管15溅射至进气孔12处。

请继续参阅图10-图12，图10-图12分别示出了本实用新型实施例二提供的雾化器200在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。雾化器200包括上盖组件40、储液部50及底座组件60，上盖组件40及底座组件60分别安装在储液部50的两端，储液部50用于储存雾化器200的液体基质30，底座组件60用于给液体基质30进行超声雾化以产生可供吸食的气溶胶，上盖组件40用于将超声雾化产生的气溶胶排出雾化器200供用户抽吸，如上述实施例一所述，本实施例中的液体基质30也可以是烟液或药液，从而本实施例中的雾化器200也可用于电子烟或医疗领域。

储液部50为两端开口且中空的筒体结构，上盖组件40与底座组件60分别通过储液部50的两开口端安装在储液部50上，上盖组件40与底盖组件60安装于储液部50上时，上盖组件40、底盖组件60共同与储液部50界定形成用于储存液体基质的储液腔51。储液腔51包括第一部分511及第二部分512，如同实施例一所述，本实施例中第二部分512的腔体沿雾化器200的径向方向的内径尺寸小于第一部分511腔体沿雾化器200径向方向的内径尺寸，以便于雾化器200在使用一段时间后，雾化器200内部剩余的液体基质30可集中到第二部分512中，从而维持雾化器200的超声雾化片与液体基质30液面在预设的高度范围内，进而保持理想的雾化效果。

底盖组件60包括底座61及超声雾化组件62，超声雾化组件62安装于底座61上，超声雾化组件62包括超声雾化片621，底盖组件60安装至储液部50上时，超声雾化片621直接暴露在储液腔51的第二部分512中，从而使得超声雾化片621浸泡在储液腔51中，也就是超声雾化片621直接与储液腔51的液体基质30接触。同时，第一部分511的一部分用于形成雾化腔室，也就是当液体基质30储存在储液腔51时，液体基质30的液面与储液腔51的第一部分511的剩余部分界定雾化腔室，雾化器200雾化产生的气溶胶释放在雾化腔室中。

请继续参阅图13及图14，图13及图14分别示出了上盖组件40在一个方向的立体示意图及一个视角下的分解示意图，上盖组件40包括吸嘴41、烟气管42、烟气管盖43、第一遮挡构件44及第二遮挡构件45。烟气管42及烟气管盖43均固定安装在吸嘴41上，烟气管盖43套设在烟气管42的外壁；第二遮挡构件45安装在烟气管42上，第一遮挡构件44安装在烟气管盖43与第二遮挡构件45之间。

吸嘴41形成有供外界空气进入雾化器200的进气孔411，及供气溶胶逸出雾化器200的出气孔412，吸嘴41与储液部50的内壁之间设有第一密封件(图未示)及第二密封件(图未示)，以密封吸嘴41与储液部50内壁之间的间隙，防止储液腔51中的液体基质从该间隙中泄漏出去。

烟气管42大致呈中空的筒体结构，具有相对的固定端及自由端，固定端固定安装在盖体41上，固定端的端面敞口设置，以使固定端的敞口处与吸嘴41的出气孔412流体连通；自由端沿雾化器200的长度方向延伸至储液腔51中，自由端设置有封堵件421，封堵件421与烟气管42的内壁是密封接触的，以防止雾化器200在倒置时，储液腔51的液体基质30从封堵件421与烟气管42的内壁之间的空隙中流入到烟气管42中，并从烟气管42流向出气孔412。

烟气管42的侧壁上开设有供雾化后产生的气溶胶进入烟气管42的第四通孔423。进一步，为了防止在雾化器100倒置时，储液腔51的液体基质30从第四通孔423中进入烟气管42中，烟气管42的内部设有第一滚珠422，第一滚珠422在重力作用下可沿着烟气管42的长度方向在烟气管42的内部往复滚动，当雾化器200正常放置时，第一滚珠422滚动至烟气管42的自由端处，并被封堵件421限位；而为了在雾化器200倒置时对第一滚珠422进行限位，烟气管42形成有限位部424，限位部424将烟气管42划分成第一部分425及第二部分426，第四通孔423位于第二部分426中，限位部424成内缩状形成于第一部分425及第二部分426之间，第一部分425的管径小于第二部分426的管径，而第一滚珠422位于第二部分426中，从而使得第一滚珠422无法滚动至第一部分425中，限位部424将第一滚珠422限定于只能在第二部分426中滚动。当雾化器200倒置时，第一滚珠422在重力作用下由烟气管42的自由端朝固定端方向滚动，当滚动至限位部424时，限位部424将第一滚珠422限位使得第一滚珠422无法继续滚动。

