CN116807060A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：吸嘴，具有气溶胶逸出雾化器的出气孔，出气孔用于提供气溶胶逸出雾化器的气流出口；与外界空气导通的进气孔，用于提供外界空气进入雾化器的气流入口；具有储液腔的储液部，储液腔用于储存所述液体基质；超声雾化组件，包括雾化片，雾化片设置于储液腔中且浸泡于液体基质内，用于对液体基质进行超声雾化以产生气溶胶；与储液腔导通的雾化腔室，用于提供气溶胶的释放空间，进气孔与雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道。通过上述方式，可减少雾化器的结构部件，使得雾化器整体结构简单，从而降低生产成本。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本发明实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体基质，该液体基质被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶以替代传统香烟或雪茄燃烧所产生的烟雾。另外，也有部分电子雾化装置是通过超声波的方式对液体基质进行雾化，超声雾化利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。

现有超声雾化的电子雾化装置通常会设置导油件，液体基质从储液腔流出之后，在通过导油件流至压电陶瓷雾化片上进行超声雾化，结构复杂、工艺复杂，雾化颗粒较大。

【发明内容】

本申请的一些实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决目前超声雾化方式的电子雾化装置结构复杂、生产成本高、雾化颗粒大的技术问题：

一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化器包括：

吸嘴，具有气溶胶逸出所述雾化器的出气孔，所述出气孔用于提供气溶胶逸出所述雾化器的气流出口；

与外界空气导通的进气孔，用于提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

具有储液腔的储液部，所述储液腔用于储存所述液体基质；

超声雾化组件，包括雾化片，所述雾化片设置于所述储液腔中且浸泡于所述液体基质内，用于对所述液体基质进行超声雾化以产生所述气溶胶；

与所述储液腔导通的雾化腔室，用于提供所述气溶胶的释放空间，所述进气孔与所述雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道。

本发明实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

本申请实施例提供的雾化器，直接将雾化器中超声雾化所需的雾化片浸泡在储液腔当中，外界空气通过进气通道进入至雾化腔室当中，并写携带雾化腔室的气溶胶通过出气通道流至出气孔处，用户即可通过吸嘴上的出气孔直接进行抽吸。相比与现有技术的超声雾化结构方式，本申请实施例提供的超声雾化器无需使用导油件，从而减少了结构部件，整体结构简单，生产成本低。且本实施例的雾化片由于直接浸泡在储液腔当中，利用雾化片的高频震动产生空化作用，从而使得雾化颗粒更小，便于人体吸收。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第二安装位置连接时的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第一安装位置连接时的剖面示意图；

图5为图4中雾化器的储液部在一个视角的分解示意图；

图6为图5中储液部的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图7为图5中储液部的第一遮挡构件在一个方向的立体示意图；

图8为图5中储液部的第二遮挡构件在一个方向的立体示意图；

图9为图5中储液部的第二遮挡构件在另一个方向的立体示意图；

图10为图1中雾化器的超声雾化组件在一个视角的分级示意图；

图11为本发明另一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图12为图11中雾化器在一个视角的分解示意图；

图13为图11中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图14为图11中雾化器的上盖组件在一个方向的立体示意图；

图15为图14中雾化器的上盖组件在一个视角的分解示意图；

图16为图14中上盖组件的第二遮挡构件在一个方向的剖面示意图；

图17为图16中第二遮挡构件阻挡溅射的液滴回流示意图；

图18为图11中雾化器横向放置时在一个方向的剖面示意图；

图19为图11中雾化器倒置时在一个方向的剖面示意图；

图20为本发明又一实施例提供的雾化在一个方向的立体示意图；

图21为图20中雾化器在一个视角的分解示意图；

图22为图20中雾化器的吸嘴与储液部在第一位置连接时的剖面示意图；

图23为图20中雾化器的吸嘴在一个视角的分解示意图；

图24为图20中雾化器的吸嘴与储液部在第二位置连接时的剖面示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本发明实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本发明实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本发明实施例一提供的超声雾化器100在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。超声雾化器100包括吸嘴10及储液部20，吸嘴10可安装于储液部 20上，储液部20用于储存可雾化的液体基质30，并对液体基质30进行超声波振动而使液体基质30的至少一部分雾化产生可供用户吸食的气溶胶，用户可通过吸嘴10吸食超声雾化产生的气溶胶。液体基质30可以为烟液或药液，因此本发明实施例提供的超声雾化器100可用于医疗或电子烟领域。

吸嘴10的壳体设有第一卡扣位(图未示)和第二卡口位(图未示)，及界定在第一卡扣位和第二卡口位之间的滑轨13，第一卡扣位与第二卡扣位12 用于和储液部20卡合连接，当吸嘴10安装在储液部20上时，吸嘴10与储液部20可在第一卡扣位11卡合连接，也可在第二卡扣位12卡合连接，也就是吸嘴10相对于储液部20具有第一装配位及第二装配位，第一装配位对应第一卡扣位11，第二装配位对应第二卡扣位12，且吸嘴10可通过滑轨13在第一装配位及第二装配位之间运动。例如当需要将吸嘴10从第一装配位移动至第二装配位时，可用力按压吸嘴组0，吸嘴10在按压力作用下沿滑轨13从第一装配位运动至第二装配位，或者也可以用力向上推储液部20，同样可以使得吸嘴10从第一装配位运动至第二装配位。

吸嘴10的壳体还设有进气孔12及出气孔11，进气孔12用于提供外界空气进入雾化器100的气流入口，出气孔11用于提供超声雾化后产生的气溶胶逸出雾化器100的气流出口。当用户在出气孔11处使用雾化器100进行抽吸时，雾化器100内部产生负压，外界空气通过进气孔12进入雾化器100，并通过进气孔12与出气孔11之间的气流通道流通至出气孔11处，且在流通过程中会将超声雾化后产生的气溶胶一并携带流至出气孔11处，从而使用户可在出气孔11处吸食气溶胶。

对于上述吸嘴10，请继续参阅图3，图3示出了吸嘴10与储液部20在第二装配位时的剖面示意图，同时结合参阅图4，图4示出的是吸嘴10与储液部20在第一装配位时的剖面示意图。吸嘴10的内部固定设有两端开口的进气管15及出气管16，进气管15的侧壁开设有第一通孔151，进气孔12通过第一通孔151连通至进气管15的内部，以便外界空气通过进气孔12可进入至进气管15的内部。出气管16与出气孔11连通，超声雾化后产生的气溶胶可通过出气管16流至出气孔11。

进气管15及出气管16作为挤压构件相对于储液器20一端的开口形状均设置为倾斜的，倾斜的开口可使得至少一部分管体成尖锐的形状从而形成挤压端152及挤压端161，挤压端152及挤压端161用于挤压储液部20的端部密封件从而使得进气管15及出气管16至少一部分可伸入至储液部20中，以便外界空气通过进气管15可进入至储液部20中，并将储液部20中超声雾化后产生的气溶胶携带至进入出气管16中，并通过出气管16流至出气孔11处。当吸嘴10与储液部20在第一装配位连接时，此时进气管15及出气管16对储液部20端部的密封件不进行挤压，进气管15及出气管16的与储液部20 端部的密封件处于抵接状态或与储液部20端部的密封件保持有一定的间距，如图4所示。当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，此时进气管15及出气管16对储液部20端部的密封件的进行挤压并刺破储液部20端部的密封件然后进入至储液部20中，如图3所示。

