CN217422515U - 一种便于加工的耐高压管道密封接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道密封接头技术领域，尤其涉及一种便于加工的耐高压管道密封接头。一种便于加工的耐高压管道密封接头，包括有管道和外覆金属套，外覆金属套主要由环形筒部和斜面端部组成；环形筒部的内壁加工有内齿纹，管道的外壁与环形筒部的内壁压紧贴合；环形筒部一侧外表面连接有斜面端部，形成可容纳管道翻边部分的异形腔。在环形筒部一侧外表面连接有斜面端部，形成可容纳管道翻边部分的异形腔；在斜面端部的内壁加工有内齿纹，加强管道的外壁与斜面端部内壁的贴合力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道密封接头技术领域，尤其涉及一种便于加工的耐高压管道密封接头。
背景技术
现有的耐高压管道密封连接结构通常有螺纹连接器和法兰盘连接器等，为应对连接器在与管道连接处抗压强度不高的问题，需要对外覆金属套进行特殊结构设计以及加固处理，以承受管道内高温或高压力的状态和良好的抗蠕变性能。
申请人前期的专利CN201920193289.1对外覆金属套设计为转角凹槽结构，即管道进行翻折180°(两次)形成翻边，并压合在凹槽内。但由于此种外覆金属套的结构方面加工难度大，且对金属的综合性能要求高。使得大规模推广应用受到限制。因此，如何设计一种便于加工的耐高压管道密封连接结构，是本领域人员所急需解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服管道连接处抗压强度不高，连接器结构方面加工难度大的缺点，技术问题：提供一种便于加工的耐高压管道密封接头。
技术方案如下：一种便于加工的耐高压管道密封接头，包括有管道和外覆金属套，外覆金属套主要由环形筒部和斜面端部组成；环形筒部的内壁加工有内齿纹，管道的外壁与环形筒部的内壁压紧贴合；环形筒部一侧外表面连接有斜面端部，形成可容纳管道翻边部分的异形腔。
可选地，所述外覆金属套的环形筒部与斜面端部的内部结合处焊接有焊缝，进行加厚加固处理。
可选地，还包括有密封垫，管道的翻边部分端面上设置有密封垫，密封垫内部中心处设置有钢圈；法兰片，外覆金属套的外端部设置有法兰片，两个外覆金属套在法兰片和螺栓相互配合下连接。
可选地，所述所述管道包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。
可选地，还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。
有益效果是：1在环形筒部一侧外表面连接有斜面端部，形成可容纳管道翻边部分的异形腔；在斜面端部的内壁加工有内齿纹，增强管道的外壁与斜面端部内壁的咬合力度。
2、使用专用工具在外覆金属套端部对延伸的管道进行翻边工艺操作，并将管道的翻边部分压合在外覆金属套的异形腔内，使连接处得到强化处理，提高连接处的抗压和抗蠕变性能，结构设计合理，便于加工制造。
3、法兰片与螺栓的配合连接，具有连接速度快、拆卸方便、抗拉强度高的优点。
4、在法兰片与螺栓的压紧作用下，通过带有钢圈的密封垫，以及环形筒部一侧外表面的斜面端部共同作用力，进一步强化管道的翻边部嵌入异形腔的稳固性与密实性，避免管道因高温或高压状态因应力蠕变而发生相对位移。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的外覆金属套剖面图。
图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
图4为本实用新型的第一种部分立体结构剖面图。
图5为本实用新型的密封垫剖面图。
附图标记说明：1_管道，2_外覆金属套，21_环形筒部，201_内齿纹，22_斜面端部，23_焊缝，3_密封垫，301_钢圈，4_法兰片。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-4所示，一种便于加工的耐高压管道密封接头，包括有管道1和外覆金属套2，外覆金属套2主要由环形筒部21和斜面端部22组成；环形筒部21的内壁加工有内齿纹201，管道1的外壁与环形筒部21的内壁压紧贴合；环形筒部21一侧外表面连接有斜面端部22，形成可容纳管道1翻边部分的异形腔。
所述外覆金属套2的环形筒部21与斜面端部22的内部结合处进行焊缝23加候加固处理。
本实用新型在申请人前期的专利CN201920193289.1的基本思想下，对外覆金属套2的结构进行改进，通过焊接工艺，在环形筒部21一侧外表面连接有斜面端部22，形成可容纳管道1翻边部分的异形腔；在斜面端部22的内壁加工有内齿纹201，增强管道1的外壁与斜面端部22内壁的咬合力度。使用专用工具在外覆金属套2端部对延伸的管道1进行翻边工艺操作，并将管道1的翻边部分压合在外覆金属套2的异形腔内，使连接处得到强化处理，提高连接处的抗压和抗蠕变性能。
实施例2
如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，还包括有密封垫3，管道1的翻边部分端面上设置有密封垫3，密封垫3内部中心处设置有钢圈301；法兰片4，外覆金属套2的外端部设置有法兰片4，两个外覆金属套2在法兰片4和螺栓相互配合下连接。
另一方面，两管道1之间的连接采用法兰与螺栓相互配合连接，具有连接速度快、拆卸万便、抗拉强度高等系列优点，在外覆金属套2与管道1的翻边部分端面上设置有密封垫3，密封垫3内部中心处设置有钢圈301，在法兰与螺栓的紧固下能够对管道1的翻边部位置进行压紧固定，以及环形筒部一侧外表面的斜面端部共同作用力，进一步强化管道1的翻边部嵌入异形腔的稳固性与密实性，避免管道1因高温或高压状态因应力蠕变而发生相对位移，结构设计合理，便于加工制造。
所述管道1包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。该管道可以按照专利CN108032504A中所述的工艺方法制造。
还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料，提高耐磨性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于加工的耐高压管道密封接头，包括有管道(1)和外覆金属套(2)，其特征是：外覆金属套(2)主要由环形筒部(21)和斜面端部(22)组成；环形筒部(21)的内壁加工有内齿纹(201)，管道(1)的外壁与环形筒部(21)的内壁压紧贴合；
环形筒部(21)一侧外表面连接有斜面端部(22)，形成可容纳管道(1)翻边部分的异形腔。
2.按照权利要求1所述的一种便于加工的耐高压管道密封接头，其特征是：所述外覆金属套(2)的环形筒部(21)与斜面端部(22)的内部结合处焊接有焊缝(23)，进行加厚加固处理。
3.按照权利要求2所述的一种便于加工的耐高压管道密封接头，其特征是：还包括有密封垫(3)，管道(1)的翻边部分端面上设置有密封垫(3)，密封垫(3)内部中心处设置有钢圈(301)；
法兰片(4)，外覆金属套(2)的外端部设置有法兰片(4)，两个外覆金属套(2)在法兰片(4)和螺栓相互配合下连接。
4.按照权利要求1所述的一种便于加工的耐高压管道密封接头，其特征是：所述管道(1)包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。
5.按照权利要求4所述的一种便于加工的耐高压管道密封接头，其特征是：还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221081647.8U patent/CN217422515U/zh active Active
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