CN217736589U - 一种耐高压管道密封接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道密封接头技术领域，尤其涉及一种耐高压管道密封接头。一种提高抗蠕变性能，防止管道与外覆金属套发生位移的耐高压管道密封接头。一种耐高压管道密封接头，包括有管道和外覆金属套，外覆金属套的内壁加工有内齿纹，管道的外壁与外覆金属套内壁压紧咬合，外覆金属套的接口端部开有容纳管道翻边部的凹槽腔，凹槽腔底部开有凹槽纹。在管道端部外覆金属套的内壁加工有内齿纹，加强咬合力度，管道的翻边部分压合在外覆金属套的凹槽腔内，并与凹槽纹紧密咬合,有利于提高连接处的抗蠕变性能。

Description

一种耐高压管道密封接头

技术领域

本实用新型涉及管道密封接头技术领域，尤其涉及一种耐高压管道密封接头。

背景技术

现有的耐高压管道密封连接头通常有：1)管道端口连接处外侧包覆金属套管压紧制成，这种密封连接结构对管道连接处轴向抗拉强度不高，且在管道内高压力状态下，管道膨胀造成破坏密封连接结构失效；2)两管道端口通过金属管螺纹连接器，要求固定两管道端并使用专用工具均匀旋紧，操作十分困难，且后期维护和拆装不便；且通常管道连接处都易应高温产生应力蠕变，以及热胀冷缩而与外覆金属套管发生位移，造成连接处泄露。

因此，如何设计一种提高抗蠕变性能，防止管道与外覆金属套发生位移的耐高压管道密封连接结构，是本领域人员所急需解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服密封连接结构对管道连接处轴向抗拉强度不高，高温产生应力蠕变，发生位移的缺点，要解决的技术问题：提供一种提高抗蠕变性能，防止管道与外覆金属套发生位移的耐高压管道密封接头。

技术方案是：一种耐高压管道密封接头，包括有管道和外覆金属套，其特征在于，外覆金属套的内壁加工有内齿纹，管道的外壁与外覆金属套内壁压紧咬合，外覆金属套的接口端部开有容纳管道翻边部的凹槽腔，凹槽腔底部开有凹槽纹；

进一步的是，所述管道内设有轴向抗拉件和环向抗拉件，所述轴向抗拉件沿管体轴向延伸呈环形分布在管体内，用于承受管体轴向拉力；所述环向抗拉件螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力，所述轴向抗拉件为钢丝、玻璃纤维绳或玻璃纤维带中的一种，所述环向抗拉件为钢丝、玻璃纤维绳或玻璃纤维带。

进一步的是，所述管道在外覆金属套的接口端部处受外力作用下形成翻边，管道的翻边部分压合在凹槽腔内，并与凹槽纹紧密咬合。

进一步的是，所述管道包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。

进一步的是，还包括有密封垫，管道的翻边部分端面上设置有密封垫，密封垫内部中心处设置有钢圈；法兰片，外覆金属套的外端部设置有法兰片，两个外覆金属套在法兰片和螺栓相互配合下连接。

进一步的是，还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。

本实用新型的有益效果为：1、在管道端部外覆金属套的内壁加工有内齿纹，加强咬合力度，管道的翻边部分压合在外覆金属套的凹槽腔内，并与凹槽纹紧密咬合，有利于提高连接处的抗蠕变性能。

2、法兰片与螺栓的配合连接，具有连接速度快、拆卸方便、抗拉强度高的优点。

3在法兰片与螺栓的压紧作用下，通过带有钢圈的密封垫，进一步提高管道的翻边部与外覆金属套内凹槽纹的抓紧力，避免管道因热胀冷缩而与外覆金属套发生位移，结构设计合理，显著提高整体连接件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖面图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的外覆金属套剖面结构示意图。

图5为本实用新型的密封垫剖面结构示意图。

图6为本实用新型的管道剖面结构示意图。

以上附图中：1：管道，11:外层塑料层，12：内层塑料层，13：轴向钢丝，14：热熔胶，15：热熔胶层，16：环向钢丝，2：外覆金属套，201：内齿纹，202：凹槽纹，3：密封垫，301：钢圈，4：法兰片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种耐高压管道密封接头，包括有管道1和外覆金属套2，外覆金属套2的内壁加工有内齿纹201，管道1的外壁与外覆金属套2内壁压紧咬合，外覆金属套2的接口端部开有容纳管道1翻边部的凹槽腔，凹槽腔底部开有凹槽纹202。