限位部424具有与第一滚珠422球面贴合的弧面，当雾化器200倒置时，第一滚珠422在重力作用下滚动至限位部424处，并与限位部424的弧面相互贴合，从而可将第一滚珠422与限位部424的接触处进行密封，流体无法通过该接触处进入至烟气管42的第一部分425中，也就是流体无法从烟气管42的第二部分426进入第一部分425中。进而当雾化器200倒置时，液体基质30可能通过烟气管42的第四通孔423进入至烟气管42的第二部分426中，但无法流至第一部分425中，也就无法流至出气口412处，有效避免用户吸食到液体基质30。烟气管42的第二部分426的端面上开设有沿烟气管42的轴向方向贯通第二部分426的过气孔4261，过气孔4261与进气口411流体连通，过气孔4261可以为一个或者两个，相应的进气口411也为一个或两个。

烟气管盖43呈两端开口且中空的筒状，烟气管盖43的管径大于烟气管42的管径，从而可使烟气管盖42套设于烟气管42，进而在烟气管42及烟气管43之间形成有导气间隙431。具体的，导气间隙431是烟气管盖43的内壁与烟气管42的第一部分425的外壁界定形成，导气间隙431分别与过气孔4261及进气口411流体连通。

请继续参阅图15，图15示出了第二遮挡构件45在一个方向的剖面示意图。第二遮挡构件45包括上挡盖451及与上档盖451固定连接的下挡盖452。上挡盖451包括与烟气管42自由端固定连接的连接部4511及自连接部4511朝雾化片621方向延伸的第一挡板4512，第一挡板4512构造成锅盖形状，从而使第一挡板4512具有朝向雾化片621方向的弧形遮挡面。液体基质30在超声雾化时，产生的溅射的液滴会朝向该弧形遮挡面溅射，弧形遮挡面可将溅射到其表面的液滴回流至雾化片621重新雾化。容易理解，弧形遮挡面的面积大于雾化片621的面积，从而使得弧形遮挡面可以遮挡住液体基质30超声溅射液滴的集中溅射区域，集中溅射区域如图16中液体基质30液面上的箭头所示。

进一步的，为防止液体基质30超声雾化时产生的溅射的液滴垂直的溅射至第一挡板4512的弧形遮挡面，从而使得被弧形遮挡面遮挡而反弹回来的液滴与后面继续往弧形遮挡面溅射的液体碰撞而影响雾化效果。雾化器200还设有上述的下档盖452，下档盖452包括与上档盖451固定连接的连接部4521及自连接部4521延伸的第二挡板4522，第二挡板4522与第二挡板4512之间形成有气流间隙4515，气流间隙4515与雾化腔室流体连通。第二挡板4522位于第一挡板4512的遮挡区域内，且第二挡板4522具有倾斜的遮挡面，该倾斜的遮挡面可很好的引导溅射的液滴往外侧溅射，防止溅射的液滴继续与第一挡板4512垂直冲撞，从而可防止被弧形遮挡面遮挡而反弹回来的液滴与后面继续往上溅射的液体碰撞而影响雾化效果。

进一步的，为使得外界空气能够通过烟气管42的过气孔4261经过第二遮挡构件45流至雾化腔室中，上档盖451的连接部4511及下档盖452的连接部4521分别被构造成中空的腔体结构，其中连接部4511是两端开口的，其一开口端与烟气管42的过气孔4261流体连通，而相对的另一开口端则与连接部4521的中空部分流体连通，从而外界空气通过过气孔4261可流通至上档盖451的连接部4511的中空区域4514中，进而由上档盖451的连接部4511的中空区域4514流至下档盖452的连接部4521的中空区域4523中。下档盖452的连接部4521的腔体侧壁开设有通孔4524，通孔4524与气流间隙4515流体连通，进而与雾化腔室流体连通，该通孔4524即作为雾化腔室的进气口。