对于上述储液部20，请继续参阅图5，图5示出了储液部20在一个视角的分解示意图，同时结合参阅图3。储液部20包括第一密封件21、第一支架 22、第一遮挡构件23、第二支架24、第二遮挡构件25、第二密封件26、超声雾化组件27及底盖28。第一支架22与底盖28固定连接，形成储液部20 的壳体部分；第二支架24及第二密封件26在雾化器100的轴向上相互抵接固定于储液部20的壳体内部；超声雾化组件27设置于储液部20的底部，用于对液体基质30进行超声波振动以产生气溶胶；第一遮挡构件23、第二遮挡构件25用于阻挡超声雾化时液体基质30溅射的液滴进入进气管15或出气管 16；第一密封件21用于密封储液部20的端部，防止储液腔29中的液体基质 30泄漏。

对于上述第一密封件21，请继续参阅图6，图6示出了第一密封件21在一个方向的立体示意图，同时结合参阅图3。第一密封件21采用软胶材料制作，例如可以是橡胶、硅胶或乳胶材料等，因此第一密封件21可以通过过盈的方式与第一支架22配合连接。第一密封件21形成有第一密封孔211及第二密封孔212，第一密封孔211及第二密封孔212通过薄弱的硅胶密封。当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，进气管15的挤压端152及出气管16 的挤压端161分别对第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶进行挤压并刺破第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶，使得进气管15和出气管16分别贯穿第一密封孔211及第二密封孔212。

需要说明的是，挤压端152及挤压端161构造成倾斜状态，可以使得第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶被刺破时，被挤压刺破的部分不会断裂，从而一方面可以防止断裂的硅胶掉落至雾化器100中，阻挡气流的进气或出气；另一方面，由于硅胶具有弹性，被挤压刺破的部分在进气管15或出气管16从第一密封孔211或第二密封孔212脱离后，被挤压刺破的部分可在弹性恢复力作用下恢复至初始位置。

通过第一密封件21，可以在不需要使用雾化器100时，此时吸嘴10与储液部20在第一装配位连接，第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶没有被刺破，储液腔29的液体基质30被完全密封在储液部20中，可有效降低雾化器100在不需要时液体基质30泄露的概率，例如雾化器100在储存或者运输时。另一方面，由于外部空气只能通过进气管15或出气管16进入至储液部 20中，而在雾化器100不需要使用时，也即吸嘴10与储液部20连接在第一装配位，此时进气管15和出气管16没有刺破第一密封件21，第一密封件21 可以有效隔离外部空气进入至储液部20中，有效保持储液部20中液体基质 30的性能，防止液体基质30与空气长时间接触变质。

第一支架22为中空的筒状体，具有相对的近端及远端，近端用于和吸嘴10连接，远端用于和底座28连接，近端端面朝吸嘴10的方向延伸有第一导气管221及第二导气管222，第一密封件21过盈套接于第一导气管221及第二气管222的一端管体表面。远端开口设置，第一遮挡构件23、第二支架24、第二遮挡构件25、第二密封件26及超声雾化组件27均通过第一支架22的远端开口安装于第一支架22的中空部位。第一导气管221及第二导气管222分别相对第一密封孔211及第二密封孔212设置，当吸嘴10与储液部20在第二装配位连接时，进气管15的挤压端152及出气管16的挤压端161分别刺破第一密封孔211及第二密封孔212的硅胶，进气管15及出气管16贯穿第一密封孔211及第二密封孔212，同时伸入至第一导气管221及第二导气管 222中，以将进气管15与出气管16分别和第一导气管221及第二导气管222 流体连通。

第二支架24呈中空结构，其一端与第一支架22抵接，另一端与第二密封件26抵接，从而使得第二支架24抵接于第一支架22及第二密封件26之间。第二支架24与第一支架22抵接的一端上朝底盖28的方向延伸有第三导气管241及第四导气管242，第三导气管241及第四导气管242分别与第一导气管221及第二导气管222流体连通。第二支架24与第二密封件26抵接的一端开口设置，以便第二密封件26至少一部分能通过该开口端收容至第二支架24的中空部分中，从而对第二密封件26进行保持。

第二密封件26也呈中空结构且具有朝向第二支架24的开口端和朝向底盖28的开口端，朝向第二支架24的开口端伸入至第二支架24的中空区域中，朝向底盖28的开口端用于收容超声雾化组件27，以将超声雾化组件27保持在第二密封件26的中空区域中，进而使得第二密封件26与第二支架24的中空区域是连通的，该中空区域即作为雾化器100的储液腔29，储液腔29用于储存液体基质30。由于储液腔29由第一支架24及第二密封件26的中空区域界定形成，从而将储液腔29划分为第一部分291及第二部分292，第一部分 291由第二支架24的中空区域形成，第二部分292由第二密封件26的中空区域形成。第二密封件26采用软胶材料制作而成，例如可以是橡胶、硅胶或乳胶等，第一密封件26通过过盈的方式装配与储液器20的壳体内部，以防止储液腔29中的液体基质30通过第一支架22与底盖28之间的装配间隙泄漏出雾化器100。同时，第一部分291的其中一部分作为雾化器100的雾化腔室，用于提供超声雾化产生的气溶胶释放的空间，雾化腔室分别与第三导气管241 及第四导气管242流体连通，从而外部空气可通过进气管15、第一导气管221、第三导气管241进入雾化腔室中形成进气通道，然后携带雾化后的气溶胶由第四导气管242、第二导气管222流至出气孔12处形成出气通道。容易理解，第三导气管241即可作为雾化腔室的进气口，外界空气通过第三导气管241 进入至雾化腔室中；而第四导气管242即可作为雾化腔室的出气口，外界空气进入雾化腔室之后携带气溶胶通过第四导气管242进入至出气通道中。

由于第二密封件26是软胶材料，因此超声雾化组件27可通过过盈的方式紧配于第一密封件26的中空区域中，从而使得超声雾化组件27直接浸泡于储液腔29中。超声雾化组件27通常包括用于提供高频震荡的雾化片271，超声雾化组件27浸泡在储液腔29中时，雾化片271也浸泡在储液腔29中，也就是说雾化片271直接与液体基质30是接触的。当超声雾化组件27通电后，雾化片271产生高频谐振并使液体基质30表面***，在***的液面周围发生空化作用，使液体基质30雾化成小分子的气雾，也就是将液体基质30 雾化成气溶胶，并将产生的气溶胶释放至雾化腔室中。

当用户需要使用雾化器100时，启动雾化器100，超声雾化组件27通电，雾化片271产生高频谐振对液体基质30进行雾化产生气溶胶，用户在出气孔 11处对雾化器100进行抽吸使得雾化器100内部产生负压，外界空气通过进气孔12进入雾化器100，并将雾化器100产生的气溶胶携带至出气孔11处逸出雾化器100供用户吸食。

需要说明的是，由于超声雾化组件27直接浸泡在储液腔29中，雾化片 271直接与液体基质30接触，因此为了保持一个比较理想的雾化效果，液体基质30的液面与雾化片271之间通常需要保持一个预设的高度范围，该预设的高度范围与雾化片271的选取有关，例如雾化片271的震荡频率不一样则预设的液面高度也不一样，生产商可根据选择的具体雾化片271来设定液面高度范围。