管体1包含外层塑料层11和内层塑料层12，外层塑料层11处于内层塑料层12之外，内层塑料层12内设置有轴向钢丝(也可用玻璃纤维绳或玻璃纤维带)13，轴向钢丝(或玻璃纤维绳、玻璃纤维带)13沿管体轴向延伸呈环形分布在管体内，用于承受管体1轴向拉力。轴向钢丝(或玻璃纤维绳、玻璃纤维带)13表面上覆有一层热熔胶14。外层塑料层11和内层塑料层12间设置有一层热熔胶层15，热熔胶层15中设置有环向钢丝(也可用玻璃纤维绳或玻璃纤维带)16，环向钢丝(或玻璃纤维绳、玻璃纤维带)16螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力。该管体可以按照专利CN108032504A中所述的工艺方法制造。

所述管道1在外覆金属套2的接口端部处受外力作用下形成翻边，管道1的翻边部分压合在凹槽腔内，并与凹槽纹202紧密咬合。

传统的管道1密封连接处通常采用塑料电熔法、热熔法或焊接法进行密封和加固处理，但是采用上述传统方式加固处理的连接结构，依然不能很好解决塑料管连接处因高温产生应力蠕变，以及热胀冷缩而与外覆金属套2管发生位移的问题，常常是连接处的泄露导致整体连接结构失效。本实用新型对管道1与外覆金属套2密封连接处进行了改进，在管道1端部外覆金属套2的内壁加工有内齿纹201，加强管道1的外壁与外覆金属套2内壁咬合力度。使用专用工具外覆金属套2端部在对延伸的管道1进行翻边工艺操作，并将管道1的翻边部分压合在外覆金属套2的凹槽腔内，并与凹槽纹202紧密咬合，提高连接处的抗蠕变性能。

实施例2

如图3、图5和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有密封垫3，管道1的翻边部分端面上设置有密封垫3，密封垫3内部中心处设置有钢圈301；法兰片4，外覆金属套2的外端部设置有法兰片4，两个外覆金属套2在法兰片4和螺栓相互配合下连接。

另一方面，两管道1之间的连接采用法兰与螺栓相互配合连接，具有连接速度快、拆卸万便、抗拉强度高等系列优点，在外覆金属套2与管道1的翻边部分端面上设置有密封垫3，密封垫3内部中心处设置有钢圈301，在法兰与螺的紧固下能够对管道1的翻边部位置进行压紧固定，进一步提高管道1的翻边部与外覆金属套2内凹槽纹202的抓紧力，避免管道1因热胀冷缩而与外覆金属套2发生位移，结构设计合理，显著提高整体连接件的使用寿命。

还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料，提高耐磨性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高压管道密封接头，包括有管道和外覆金属套，其特征在于，外覆金属套的内壁加工有内齿纹，管道的外壁与外覆金属套内壁压紧咬合，外覆金属套的接口端部开有容纳管道翻边部的凹槽腔，凹槽腔底部开有凹槽纹。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压管道密封接头，其特征在于，所述管道内设有轴向抗拉件和环向抗拉件，所述轴向抗拉件沿管体轴向延伸呈环形分布在管体内，用于承受管体轴向拉力；所述环向抗拉件螺旋缠绕在管体内，用于承受管体的环向膨胀液压力，所述轴向抗拉件为钢丝、玻璃纤维绳或玻璃纤维带中的一种，所述环向抗拉件为钢丝、玻璃纤维绳或玻璃纤维带。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压管道密封接头，其特征在于，所述管道在外覆金属套的接口端部处受外力作用下形成翻边，管道的翻边部分压合在凹槽腔内，并与凹槽纹紧密咬合。

4.根据权利要求2所述的一种耐高压管道密封接头，其特征在于，所述管道包含外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，所述内层塑料层内设置有所述轴向抗拉件，所述轴向抗拉件表面上覆有一层热熔胶，所述外层塑料层和内层塑料层间设置有一层热熔胶层，所述热熔胶层中设置有所述环向抗拉件。

5.根据权利要求3所述的一种耐高压管道密封接头，其特征在于，还包括有密封垫，管道的翻边部分端面上设置有密封垫，密封垫内部中心处设置有钢圈；法兰片，外覆金属套的外端部设置有法兰片，两个外覆金属套在法兰片和螺栓相互配合下连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐高压管道密封接头，其特征在于，还包括有内层塑料层内设置有一层功能塑料层，所述功能塑料层为聚烯烃弹性体或超高分子量聚乙烯塑料。

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