进一步的，为防止溅射的液滴被第一挡板4512遮挡反弹回的液滴通过雾化腔室的进气口，也就是通孔4524溅射至雾化器200的进气通道中，从而造成进气通道堵塞，影响抽吸体验。第一挡板4512环绕通孔4524还延伸有第三挡板4516，第三挡板4516具有一定的延伸长度从而保证遮挡通孔4524，从而可避免溅射的液滴被第一挡板4512遮挡反弹回的液滴通过通孔4524进入至进气通道中。同时第三档板4516与第一挡板4512之间具有一弧形的连接面，以将溅射至第三挡板4516的液滴回流至雾化片621上重新雾化，整个第二遮挡结构45的溅射液滴的回流路线如图16中路线R2所示。

进一步的，为防止雾化器200倒置时液体基质30通过通孔4524流入进气通道中，进而流至进气孔411处产生液体泄漏。下档盖452的连接部4522的中空部分设置有第二滚珠453，第二滚珠452能够在重力作用下在连接部4522的中空区域中往复滚动。由于下档盖452的连接部4522与上挡盖451是固定连接的，为防止第二滚珠452在雾化器200倒置时滚动至上档盖451中，上档盖451设有抵挡部4513，抵挡部4513开设有通孔45131，外界空气进入至上档盖451的连接部4511的中空区域后即可通过通孔45131进入至下档盖452的连接部4521的中空区域中。抵挡部4513具有与第二滚珠453适配贴合的弧面，当雾化器200导致时，第二滚珠453滚动至抵挡部4513处，并与抵挡部4513的弧面适配贴合，从而密封第二滚珠453与抵挡部4513之间的接触间隙，防止雾化器200倒置时液体基质30流至进气孔411处产生泄漏。

进一步的，为了使得外界空气进入到雾化腔室中后，能将在雾化腔室雾化产生的气溶胶携带出至出气口412处。上盖组件40还包括第一遮挡构件44，第一遮挡构件44安装在烟气管盖43及第二遮挡构件45之间，第一遮挡构件44为硅胶或橡胶等软胶件，第一遮挡构件44形成有在气流气压作用下可翻转的阀片441，阀片441翻转后会形成一缺口，气流即可通过该缺口进入第一遮挡构件44的内部，并通过烟气管42的第四通孔423中进入烟气管42中，从而流至出气口412处，进而可将雾化后产生的气溶胶携带至出气口412处，容易理解，阀片441翻转后形成的缺口即为雾化腔室的出气口。

由于第一遮挡构件44是硅胶件，因此第一遮挡构件44具有一定的弹性，当有气流时，第一遮挡构件44的阀片441在气流的气压作用下翻转；而当气流消失时，阀片441在弹性恢复力作用下恢复至初始位置，当恢复至初始位置时，可以在雾化器200倒置时阻挡一部分液体基质30通过第一遮挡构件44进入至烟气管42中，进而从出气口412处逸出。当然，在本实用新型其他实施例中，也可以采用刚性材质代替第一遮挡构件44，此时需要在刚性材质上设置进气孔，以便气流能通过该进气孔进入烟气管42中，同样可使外界空气将雾化产生的气溶胶携带至出气口412处，但在雾化器200倒置或摇晃时，液体基质30也容易通过刚性材质上的进气孔进入至烟气管42中被用户吸食到。

从而根据上述内容，当用户使用雾化器200进行抽吸时，雾化器200的整体气流路径如下，在进气通道上：首先外界空气通过进气口411进入雾化器200中，然后进入至烟气管42与烟气管盖43之间的导气间隙431，接着从导气间隙431进入至烟气管42第二部分426上的过气孔4261，接着从过气孔4261进入至上档盖451的连接部4511的中空区域，接着从上档盖451的连接部4511的中空区域通过通孔45131进入至下档盖452的连接部4521的中空区域，然后通过下档盖452的连接部4521的侧壁开设的通孔4524及下档盖452于上档盖451之间的气流间隙4515进入至雾化腔室中，从而形成进气通道。

在出气通道上，外界空气进入雾化腔室之后，携带雾化腔室雾化产生的气溶胶流至第一遮挡构件44处，并推动第一遮挡构件44的阀片441向内翻转形成一进气缺口，气流通过该缺口进入至第一遮挡构件44的内部，并通过烟气管42的第四通孔423进入烟气管42中，最后由烟气管42流至出气孔412处，见图12中气流路径R1所示。