进一步的，为了在雾化器100使用一段后雾化片271和液体基质30的液面还能保持有预设的高度范围，本实施例中，利用第二密封件26的中空区域作为储液腔29的第二部分292，相比与储液腔29的第一部分291，第二部分 292成内缩状，也就是说第二部分292沿雾化器100径向方向的腔体尺寸小于第一部分291沿雾化器100径向方向的腔体尺寸，从而使得当雾化器100在使用一段时间后，储液腔29中的液体基质30消耗过多，剩余的液体基质30则会集中在储液腔29的第二部分292中，而由于第二部分292腔体的径向尺寸较小，则液体基质30集中在第二部分292中时，相应的会有一定的高度，以便雾化片271与剩余的液体基质30的液面依然能保持在预设的高度范围内。

值的说明的是，由于本实施例中的雾化片271直接浸泡在储液腔29中，雾化片271直接与液体基质30接触，并没有通过导油件(图未示)将储液腔 29的液体基质30导入至雾化片271上雾化，因此，本实施例中的液体基质 30在被雾化片271产生的高频振动而雾化的同时，部分液体基质30还会因为该高频振动而朝向第三导气管241及第四导气管242方向溅射。由于第三导气管241及第四导气管242分别与进气孔12和出气孔11流体连通，溅射的液体即可通过第三导气管241及第四导气管242流至进气孔12与出气孔11 处，而流至进气孔12则会导致液体基质30泄漏，而流至出气孔11处则会被用户吸入，均给用户带来不良的使用体验。

因此，雾化器100还包括上述的第一遮挡构件23，第一遮挡构件23用于阻挡超声雾化时溅射的液滴溅射至进气通道中，同时还能防止雾化器100倒置时液体基质30通过进气通道或出气通道流至进气孔12和出气孔11处。如图7所示，同时结合参阅图3，图7示出了第一遮挡构件23在一个方向的立体示意图。

具体的，第一遮挡构件23为硅胶或橡胶等软胶件。第一遮挡构件23形成有第一插接孔231及第二插接孔232，第一导气管221及第二导气管222分别***至第一插接孔231及第二插接孔232中，并通过过盈配合的方式与第一插接孔231及第二插接孔232连接。同时第一遮挡构件23还过盈抵接于第一支架22及第二支架24之间，以密封第一支架22及第二支架24之间的装配间隙，防止气流从第一支架22及第二支架24之间的装配间隙中逸出，以维持雾化器100内部的气密性。

第一遮挡构件23还包括设置于第一插接孔231的硅胶阀片2311，从而在进气通道上提供遮挡，防止超声雾化时产生的溅射的液滴或雾化器100倒置时液体基质30通过第三导气管241从进气孔12中泄漏；及设置于第二插接孔232的硅胶阀片2321，从而在出气通道上提供遮挡，防止超声雾化时产生的溅射的液滴或雾化器100倒置液体基质30通过第四导气管242从出气孔11 处泄漏。

进一步的，第一插接孔231及第二插接孔232内分别设有多个硅胶阀片 2311及硅胶阀片2321，多个硅胶阀片2311及硅胶阀片2321均匀的分布于第一插接孔231及第二插接孔232中，且任意两个硅胶阀片之间保持有间隙233，容易理解，该间隙233是非常小的，以便充分阻挡溅射的液滴或液体基质30 通过该间隙233。而设置该间隙233是为了使得气流进入进气通道或出气通道之后，每个硅胶阀片2311在气流的气压作用下可独立的朝第三导气管241的方向翻转，硅胶阀片2311翻转之后会形成一缺口，从而便于外界空气通过第一导气管221经过该缺口进入第三导气管241中，进而流至雾化腔室中，该缺口即可作为外界空气进入雾化腔室的进气口，外界空气经过进气通道通过该进气口即可进入雾化腔室中；而硅胶阀片2321在气流的气压作用可独立的朝第二导气管222的方向翻转，硅胶阀片2321翻转之后也会形成一缺口，从而便于外界空气携带雾化后的气溶胶通过第四导气管242经过该缺口进入至第二导气管222中，进而留至出气孔11处。容易理解，由于第一遮挡硅胶片 2311及第二遮挡硅胶片2321均为软胶件，因此在气流的气压消失之后，第一遮挡硅胶片2311及第二遮挡硅胶片2321在弹性恢复力的作用下会恢复至状初始位置，以阻挡雾化器100倒置时液体基质30流至进气孔12或出气孔11 处。

进一步的，由于硅胶阀片之间存在间隙233，虽然该间隙233的尺寸非常小，但溅射的液滴依然会有小部分通过该间隙233流至出气孔11处。因此，雾化器100还包括第二遮挡构件25，第二遮挡构件25进一步用于阻挡溅射的液体进入至出气通道中。如图8及图9所示，图8及图9示出了第二遮挡构件25在其中两个方向的立体示意图。

具体的，第二遮挡构件25被构造成管体状，第二遮挡构件25采用橡胶或硅胶等软胶件制作而成，且具有相对的开口端251及封闭端252，及延伸于开口端251及封闭端252之间的侧壁253。开口端251的端面开设有第二通孔 2511，封闭端252的端面为封闭的平面，侧壁253开设有至少一个第三通孔 2531，第三通孔2531与第二通孔2511流体连通。开口端251通过过盈配合的方式***至第四导气管242中，并密封第四导气管242的内壁与第二遮挡构件25外壁之间的间隙，由于遮挡端252的端面是封闭没有开孔的，因此可完全阻挡溅射的液滴进入至第四导气管242中，也就是完全阻挡溅射的液体进入至出气通道中。而第三通孔2531暴露在雾化腔腔中，因此外部空气携带雾化产生的气溶胶可通过第三通孔2531、第二通孔2511进入至第四导气管 242中，再通过第四导气管242流至出气孔11处，第三通孔2531即可作为雾化腔室的出气口，雾化后形成的气溶胶通过该出气口即可进入出气通道中。

从而雾化器100完整的气流路径如下：在进气通道上，外界空气首先通过进气孔12进入至雾化器100，在通过进气管15的第一通孔151进入至进气管15中，由进气管15进入第一导气管221，再推动硅胶阀片2311朝向第三导气管241翻转而进入至第三导气管241中，最后由第三导气管241进入至雾化腔室中。

出气通道上，外界空气进入雾化腔室之后，携带雾化产生的气溶胶通过第二遮挡构件25的第三通孔2531进入至第二遮挡构件25中，在通过遮挡构件25的第二通孔2511进入至第四导气管242中，接着推动硅胶阀片2321朝向第二导气管222的方向翻转，同时气流进入第二导气管222中，再由第二导气管222进入至出气管16中，最后由出气管16流通至出气孔11处。结合上述的进气通道，雾化器100完整的气流路径如图3中R1路线所示。

值的说明的是，第一遮挡构件23的具体结构并不局限于此，在本发明其他实施例中，也可以为其他的结构方式。例如，第一遮挡构件23可以采用第二遮挡构件25的方式，即第一遮挡构件23也设置成筒体的形状，但筒体是两端开口且中空的，筒体内部设有上述的遮挡硅胶片，然后分别将第一遮挡构件23通过过盈配合的方式***至第一导气管221及第二导气管222中。此时，还可以将第二遮挡构件25也***至第二导气管222中，从而可省略第二支架24，直接由第一支架24与第二密封件26来界定形成储液腔29。

