CN217436254U - 一种条形工件捆绑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形工件捆绑设备，包括机架和缠绕机构，缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构分别为对称设置在机架上的第一缠绕装置和第二缠绕装置，通过对称设置的第一缠绕装置和第二缠绕装置来对条形工件的两端进行捆绑缠绕，工作人员仅需将需要捆绑的条形工件放在第一缠绕装置和第二缠绕装置之间，并操作第一缠绕装置和第二缠绕装置带动胶带对条形工件的两侧进行缠绕，通过将条形工件捆绑操作机械化，可以有效增加条形工件的捆绑效率，有效解决了目前人工对条形工件捆绑效率低的问题。

Description

一种条形工件捆绑设备

技术领域

本实用新型属于条形工件生产设备领域，特别涉及一种条形工件捆绑设备。

背景技术

目前在条形工件生产过程中，一般是将长度较长的条形工件根据需要进行切断形成不同长度的条形工件来使用，再按批次进行捆绑，避免同一批次的条形工件散乱和方便运输。

但是由于条形工件在切断时由于切断力的存在，条形工件具有一定位移力，目前普遍采用人工对切断后、散乱的条形工件进行收集和整理，然后再将整理好的条形工件两侧用胶带缠绕起来。

但是目前对切断后的条形工件普遍采用人工捆绑存在工作效率低，经常导致条形工件堆积过多，影响条形工件的生产。

申请号为CN202110032602.5的专利提出弯头自动缠绕机，该专利中提出包括滑台机构；支撑架机构，设置于滑台机构上并能够沿第一方向滑动；旋转主轴机构，安装于支撑架机构上；圆弧轨道机构，与旋转主轴机构连接并能够在其驱动下绕第一方向旋转；圆弧滑块机构，滑动设置于圆弧轨道机构上，且与弯头模具的一端固连；以及胶槽机构，设置于弯头模具的一侧，用于向弯头模具提供缠绕用的胶液。但是通过阅读该专利，发现并不能对本申请所提出的技术问题进行解决。

申请号为CN201511035691.X的专利提出全自动缠绕膜机，该专利提出包括机架、放卷装置，放卷装置通过升降输送装置装在机架上，该升降输送装置与换向传动装置相连。换向传动装置与脚踏式传动离合控制装置相连。但是通过阅读该专利，同样发现该专利不能对本申请所提出的问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种条形工件捆绑设备，来解决目前人工对条形工件捆绑效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种条形工件捆绑设备，包括机架；

缠绕机构，缠绕机构包括驱动装置、剪断装置和收料台，驱动装置包括驱动电机和传动杆，传动杆垂直固定连接在驱动电机的输出轴外周面上，传动杆远离驱动电机的一端设置有胶布放置件，驱动电机的输出轴和胶布放置件均与机架上端平行，收料台设置在传动杆远离驱动电机的一侧，剪断装置设置在收料台上，剪断装置设置在胶布放置件和驱动电机的输出轴之间，剪断装置包括第二气缸和气动手指，气动手指设置在第二气缸的伸缩端，气动手指的夹持部朝向传动杆，气动手指的夹持部上设有切刀；

缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构对称设置在机架上端，两个缠绕机构分别为第一缠绕装置和第二缠绕装置。

进一步的，驱动电机的输出轴端部转动连接有抵接板。

进一步的，第一缠绕装置滑动连接在机架上端，机架上设置有第一气缸，第一气缸伸缩端与第一缠绕装置固定连接。

进一步的，传动杆上设置有垂直于传动杆的辅助杆，辅助杆位于胶布放置件和抵接板之间。

进一步的，机架一侧设置有送料装置，送料装置包括传送架和传送带，传送带靠近机架的一端对应两个收料台设置。

进一步的，传送带包括对称设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带与第一缠绕装置中收料台对应设置，第二传送带与第二缠绕装置中收料台对应设置，第一传送带滑动连接在传送架上端，第一传送带朝向第二传送带滑动，第一传送带和第二传送带上端平行设置。

进一步的，传送架远离缠绕机构的一侧上端设有收料装置。

进一步的，收料装置设置在第一传送带和第二传送带上方，收料装置包括落料通道和挡料板，落料通道开设有竖直向下的落料孔，挡料板滑动连接在落料通道内，挡料板与第一传送带远离第二传送带的一侧平行。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型一种条形工件捆绑设备，包括机架和缠绕机构，缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构分别为对称设置在机架上的第一缠绕装置和第二缠绕装置，通过对称设置的第一缠绕装置和第二缠绕装置来对条形工件的两端进行捆绑缠绕，工作人员仅需将需要捆绑的条形工件放在第一缠绕装置和第二缠绕装置之间，并操作第一缠绕装置和第二缠绕装置带动胶带对条形工件的两侧进行缠绕，通过将条形工件捆绑操作机械化，可以有效增加条形工件的捆绑效率，有效解决了目前人工对条形工件捆绑效率低的问题。