需要说明的是，第一滚珠422和第二滚珠453可以采用在相同体积下密度较大的材质制作，例如第一滚珠422及第二滚珠453是钢球。密度越大，在第一滚珠422和第二滚珠453的质量也就越大，第一滚珠422和第二滚珠453也就越重，与限位处的弧面贴合的会更加紧密，从而密封性能也会更好。

进一步的，为防止雾化器200在横放或倒置时，液体基质30的液面淹没雾化腔室的进气口或出气口，并通过雾化腔室的进气口或出气口进入至进气通道或出气通道，进而流至雾化器200的进气孔411或出气孔412出，从而增加液体基质30泄漏的概率。本实施例中，雾化腔室的进气口和出气口均设置在储液腔51的中心区域，从而当注入定量的液体基质30至雾化器200中时，可以使得雾化器200在正常使用状态、横放或倒置时进气口和出气口的均高于液体基质30的液面，从而减小液体基质30泄露的概率，如图17和图18所示。

容易理解，储液腔51在长度方向的尺寸是大于储液腔51在宽度方向的尺寸的，此设置方式可以使得雾化器200横向放置时，液体基质30的液面可以保证尽量低，以确保横向放置时液体基质30的液面不会淹没雾化腔室的进气口和出气口。而为了使得外界空气进入雾化腔室之后能带走尽量多的气溶胶，本实施例将进气口设置在出气口的下方，也就是进气口与液体基质30液面之间的间距是小于出气口与液体基质30液面之间的间距的，以便外界空气进入雾化腔室之后能带走尽量多的气溶胶。

值得说明的是，为提高超声雾化的雾化效果，上述实施例中的第二遮挡构件与液体基质液面30液面之间的间距不小于30mm，第二遮挡构件离液体基质30液面的距离如果太近，则会影响超声雾化时的烟雾量。

本实用新型实施例还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源机构及上述实施例所述的雾化器，电源机构包括电芯(图未示)、控制器(图未示)、气流传感器(图未示)及连接端子(图未示)，连接端子用于和雾化器的底座上的金属触点(图未示)电连接，气流传感器用于感应雾化器的进气气流，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯通过连接端子向雾化器提供电能，雾化器的超声雾化组件获得电能之后即开始对液体基质进行超声雾化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

吸嘴，限定有用于提供所述气溶胶逸出所述雾化器气流出口的出气孔；

进气孔，提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

具有储液腔的储液部，所述储液腔用于储存所述液体基质，所述储液腔能够与所述进气孔及所述出气孔流体连通；

第一密封件，用于密封所述储液腔；

挤压构件，相对于所述第一密封件具有第一位置及第二位置，在所述第一位置，所述挤压构件与所述第一密封件抵接或与所述第一密封件保持有一定间距，以密封所述进气孔及所述出气孔与所述储液腔的气流路径；在所述第二位置，所述挤压构件对所述第一密封件提供挤压并刺破所述第一密封件，以导通所述进气孔及所述出气孔与所述储液腔之间的气流路径，进而形成所述雾化器的气流通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件限定有所述气流通道的一部分。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件包括第一挤压构件及第二挤压构件，在所述第二位置，所述第一挤压构件流体连通所述进气孔与所述储液腔，所述第二挤压构件流体连通所述出气孔及所述储液腔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一挤压构件及所述第二挤压构件包括中空的管状体。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件被构造成沿所述雾化器的轴向方向延伸于所述储液腔中。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括超声雾化组件，所述超声雾化组件的雾化片浸泡于所述储液腔的液体基质中，所述挤压构件被构造成避开所述雾化片的集中雾化区域。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件包括具有弹性的柔性密封件。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件具有对所述第一密封件提供挤压的挤压端，所述挤压端被构造成倾斜状。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述进气孔和/或所述出气孔与所述储液腔气流路径上的单向阀，所述挤压构件具有对所述第一密封件提供挤压的挤压端，所述挤压端定位于所述第一密封件与所述单向阀之间。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述单向阀包括硅胶阀。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述挤压构件具有相对的固定端及沿所述雾化器轴向方向延伸的自由端，所述固定端与所述吸嘴固定连接。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的壳体设有滑轨，所述储液部的壳体设有卡扣件，所述卡扣件卡接于所述滑轨，并能够沿所述滑轨在所述第一位置及所述第二位置之间滑动，以使所述吸嘴与所述储液部在所述第一位置或所述第二位置实现卡合连接。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔设置于所述吸嘴的侧壁。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-13任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

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