另外，由于雾化片271对液体基质30进行超声雾化时，溅射的液滴大部分是集中在雾化片271正上方的范围内，如图3所示液滴溅射的集中溅射路线R2。因此，第三导气管241及第四导气管242是分布在雾化片271的两侧，也就是说雾化片271是位于第三导气管241及第四导气管242之间的区域内，也就是使得雾化腔室的进气口和出气口尽量避开液滴的集中溅射区域，从而尽量减小溅射的液滴进入第三导气管241或第四导气管242中，进而减小溅射的液体进入至进气通道或出气通道中。

请参阅图10，图10示出了超声雾化组件27在一个视角的分解示意图，同时结合参阅图4，雾化器100还包括底座70，超声雾化组件27安装于底座 70上。超声雾化组件27包括雾化片271、导电上盖272、柔性绝缘件273、导电弹簧274、电阻板275及导电下盖276，导电上盖272及导电下盖276围合形成超声雾化组件27的安装腔室，雾化片271、柔性绝缘件273及导电弹簧274均安装于该安装腔室中。导电上盖272及导电下盖276导电连接，同时导电上盖272与雾化片271电极的其中一极电连接，导电下盖276支撑于底座70上，底座70上开设有第一电极孔71，导电下盖276至少一部分通过第一电机孔71暴露，从而使得与雾化器100配套使用的电源机构电连接端子可通过第一电极孔71与导电下盖276实现电连接，进而与雾化片271的其中一极实现电连接。容易理解，导电上盖272及导电下盖276即可作为超声雾化组件27的第一导电电极，用于和电源机构的其中一极进行电连接。

请继续参阅图4，柔性绝缘件273及电阻板275位于雾化片271及导电底盖276之间，柔性绝缘件273设有贯穿其上端及下端的通孔2731，电阻板275 设有贯穿其上表面及下表面的通孔2751，同时底座70上开设有第二电极孔 72，导电弹簧274一端与雾化片271抵接并与雾化片271电极的另外一极电连接，另一端通过柔性绝缘件273的通孔2731和电阻板275的通孔2751延伸至第二电极孔72，从而使得与雾化器100配套使用的电源机构电连接端子可通过第二电极孔72与导电弹簧274实现电连接，进而与雾化片271电极的另外一极实现电连接。本实施例中，为了使得电源机构的电连接端子与导电弹簧274电连接时接触良好，导电弹簧274设计成螺旋状的，其内部形成有供电源机构的电连接端子***的通道。容易理解，导电弹簧274即可作为超声雾化组件27的第二导电电极，用于和电源机构的其中另一极进行电连接。

进一步，为了防止储液腔29的液体基质30通过底座70的第一电极孔71 泄漏出雾化器100，雾化器100还包括限定有储液腔29第二部分292的第二密封件60，第二密封件60为硅胶件，超声雾化组件27与第二密封件60过盈配合装配于第二密封件60形成的储液腔29第二部分292中，进而使得储液腔29第二部分292中的液体无法通过储液腔29第二部分292腔体的内壁与超声雾化组件27之间的装配流向底座70，也就无法通过底座70上的第一电极孔71泄漏出去。

进一步的，为了防止储液腔29中的液体基质30通过超声雾化组件27内部泄漏至底座70上的第二电极孔72，进而从第二电极孔72泄漏出雾化器。具体的，为了防止液体基质30通过雾化片271与导电上盖272之间的装配间隙进入至超声雾化组件27的内部，并通过超声雾化组件27内部的装配间隙进一步泄漏至底座70上的第二电极孔72泄漏出去。超声雾化组件27包括上述的柔性绝缘件273，柔性绝缘件273可以为硅胶或橡胶材质，如图10所示，柔性绝缘件273具有与雾化片271抵接的上端面，及相对的与电阻板275抵接的下端面，柔性绝缘件273还开设有连通其上下端面的通孔2731，上端面延伸有凸筋2732，凸筋2732环绕于通孔2731并被雾化片271挤压，进而密封住液体基质30流向通孔2731的路径，防止液体基质30沿着绝缘柔性件273 的上端面流向通孔2731，进而流向底座70的第二电极孔72。

绝缘柔性件273还包括延伸在其上端面及下端面之间的侧壁，绝缘柔性件273的侧壁同时还与导电下盖276的内壁过盈配合，以密封导电下盖276 的内壁与绝缘柔性件273的侧壁之间的装配间隙，防止液体基质30通过导电下盖276的内壁与绝缘柔性件273的侧壁之间的装配间隙流至底座70的第二电极孔72。

请继续参阅图10-图12，图10-图12分别示出了本发明实施例二提供的雾化器200在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。雾化器200包括上盖组件40、储液部50及底座组件60，上盖组件40及底座组件60分别安装在储液部50的两端，储液部50用于储存雾化器200的液体基质30，底座组件60用于给液体基质30进行超声雾化以产生可供吸食的气溶胶，上盖组件40用于将超声雾化产生的气溶胶排出雾化器 200供用户抽吸，如上述实施例一所述，本实施例中的液体基质30也可以是烟液或药液，从而本实施例中的雾化器200也可用于电子烟或医疗领域。

储液部50为两端开口且中空的筒体结构，上盖组件40与底座组件60分别通过储液部50的两开口端安装在储液部50上，上盖组件40与底盖组件60 安装于储液部50上时，上盖组件40、底盖组件60共同与储液部50界定形成用于储存液体基质的储液腔51。储液腔51包括第一部分511及第二部分512，如同实施例一所述，本实施例中第二部分512的腔体沿雾化器200的径向方向的内径尺寸小于第一部分511腔体沿雾化器200径向方向的内径尺寸，以便于雾化器200在使用一段时间后，雾化器200内部剩余的液体基质30可集中到第二部分512中，从而维持雾化器200的超声雾化片与液体基质30液面在预设的高度范围内，进而保持理想的雾化效果。

底盖组件60包括底座61及超声雾化组件62，超声雾化组件62与实施例一种的超声雾化组件27相同，底座61同样设有第一电极孔611及第二电极孔612，底座61还限定有安装超声雾化组件62的安装腔室，超声雾化组件 62安装于该安装腔室中。，超声雾化组件62包括超声雾化片621，底盖组件 60安装至储液部50上时，超声雾化片621直接暴露在储液腔51的第二部分 512中，从而使得超声雾化片621浸泡在储液腔51中，也就是超声雾化片621 直接与储液腔51的液体基质30接触。同时，第一部分511的一部分用于形成雾化腔室，也就是当液体基质30储存在储液腔51时，液体基质30的液面与储液腔51的第一部分511的剩余部分界定雾化腔室，雾化器200雾化产生的气溶胶释放在雾化腔室中。

需要说明的是，由于本实施例中底座61为塑胶件，因此为防止液体基质 30通过底座61与超声雾化组件62之间的装配间隙泄漏至底座61的第一电极孔611，底座61的内壁与超声雾化组件62的导电下盖622之间界定形成一凹槽，凹槽过盈安装有第四密封件63，以密封底座61与超声雾化组件62之间的装配间隙。