2.为了避免在对多个条形工件进行捆绑时，多个条形工件中有的凸出到传动杆的转动轨迹上，影响传动杆的转动，在驱动电机的输出轴端部转动连接有抵接板，通过抵接板的设置来对条形工件的端部进行阻挡，避免有的条形工件凸出影响传动杆的转动。

3.由于条形工件是多个捆绑在一起，多个条形工件的端面难免会参差不齐，在后期码放过程中会造成不整齐的情况，为了使条形工件整齐的捆绑在一起，在第一缠绕装置和机架之间安装有第一气缸，第一气缸用于带动第一缠绕装置朝向第二缠绕装置移动，通过第一缠绕装置的移动，第一缠绕装置上的抵接板对多个条形工件的端部进行抵接推动，第二缠绕装置上的抵接板对多个条形工件的另一端部进行阻挡，在多个条形工件的两端整齐后进行捆绑缠绕。

4.为了避免在对条形工件进行缠绕过程中胶带飘忽，导致缠绕不紧固的情况发生，在传动杆上垂直固定连接有辅助杆，通过辅助杆的设置对胶带进行限位，避免胶带在缠绕过程中飘忽，导致缠绕不紧固的情况发生。

5.为了方便工作人员对条形工件进行整理放置，在机架一侧设有送料装置，通过送料装置将条形工件送到工作人员面前，工作人员仅需将条形工件进行收纳到收料台上即可。

6.在条形工件加工过程中，有时需要加工不同长度的条形工件，为了方便对不同长度的条形工件进行传送，传送带分别为第一传送带和第二传送带，第一传送带在工人的推动下朝向第二传送带移动，通过变化第一传送带和第二传送带之间的距离来对不同长度的条形工件进行传送，第一传送带与第一缠绕装置对应的设置可以在条形工件长度发生变化时，第一传送带和第一缠绕装置一起移动，适应变化长度后的条形工件。

7.传送架远离缠绕机构的一侧上端设置的收料装置用于对生产出来的条形工件进行收集，使条形工件进入送料装置，避免切断后的条形工件散乱在送料装置上，通过收料装置可以使条形工件方便传送，不会散乱。

8.由于条形工件在切断时会有一定的位移，通过落料通道中挡料板的设置对位移的条形工件进行阻挡，使条形工件沿落料通道落到第一传送带和第二传送带上，方便进行传送，

附图说明

附图1为本实用新型实施例1条形工件捆绑设备立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1条形工件捆绑设备中驱动电机结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1条形工件捆绑设备中气动手指立体结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2条形工件捆绑设备中第一缠绕装置立体结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2条形工件捆绑设备仰视结构示意图；

附图6为本实用新型实施例3条形工件捆绑设备俯视结构示意图；

附图7为本实用新型实施例3条形工件捆绑设备中送料装置立体结构示意图。

在附图中，1-机架、2-驱动电机、3-传动杆、4-胶布放置件、5-收料台、 6-第二气缸、7-气动手指、8-切刀、9-第一缠绕装置、10-第二缠绕装置、11- 抵接板、12-第一气缸、13-辅助杆、14-传送架、15-第一传送带、16-第二传送带、17-落料通道、18-挡料板、19-电机、20-传动轴、21-扇形防护罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种条形工件捆绑设备，包括机架1；

缠绕机构，缠绕机构包括驱动装置、剪断装置和收料台5，驱动装置包括驱动电机2和传动杆3，传动杆3垂直固定连接在驱动电机2的输出轴外周面上，传动杆3远离驱动电机2的一端设置有胶布放置件4，驱动电机2的输出轴和胶布放置件4均与机架1上端平行，收料台5设置在传动杆3远离驱动电机2的一侧，剪断装置设置在收料台5上，剪断装置设置在胶布放置件4和驱动电机2 的输出轴之间，剪断装置包括第二气缸6和气动手指7，气动手指7设置在第二气缸6的伸缩端，气动手指7的夹持部朝向传动杆3，气动手指7的夹持部上设有切刀8；

缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构对称设置在机架1上端，两个缠绕机构分别为第一缠绕装置9和第二缠绕装置10。

作为本实用新型的进一步优化，驱动电机2的输出轴端部转动连接有抵接板 11。

具体的，本实用新型包括机架1和缠绕机构，机架1为架体，缠绕机构安装在机架1上，缠绕机构包括驱动装置、剪断装置和收料台5，驱动装置包括驱动电机2和传动杆3，驱动电机2上位于输出轴的一侧安装有扇形防护罩21，驱动电机2的输出轴与机架1上端平行，传动杆3垂直于驱动电机2的输出轴外周面且固定连接，传动杆3远离驱动电机2的一端侧面安装有胶布放置件4，胶布放置件4位于传动杆3远离驱动电机2的一侧，胶布放置件4用于对胶带进行放置，胶布放置件4为圆柱形，胶布放置件4与机架1上端平行设置，在传动杆3远离驱动电机2的一侧设有收料台5，收料台5上安装有剪断装置，剪断装置位于胶布放置件4和驱动电机2的输出轴之间，剪断装置包括第二气缸6和气动手指7，第二气缸6安装在收料台5上且气动手指7安装在第二气缸6中的伸缩端，气动手指7的夹持部朝向传动杆3，气动手指7的夹持部上一侧设置有切刀8；缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构分别为第一缠绕装置9和第二缠绕装置10，第一缠绕装置9和第二缠绕装置10对称的安装在机架1上，同时，本领域人员应当明白，驱动电机2、传动杆3、胶布放置件4、第二气缸6、气动手指7和收料台5等的数量均为两个且对称设置；两个驱动电机2的输出轴端部均转动连接有抵接板11。

工作原理，由于收料台5的数量为两个且对称设置，工人将一定长度和数量的条形工件放置两个收料台5上端，条形工件位于两个抵接板11之间，抵接板 11的设置可以避免条形工件突出对传动杆3的转动造成干扰，胶布放置件4上放好胶带并将胶带一头粘接在条形工件上，通过操控两个驱动电机2转动，两个传动杆3同步进行转动，与此同时，两个胶布放置件4上的胶带会围绕条形工件的两侧进行圆周运动，在传动杆3转动的时候胶带会逐渐对条形工件进行缠绕捆绑，在驱动电机2带动传动杆3转动一定圈数后停止转动，操作第二气缸6带动气动手指7移动，通过第二气缸6带动气动手指7的夹持部移动到胶带位置来对胶带进行夹持和切断，气动手指7的夹持部一侧设置的切刀8用于对胶带进行切断，气动手指7的夹持部在对胶带夹持的同时会将胶带切断，在气动手指7的夹持部完成夹持后第二气缸6带动气动手指7离开胶带位置，工作人员将缠绕好的条形工件移离收料台5即可，重复进行操作即可；需要说明的是，气动手指7 的夹持部不在胶带位置时处于闭合状态，在第二气缸6带动气动手指7移动到胶带位置时气动手指7的夹持部张开后迅速闭合，带动胶带的端部离开胶带的缠绕轨迹，方便下次对条形工件的缠绕。

综上，通过机架1上第一缠绕装置9和第二缠绕装置10的设置同时对条形工件的两侧进行捆绑缠绕，相比人工进行捆绑缠绕效率提高，有效解决了目前人工对条形工件捆绑效率低的问题。

作为本实用新型的另外一个实施方式，机架1上端可以安装有滑轨，第一缠绕装置9和第二缠绕装置10对称安装在滑轨上，第一缠绕装置9和第二缠绕装置10通过滑轨在机架1上端滑动，通过对第一缠绕装置9或第二缠绕装置10 进行移动可以改变第一缠绕装置9和第二缠绕装置10之间的距离，可以对不同长度的条形工件进行捆绑。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例的结构大致相同，本实施例在实施例 1的基础上进一步优化，第一缠绕装置9滑动连接在机架1上端，机架1上设置有第一气缸12，第一气缸12伸缩端与第一缠绕装置9固定连接。