请继续参阅图13及图14，图13及图14分别示出了上盖组件40在一个方向的立体示意图及一个视角下的分解示意图，上盖组件40包括吸嘴41、出气管42、进气管43、第一遮挡构件44及第二遮挡构件45。出气管42及进气管43均固定安装在吸嘴41上，进气管43套设在出气管42的外壁；第二遮挡构件45安装在出气管42的端部，第一遮挡构件44安装在进气管43与第二遮挡构件45之间。

吸嘴41形成有供外界空气进入雾化器200的进气孔411，及供气溶胶逸出雾化器200的出气孔412，吸嘴41与储液部50的内壁之间设有第一密封件 (图未示)及第二密封件(图未示)，以密封吸嘴41与储液部50内壁之间的间隙，防止储液腔51中的液体基质从该间隙中泄漏出去。

出气管42大致呈中空的筒体结构，具有相对的固定端及自由端，固定端固定安装在盖体41上，固定端的端面敞口设置，以使固定端的敞口处与吸嘴 41的出气孔412流体连通；自由端沿雾化器200的长度方向延伸至储液腔51 中，自由端设置有封堵件421，封堵件421与出气管42的内壁是密封接触的，以防止雾化器200在倒置时，储液腔51的液体基质30从封堵件421与出气管42的内壁之间的空隙中流入到出气管42中，并从出气管42流向出气孔412。

出气管42的侧壁上开设有供雾化后产生的气溶胶进入出气管42的第四通孔423。进一步，为了防止在雾化器100倒置时，储液腔51的液体基质30 从第四通孔423中进入出气管42中，出气管42的内部设有第一滚珠422，第一滚珠422在重力作用下可沿着出气管42的长度方向在出气管42的内部往复滚动，当雾化器200正常放置时，第一滚珠422滚动至出气管42的自由端处，并被封堵件421限位；而为了在雾化器200倒置时对第一滚珠422进行限位，出气管42形成有限位部424，限位部424将出气管42划分成第一部分 425及第二部分426，第四通孔423位于第二部分426中，限位部424成内缩状形成于第一部分425及第二部分426之间，第一部分425的管径小于第二部分426的管径，而第一滚珠422位于第二部分426中，从而使得第一滚珠 422无法滚动至第一部分425中，限位部424将第一滚珠422限定于只能在第二部分426中滚动。当雾化器200倒置时，第一滚珠422在重力作用下由出气管42的自由端朝固定端方向滚动，当滚动至限位部424时，限位部424将第一滚珠422限位使得第一滚珠422无法继续滚动。

限位部424具有与第一滚珠422球面贴合的弧面，当雾化器200倒置时，第一滚珠422在重力作用下滚动至限位部424处，并与限位部424的弧面相互贴合，从而可将第一滚珠422与限位部424的接触处进行密封，流体无法通过该接触处进入至出气管42的第一部分425中，也就是流体无法从出气管 42的第二部分426进入第一部分425中。进而当雾化器200倒置时，液体基质30可能通过出气管42的第四通孔423进入至出气管42的第二部分426中，但无法流至第一部分425中，也就无法流至出气口412处，有效避免用户吸食到液体基质30。出气管42的第二部分426的端面上开设有沿出气管42的轴向方向贯通第二部分426的过气孔4261，过气孔4261与进气孔411流体连通，过气孔4261可以为一个或者两个，相应的进气孔411也为一个或两个。

进气管43呈两端开口且中空的筒状，进气管43的管径大于出气管42的管径，从而可使进气管43套设于出气管42，进而在出气管42及出气管43之间形成有第一导气间隙431。具体的，第一导气间隙431是进气管43的内壁与出气管42的第一部分425的外壁界定形成，第一导气间隙431分别与过气孔4261及进气孔411流体连通。

请继续参阅图15，图15示出了第二遮挡构件45在一个方向的剖面示意图。第二遮挡构件45包括上挡盖451及与上档盖451固定连接的管状体452。上挡盖451包括与出气管42自由端固定连接的连接部4511及自连接部4511 朝雾化片621方向延伸的第一挡板4512。管状体452具有朝向进气管43的开口端及朝向雾化片的封闭端4521，开口端与第一导气间隙431流体连通，进而与进气孔411流体连通，管状体452的管壁上开设有与雾化腔室流体连通的进气口4522，外界空气经过进气通道通过进气口4522即可进入雾化腔室中，封闭端用于阻挡所述液体基质超声雾化时产生的溅射的液滴溅射至进气管43 中，以免溅射的液滴堵塞进气通道，影响抽吸体验。

进一步的，第一挡板4512构造成锅盖形状，从而使第一挡板4512具有朝向雾化片621方向的弧形遮挡面。液体基质30在超声雾化时，产生的溅射的液滴会朝向该弧形遮挡面溅射，弧形遮挡面可将溅射到其表面的液滴回流，以使雾化片621重新雾化。容易理解，弧形遮挡面的面积大于雾化片621的面积，从而使得弧形遮挡面可以遮挡住液体基质30超声溅射液滴的集中溅射区域，集中溅射区域如图16中液体基质30液面上的箭头所示。

进一步的，为防止液体基质30超声雾化时产生的溅射的液滴垂直的溅射至第一挡板4512的弧形遮挡面，从而使得被弧形遮挡面遮挡而反弹回来的液滴与后面继续往弧形遮挡面溅射的液体碰撞而影响雾化效果。管状体452的封闭端4521朝弧形遮挡面方向斜向上延伸有第一倾斜面4523，第一倾斜面 4523可很好的引导溅射的液滴往外侧溅射，防止溅射的液滴继续与第一挡板 4512垂直冲撞，从而可防止被弧形遮挡面遮挡而反弹回来的液滴与后面继续往上溅射的液体碰撞而影响雾化效果。

进一步的，为防止溅射的液滴被第一挡板4512遮挡反弹回的液滴通过进气口4522进入进气通道中造成进气通道堵塞，影响抽吸体验。第一挡板4512 朝雾化片621的方向还延伸有第三挡板4516，第三挡板4516环绕于进气口 4522从而遮挡住进气口4522，从而可避免溅射的液滴被第一挡板4512遮挡反弹回的液滴通过进气口4522进入至进气通道中。进一步的，相对于第一倾斜面4523，管状体452朝第一挡板4512弧形遮挡面的方向斜向下还延伸有第二倾斜面4524，第二倾斜面4524用于将第三挡板4516阻挡流至第二倾斜面 4524的引导回流至雾化片621，同时第二倾斜面4524与第三挡板4516之间形成有第二导气间隙4515，第二导气间隙4515连通至雾化腔是。整个第二遮挡结构45的溅射液滴的回流路线如图16中路线R2所示。

进一步的，为防止雾化器200倒置时液体基质30通过进气口4522流入进气通道中，进而流至进气孔411处产生液体泄漏。管状体452管道内设置有第二滚珠453，第二滚珠452能够在重力作用下在管状体452的管道内往复滚动。由于管状体452与上挡盖451是固定连接的，为防止第二滚珠453在雾化器200倒置时滚动至上档盖451中，上档盖451设有抵挡部4513，抵挡部4513开设有通孔45131，外界空气进入至上档盖451的连接部4511的中空区域后即可通过通孔45131进入至管状体452的管道内。抵挡部4513具有与第二滚珠453适配贴合的弧面，当雾化器200导致时，第二滚珠453滚动至抵挡部4513处，并与抵挡部4513的弧面适配贴合，从而密封第二滚珠453 与抵挡部4513之间的接触间隙，防止雾化器200倒置时液体基质30流至进气孔411处产生泄漏。

进一步的，为了使得外界空气进入到雾化腔室中后，能将在雾化腔室雾化产生的气溶胶携带出至出气口412处。上盖组件40还包括第一遮挡构件44，第一遮挡构件44安装在进气管43及第二遮挡构件45之间，第一遮挡构件44 为硅胶或橡胶等软胶件，第一遮挡构件44形成有在气流气压作用下可翻转的阀片441，阀片441翻转后会形成一缺口，气流即可通过该缺口进入第一遮挡构件44的内部，并通过出气管42的第四通孔423中进入出气管42中，从而流至出气口412处，进而可将雾化后产生的气溶胶携带至出气口412处，容易理解，阀片441翻转后形成的缺口即为雾化腔室的出气口。

由于第一遮挡构件44是硅胶件，因此第一遮挡构件44具有一定的弹性，当有气流时，第一遮挡构件44的阀片441在气流的气压作用下翻转；而当气流消失时，阀片441在弹性恢复力作用下恢复至初始位置，当恢复至初始位置时，可以在雾化器200倒置时阻挡一部分液体基质30通过第一遮挡构件44 进入至出气管42中，进而从出气口412处逸出。当然，在本发明其他实施例中，也可以采用刚性材质代替第一遮挡构件44，此时需要在刚性材质上设置进气孔，以便气流能通过该进气孔进入出气管42中，同样可使外界空气将雾化产生的气溶胶携带至出气口412处，但在雾化器200倒置或摇晃时，液体基质30也容易通过刚性材质上的进气孔进入至出气管42中被用户吸食到。

从而根据上述内容，当用户使用雾化器200进行抽吸时，雾化器200的整体气流路径如下，在进气通道上：首先外界空气通过进气口411进入雾化器200中，然后进入至出气管42与进气管43之间的第一导气间隙431，接着从第一导气间隙431进入至出气管42第二部分426上的过气孔4261，接着从过气孔4261进入至上档盖451的连接部4511的中空区域，接着从上档盖451 的连接部4511的中空区域通过通孔45131进入至管状体452的管道内，然后通过管状体452管壁上的进气口4522进入雾化腔室中，从而形成进气通道。

在出气通道上，外界空气进入雾化腔室之后，携带雾化腔室雾化产生的气溶胶流至第一遮挡构件44处，并推动第一遮挡构件44的阀片441向内翻转形成一进气缺口，气流通过该缺口进入至第一遮挡构件44的内部，并通过出气管42的第四通孔423进入出气管42中，最后由出气管42流至出气孔412 处，见图12中气流路径R1所示。

需要说明的是，第一滚珠422和第二滚珠453可以采用在相同体积下密度较大的材质制作，例如第一滚珠422及第二滚珠453是钢球。密度越大，在第一滚珠422和第二滚珠453的质量也就越大，第一滚珠422和第二滚珠 453也就越重，与限位处的弧面贴合的会更加紧密，从而密封性能也会更好。

进一步的，为防止雾化器200在横放或倒置时，液体基质30的液面淹没雾化腔室的进气口或出气口，并通过雾化腔室的进气口或出气口进入至进气通道或出气通道，进而流至雾化器200的进气孔411或出气孔412出，从而增加液体基质30泄漏的概率。本实施例中，雾化腔室的进气口和出气口均设置在储液腔51的中心区域，从而当注入定量的液体基质30至雾化器200中时，可以使得雾化器200在正常使用状态、横放或倒置时进气口和出气口的均高于液体基质30的液面，从而减小液体基质30泄露的概率，如图17和图 18所示。

容易理解，储液腔51在长度方向的尺寸是大于储液腔51在宽度方向的尺寸的，此设置方式可以使得雾化器200横向放置时，液体基质30的液面可以保证尽量低，以确保横向放置时液体基质30的液面不会淹没雾化腔室的进气口和出气口。而为了使得外界空气进入雾化腔室之后能带走尽量多的气溶胶，本实施例将进气口设置在出气口的下方，也就是进气口与液体基质30液面之间的间距是小于出气口与液体基质30液面之间的间距的，以便外界空气进入雾化腔室之后能带走尽量多的气溶胶。

需要说明的是，为提高超声雾化的雾化效果，上述实施例中的第二遮挡构件与液体基质液面30液面之间的间距不小于30mm，第二遮挡构件离液体基质30液面的距离如果太近，则会影响超声雾化时的烟雾量。

如图19-21所示，图19-图21示出了本发明实施三提供的雾化器100a在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。

超声雾化器100a具有相对的近端101a及远端102a，包括吸嘴10a、储液部20a、固定盖30a及底座40a，吸嘴10a位于雾化器100a的近端安装在储液部20a上，底座30a位于雾化器100a的远端安装在储液部20a上，吸嘴10a 相对于处于储液部20a具有第一位置及第二位置，即吸嘴10a可在第一位置及第二位置与储液部20a连接。例如，吸嘴10a可在外部按压力作用下，从第以位置运动至第二位置，也可在外部拉拔力作用下，从第二位置运动至第一位置。固定盖30a固定在储液部20a的近端，用于在吸嘴10a从第二位置运动至第一位置，对吸嘴10a进行限位，以将吸嘴10a限定在第一位置上。吸嘴10a、底座40a及储液部20a的内壁共同界定形成雾化器100a的储液腔21a，储液腔21a用于储存雾化的液体基质50a。底座40a上安装有超声雾化组件41a，超声雾化组件41a直接浸泡在储液腔21a中，超声雾化组件41a用于对液体基质50a进行超声雾化以产生可供吸食的气溶胶，底座40a还设有供外界空气进入雾化器100a的进气孔42a。

请参阅图22，吸嘴盖11a包括出气部111a及与储液部20a连接的连接部 112a，出气部111a设有供雾化后产生的气溶胶逸出所述雾化器的出气孔1111a；连接部112a的外壁环绕有第一密封件1121a及第二密封件1122a，第一密封件1121a及第二密封件1122a用于密封吸嘴10a与储液部20a之间的装配间隙，防止储液腔21a中的液体基质50a通过该间隙泄漏出去。

出气管12a为两端开口的筒状结构，其一端与吸嘴盖11a的连接部112a 连接，另一端沿雾化器100a的轴向方向延伸于储液腔21a中并朝向超声雾化组件41a。出气管12a的管内设有挡板121a，挡板121a将出气管12沿轴向方向划分成第一部分122a及第二部分123a，第一部分122a及第二部分123a均为中空的结构。挡板121a与第二部分的123a的管壁界定形成雾化器200a的雾化腔室124a，第一部分122a的管壁开设有连通雾化腔室124a的通孔126a，雾化后的气溶胶可通过通孔126a进入第一部分122a中。第一部分122a通过过盈配合的方式***至出气部111a的出气孔1111a中，从而一方面使得整个出气管12a固定的连接在吸嘴盖11a上，另一方面将进入出气管12a的气溶胶引导至出气孔1111a中，从而用户可在吸嘴10a处吸食气溶胶。