作为本实用新型的进一步优化，传动杆3上设置有垂直于传动杆3的辅助杆13，辅助杆13位于胶布放置件4和抵接板11之间。

具体的，为了避免多个条形工件在捆绑过程中两端不整齐，导致捆绑失去效果，在机架1上端安装有滑轨，第一缠绕装置9和第二缠绕装置10对称安装在滑轨上，第一缠绕装置9通过滑轨在机架1上端移动，第二缠绕装置10固定在滑轨上，机架1上端安装有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端与第一缠绕装置 9固定连接，第一缠绕装置9通过第一气缸12伸缩端的移动在机架1上滑动，第一缠绕装置9的移动方向朝向第二缠绕装置10，通过第一缠绕装置9朝向第二缠绕装置10移动，第一缠绕装置9上的抵接板11会对收料台5上条形工件的端部进行抵接推动，第二缠绕装置10位置不动，根据条形工件的长度控制第一缠绕装置9的移动距离，使多个条形工件在两个抵接板11的挤压下两端平齐，方便进行捆绑缠绕；为了方便胶带缠绕到条形工件上，避免胶带飘动，在传动杆 3远离驱动电机2的一侧垂直固定连接有辅助杆13，辅助杆13位于胶布放置件 4和抵接板11侧面之间，在胶带对条形工件进行捆绑缠绕时，辅助杆13对胶带起到一定的限位作用，避免在胶带缠绕过程中飘动。

实施例3

如图6和图7所示，本实施例与实施例的结构大致相同，本实施例在实施例的基础上进一步优化，机架1一侧设置有送料装置，送料装置包括传送架14和传送带，传送带靠近机架1的一端对应两个收料台5设置。

作为本实用新型的进一步优化，传送带包括对称设置的第一传送带15和第二传送带16，第一传送带15与第一缠绕装置9中收料台5对应设置，第二传送带16与第二缠绕装置10中收料台5对应设置，第一传送带15滑动连接在传送架14上端，第一传送带15朝向第二传送带16滑动，第一传送带15和第二传送带16上端平行设置。

作为本实用新型的进一步优化，传送架14远离缠绕机构的一侧设有收料装置。

作为本实用新型的进一步优化，收料装置设置在第一传送带15和第二传送带16上方，收料装置包括落料通道17和挡料板18，落料通道17开设有竖直向下的落料孔，挡料板18滑动连接在落料通道17内，挡料板18与第一传送带15 远离第二传送带16的一侧平行。

具体的，为了方便工作人员对条形工件进行拿取，在机架1的一侧设有送料装置，送料装置用于将条形工件传送到收料台5上，方便工作人员对条形工件进行整理，送料装置包括传送架14和传送带，其中传送架14作为承载架存在，传送带的数量为两个，两个传送带对称安装在传送架14上，在本实施例中在传送架14上安装有电机19，电机19通过一根传动轴20带动两个传送带同步进行传送，电机19用于带动传动轴20进行转动，电机19与传动轴20传动连接，传动轴20的形状为棱柱状，两个传送带的传动部分套接在传动轴20上，两个传送带的传送方向均朝向收料台5，两个传送带分别对应两个收料台5设置，两个传送带靠近两个收料台5的一端位于收料台5上方来方便条形工件落到收料台5上；同时，在本实施例中为了方便对不同长度的条形工件进行传送，两个传送带分别为第一传送带15和第二传送带16，第一传送带15对应第一缠绕装置9中的收料台5，第二传送带16对应第二缠绕装置10中的收料台5，传送架14上设置有两个垂直于第一传送带15传送方向的两根导轨，两根导轨上分别安装有对称设置滑块，滑块上端分别与对应的第一传送带15和第二传送带16固定连接，通过推动第一传送带15沿导轨进行移动可以对第一传送带15和第二传送带16之间的距离进行调整来适用于不同长度的条形工件，而由于第一传送带15和第二传送带16是通过一根传动轴20带动，所以在第一传送带15和第二传送带16之间的距离进行变化时，电机19同样可以带动第一传送带15和第二传送带16进行传送；由于条形工件在切断时会产生一定的位移，为了避免条形工件在切断时在位移力的作用下散乱落在送料装置上，在传送架14上安装有收料装置，收料装置用于对切断的条形工件进行收集来使条形工件落在第一传送带15和第二传送带16上，进而使条形工件平稳落入送料装置上进行传送，收料装置包括落料通道17和挡料板18，落料通道17位于第一传送带15和第二传送带16上方，落料通道17长度方向垂直于第一传送带15和第二传送带16的传送方向，落料通道17上开设有竖直向下的落料孔，挡料板18滑动连接在落料通道17内，挡料板18与落料通道17宽度方向一侧平行设置，挡料板18与第一传送带15远离第二传送带16的一侧平行，在条形工件长度发生变化时，通过移动挡料板18，通过不同位置的挡料板18对不同长度的条形工件进行阻挡来使条形工件落入第一传送带15和第二传送带16上进行传送；需要注意的是在条形工件长度发生变化时，挡料板18、第一传送带15和第一缠绕装置9随之进行移动，来对不同长度的条形工件进行捆绑。