请继续参阅图21，图21示出的是吸嘴10a在第一位置与储液部20a连接时的剖面示意图。当吸嘴10a位于第一位置时，出气管12a的管壁与储液腔 21a的内壁形成有第三导气间隙22a，该第三导气间隙22a即作为出气孔111a 与雾化腔室124a之间气流通道的一部分，当用户使用雾化器100a抽吸时，外界空气进入至雾化腔室124a中，并携带雾化后产生的气溶胶通过第三导气间隙22a、出气管12a的通孔126a进入至出气管12a的第一部分122a的管体中，再流至出气孔1111a处被用户吸食，形成雾化器100a的出气通道。

请继续参阅图21，为将外界空气引入至雾化腔室124a，以便带走雾化后的气溶胶。储液部20a包括第一进气管23a、第二进气管24a、第三进气管25a 及柔性管26a，第一进气管23a、第二进气管24a及第三进气管25a均为刚性的材料制作而成，柔性管26a可以为硅胶或橡胶等软胶材料。第一进气管23a ***至底座40a的进气孔42a中，第二进气管24a的两端紧套在第一进气管 23a与第三进气管25a上，柔性管26a的一端紧套在第三进气管25a上，另一延伸至雾化腔室124a中，从而使得外界空气通过进气孔42a、第一进气管23a、第二进气管24a、第三进气管25a及柔性管26a进入至雾化腔室124a中，形成雾化器100a的进气通道，结合上述的出气通道，从而整个雾化器100a的气流通道如图3中的R1箭头路线所示。

请继续参阅图23，图23示出了吸嘴10a在第二位置与储液部20a连接时的剖面示意图。在第二位置时，吸嘴10a与储液部20a配合密封雾化器100a 的进气通道和出气通道，从而密封储液腔21a，防止外界空气通过进气孔42a 和出气孔1111a进入至储液腔21a中，液体基质50a长时间的与外界空气接触发生变质；另一方面还可以防止雾化器100a在横向放置或倒置时，液体基质 50a通过进气通道或出气通道泄漏出去。

具体的，出气管12a还设有环绕其外壁的柔性件127a，该柔性件127a可以是硅胶或橡胶。储液腔21a的内壁形成有用于挤压柔性件127a的挤压部27a，挤压部27a自储液腔21a的内壁朝储液腔21a的中心方向内缩而成，进而在挤压部27a的上方形成第一限位部28a，第一限位部28a用于将吸嘴限定在第二位置。从而，当吸嘴在外部按压力作用下，吸嘴10a从第一位置运动至第二位置，吸嘴10a的连接部112a的下端与第一限位部28a抵接，吸嘴10a在第一限位部28a的限位下无法继续往雾化器100a的内部运动，同时挤压部27a 挤压柔性件127a，柔性件127a在挤压力作用下密封第三导气间隙22a，从而密封雾化腔室124a与出气孔1111a之间的气流通道，也即密封出气通道，同时吸嘴10a在柔性件127a的阻尼作用下保持在第二位置。

为便于吸嘴10a在第二位置时，进气孔42a与雾化腔室124a之间的气流通道，也即进气通道被密封。柔性管26a的另一端被构造成弯曲的形状延伸至雾化腔室124a中，因此柔性管26a在形变恢复力作用下会与雾化腔室124a 的端壁抵接。当吸嘴10a从第一位置运动至第二位置时，出气管12a会挤压柔性管26a并使得柔性管26a继续弯折，进而使得柔性管26a的弯折处密封柔性管26a的管道，从而密封进气孔42a与雾化腔室124a之间的气流通道，也即密封进气通道。

底座40a上安装有超声雾组件41a，超声雾化组件41a通常包括雾化片 411a，雾化片411a浸泡储液腔21a中，从而使得雾化片411直接与液体基质 50a接触，雾化片411a对液体基质50a进行超声雾化从而产生气溶胶。

结合上述内容，雾化器100a的工作原理如下：

当用户需要使用雾化器100a进行抽吸时，将吸嘴10a拉拔至第一位置，此时出气管12a的外壁与储液腔2a1的内壁存在第三导气间隙22a，出气管12a 也不挤压柔性管26a，此时进气孔42a与雾化腔室124a之间的气流通道(进气通道)导通，出气孔1111a与雾化腔室124a之间的气流通道(出气通道) 也导通，用户在出气孔1111a进行抽吸，雾化器100a内部产生负压，外界空气通过进气通道进入雾化腔室124a，同时雾化片411a对液体基质50a进行超声雾化产生的气溶胶释放至雾化腔室124a中，外界空气携带气溶胶通过出气通道流至出气孔1111a处供用户吸食。

当用户不需要使用雾化器100a时，或者在雾化器100a处于储存状态或运输状态时，将吸嘴10a从第一位置按压至第二位置，吸嘴10a的出气管12a 的柔性件127a被储液腔21a的内壁挤压密封第三导气间隙22a，从而出气孔 1111与雾化腔室124a之间的气流通道(出气通道)被关闭；同时出气管12a 挤压柔性管26a继续弯折以密封柔性管26a的管道，从而关闭进气孔42a与雾化腔室124a之间的气流通道(进气通道)，进而使得雾化器100a无法进行抽吸，也可防止雾化器100a在横向放置或倒置时液体基质50a通过进气通道或出气通道泄漏出去。

值得说明的是，上述实施例中，雾化器的雾化效果与雾化片的功率、雾化片的震动频率及液体基质30灌入雾化器之后的液体基质30的液面高度是有关系的，雾化片在一定功率范围内具有与其适应的最佳液面高度范围，当液面高度在这个范围时雾化效果会比较理想，超过或低于这个液面高度范围，雾化效果则不理想，上述实施例中，优选的将雾化片的功率设置为10～12W，与之对应的液面高度范围为5～25mm。另外，雾化片通常会有不同的震动频率，而震动频率越高雾化片的厚度越薄，在相同的雾化片外径尺寸下，雾化片本体体积也就越小，雾化片所支持的功率也就越小，从而导致不同的震动频率也具有与之适应的最佳液面高度范围，上述实施例中，优选的将雾化片的震动频率范围设置为2.4～3Mhz，而与对应的最佳液面高度设置为20～40mm。

需要说明的是，实施例二中的第二遮挡构件45也可以连接在实施例一中的进气管15的端部或替换出气管16的第二遮挡构件25，或者在进气管15和出气管16的端部同时连接第二遮挡构件45，但此时进气管15和出气管16是直接伸入至雾化腔室291中的，也就是说吸嘴10和储液部20没有相对的第一安装位置和第二安装位置，储液部20也无需设置第一密封件21，将第二遮挡构件45连接在进气管15和/或出气管16的端部，可以使得实施例一的第二遮挡构件也能实现溅射的液滴在第二遮挡构件的作用下回流至雾化片271重重新雾化的效果。

本发明实施例还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源机构及上述实施例所述的雾化器，电源机构包括电芯(图未示)、控制器(图未示)、气流传感器(图未示)及连接端子(图未示)，连接端子用于和雾化器的底座上的金属触点(图未示)电连接，气流传感器用于感应雾化器的进气气流，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯通过连接端子向雾化器提供电能，雾化器的超声雾化组件获得电能之后即开始对液体基质进行超声雾化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (32)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

吸嘴，具有气溶胶逸出所述雾化器的出气孔，所述出气孔用于提供气溶胶逸出所述雾化器的气流出口；

与外界空气导通的进气孔，用于提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

具有储液腔的储液部，所述储液腔用于储存所述液体基质；

超声雾化组件，包括雾化片，所述雾化片设置于所述储液腔中且浸泡于所述液体基质内，用于对所述液体基质进行超声雾化以产生所述气溶胶；

与所述储液腔导通的雾化腔室，用于提供所述气溶胶的释放空间，所述进气孔与所述雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔室由所述储液腔的一部分形成。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括出气管，所述出气管的近端与所述出气孔流体连通，所述出气管的远端沿所述雾化器长度方向延伸于所述雾化腔室中，所述出气管至少界定所述出气通道的局部；

所述雾化器还包括进气管，所述进气管的近端与所述进气孔流体连通，所述进气管的远端沿所述雾化器长度方向延伸于所述雾化腔室中的进气管，所述进气管至少界定所述进气通道的局部。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进气管与所述出气管相互嵌套设置，或者所述进气管与所述出气管分别设置于所述雾化器中的不同区域。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二遮挡构件，所述第二遮挡构件设置于所述进气管或所述出气管的远端端部，且设置于所述雾化片的喷射方向的上方，用于阻挡所述液体基质超声雾化时产生的溅射的液滴溅射至所述出气管或所述进气管中。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二遮挡构件与所述液体基质液面之间的间距不小于30mm。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔室具有供外界空气进入所述雾化腔室的进气口，及供所述气溶胶逸出所述雾化腔室的出气口，所述第二遮挡构件限定有所述进气口和/或所述出气口。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第二遮挡构件包括管状体，所述管状体的管壁设有所述进气口和/或所处出气口，所述管状体具有朝向所述进气管和/或所述出气管远端的开口端及朝向所述雾化片的封闭端，所述开口端与所述进气管和/或所述出气管流体连通，所述封闭端用于阻挡所述液体基质超声雾化时产生的溅射的液滴溅射至所述出气管和/或所述进气管中。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二遮挡构件包括具有朝向所述雾化片弯曲的弧形遮挡面的第一挡板，所述第一挡板连接于所述进气管和/或出气管的端部，所述管状体连接于所述第一挡板并位于所述弧形遮挡面的遮挡区域内。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述弧形遮挡面的面积大于所述雾化片的面积。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述管状体沿所述封闭端朝所述弧形遮挡面方向斜向上延伸有第一倾斜面，所述第一倾斜面用于阻挡所述溅射的液滴垂直的朝所述第一挡板方向溅射。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一挡板朝所述雾化片的方向延伸有第三挡板，所述第三挡板环绕于所述进气口和/或所述出气口，以遮挡所述进气口和/或所述出气口。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，相对于第一倾斜面，所述管状体朝所述弧形遮挡面方向斜向下还延伸有第二倾斜面，所述第二倾斜面用于将所述第三挡板阻挡回流至所述第二倾斜面的液滴引导回流至所述雾化片。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液腔包括第一部分及与所述第一部分流体连通的第二部分，所述雾化片浸泡于所述第二部分，所述第二部分沿所述雾化器径向方向的腔径小于所述第一部分沿所述雾化器径向方向的腔径。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述第一部分由硬胶件形成，所述第二部分由软胶件形成，所述硬胶件与所述软胶件过盈配合。

16.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一遮挡构件，所述第一遮挡构件包括设置于所述进气管和/或所述出气管中的活动件，所述活动件能够在重力作用下在所述进气通道和/或所述出气通道的第一位置及第二位置之间运动；

当所述雾化器处于正常使用状态时，所述活动件运动至第一位置，所述活动件解除对进气通道和/或所述出气通道的密封；

当所述雾化器处于倒置或者严重倾斜状态时，所述活动件在重力作用下运动至第二位置并密封所述进气通道和/或所述出气通道，以阻挡所述液体基质流向所述进气孔和/或所述出气孔。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述活动件包括能够在所述第一位置及所述第二位置之间滚动的钢球，所述第二位置设有与所述钢球表面贴合的弧面。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述出气管的管壁开设有通孔，所述通孔连通所述雾化腔室，所述通孔位于所述第一位置及所述第二位置之间。

19.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔室具有供外界空气通过所述进气通道进入所述雾化腔室的进气口，及供所述气溶胶进入所述出气通道的出气口，所述进气口及所述出气口分布于所述液体基质超声雾化时溅射液滴的集中溅射区域的两侧。

20.根据权利要求19所述的雾化器，其特征在于，所述第一遮挡构件包括设置于所述进气通道或所述出气通道中的单向阀，所述单向阀在气流压力作用下能够打开，在气流压力消失时能够关闭。

21.根据权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述单向阀包括硅胶阀。

22.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔室具有供外界空气通过所述进气通道进入所述雾化腔室的进气口，及供所述气溶胶进入所述出气通道的出气口，所述进气口及所述出气口均设置于所述储液腔的中心区域。

23.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔设置于所述吸嘴上；或者所述雾化器还包括底座，所述进气孔设置于所述底座上。

24.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述吸嘴固定连接的挤压构件，所述储液部包括第一密封件，所述第一密封件用于密封所述储液腔，以阻隔所述进气孔和所述出气孔与所述雾化腔室之间的气流路径；

其中，所述吸嘴套相对于所述储液部具有第一安装位置及第二安装位置；在所述第一安装位置时，所述挤压构件与所述第一密封件相抵接或保持有一定间隙；在所述第二安装位置，所述挤压构件对所述第一密封件挤压并刺破所述第一密封件，以使所述进气孔和所述出气孔与所述雾化腔室之间的气流路径连通。

25.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片具有10～12W的功率，所述液体基质具有5～25mm的液面高度。

26.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片具有2.4～3.0Mhz的振动频率，所述液体基质具有20～40mm的液面高度。

27.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座开设有电极孔，所述电极孔的一端与外界连通，另一端连通至所述超声雾化组件导电电极的至少一极。

28.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座设有安装腔室，所述超声雾化组件安装于所述安装腔室中，所述安装腔室的底壁开设有所述电极孔，所述超声雾化组件与所述安装腔室的内壁界定有凹槽，所述凹槽安装有密封件，以密封件所述超声雾化组件与所述安装腔室内壁之间的装配间隙。

29.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液部设有软胶件，所述软胶件具有相对的开口端及连通所述开口端的中空区域，所述中空区域被构造成所述储液腔的一部分，所述软胶件支撑于所述底座上，并与所述储液部的内壁及所述底座过盈配合，所述超声雾化组件通过所述开口端安装于所述软胶件的中空区域中，并与所述软胶件过盈配合。

30.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述超声雾化组件包括导电上盖及与所述导电上盖抵持的导电下盖，所述导电上盖及所述导电下盖围合形成安装腔室，所述雾化片定位于所述安装腔室中，所述导电上盖的一部分盖设在所述雾化片上，所述超声雾化组件还包括位于所述安装腔室的柔性绝缘件，所述柔性绝缘件在周向上与所述安装腔室的内壁过盈配合，并与所述雾化片的片面过盈配合。

31.根据权利要求30所述的雾化器，其特征在于，所述导电上盖与所述雾化片电极的其中一极电连接，所述超声雾化组件还包括与所述雾化片另一极电连接的导电体，所述导电***于所述安装腔室中。

32.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-31任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。