为了在条形工件长度发生变化时工作人员方便操作，作为另外一种实施方式，第一传送带15与传送架14之间可以设置有直线电机，直线电机的长度方向垂直与第二传送带16侧面，直线电机上的移动块与第一传送带15上的滑块固定连接，直线电机的设置用于带动第一传送带15朝向第二传送带16移动，根据不同长度的条形工件来调整第一传送带15和第二传送带16之间距离来方便进行传送，在第一传送带15与第二传送带16之间距离进行变化时，第一缠绕装置9在第一气缸12的带动下朝向第二缠绕装置10移动，方便对不同长度的条形工件进行捆绑缠绕；同时，为了方便挡料板18的移动，本领域技术人员可以在第一传送带15 远离第二传送带16的一侧延伸有固定板，固定板与挡料板18底端固定连接，固定板固定连接在第一传送带15远离第二传送带16的一侧，但是固定板不随第一传送带15的传送而移动，固定板在第一传送带15朝向第二传送带16移动时一起移动，挡料板18用于对进入落料通道17内且具有一定位移力的条形工件进行阻挡，通过挡料板18的设置来使条形工件落在第一传送带15和第二传送带16 上进行传送，固定板与挡料板18固定连接的设置可以在条形工件长度变化时挡料板18随固定板一起移动，方便挡料板18可以对不同长度的条形工件进行适当的阻挡。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (8)

1.一种条形工件捆绑设备，其特征在于：包括机架(1)；

缠绕机构，所述缠绕机构包括驱动装置、剪断装置和收料台(5)，所述驱动装置包括驱动电机(2)和传动杆(3)，所述传动杆(3)垂直固定连接在所述驱动电机(2)的输出轴外周面上，所述传动杆(3)远离所述驱动电机(2)的一端设置有胶布放置件(4)，所述驱动电机(2)的输出轴和所述胶布放置件(4)均与所述机架(1)上端平行，所述收料台(5)设置在所述传动杆(3)远离所述驱动电机(2)的一侧，所述剪断装置设置在所述收料台(5)上，所述剪断装置设置在所述胶布放置件(4)和所述驱动电机(2)的输出轴之间，所述剪断装置包括第二气缸(6)和气动手指(7)，所述气动手指(7)设置在所述第二气缸(6)的伸缩端，所述气动手指(7)的夹持部朝向所述传动杆(3)，所述气动手指(7)的夹持部上设有切刀(8)；

所述缠绕机构的数量为两个，两个缠绕机构对称设置在所述机架(1)上端，两个所述缠绕机构分别为第一缠绕装置(9)和第二缠绕装置(10)。

2.根据权利要求1所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出轴端部转动连接有抵接板(11)。

3.根据权利要求2所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述第一缠绕装置(9)滑动连接在所述机架(1)上端，所述机架(1)上设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)伸缩端与所述第一缠绕装置(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述传动杆(3)上设置有垂直于所述传动杆(3)的辅助杆(13)，所述辅助杆(13)位于所述胶布放置件(4)和所述抵接板(11)之间。

5.根据权利要求4所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有送料装置，所述送料装置包括传送架(14)和传送带，所述传送带靠近所述机架(1)的一端对应两个所述收料台(5)设置。

6.根据权利要求5所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述传送带包括对称设置的第一传送带(15)和第二传送带(16)，所述第一传送带(15)与所述第一缠绕装置(9)中所述收料台(5)对应设置，所述第二传送带(16)与所述第二缠绕装置(10)中所述收料台(5)对应设置，所述第一传送带(15)滑动连接在所述传送架(14)上端，所述第一传送带(15)朝向所述第二传送带(16)滑动，所述第一传送带(15)和所述第二传送带(16)上端平行设置。

7.根据权利要求6所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述传送架(14)远离所述缠绕机构的一侧上端设有收料装置。

8.根据权利要求7所述一种条形工件捆绑设备，其特征在于：所述收料装置设置在所述第一传送带(15)和所述第二传送带(16)上方，所述收料装置包括落料通道(17)和挡料板(18)，所述落料通道(17)开设有竖直向下的落料孔，所述挡料板(18)滑动连接在所述落料通道(17)内，所述挡料板(18)与所述第一传送带(15)远离所述第二传送带(16)的一侧平行。

Images