CN217412531U - 柱塞钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化油器配件加工技术领域，尤其涉及柱塞钻孔机，包括工作台和夹具组件；所述夹具组件包括定位座、齿轮、齿条和夹紧轮，所述定位座设置在工作台上，两组所述齿条平行设置在工作台上，两组所述齿条与同一个齿轮啮合连接，两组所述齿条各自铰接一组夹紧轮，两组所述夹紧轮对称设置在定位座的两侧。本实用新型提供的柱塞钻孔机可提高柱塞产品在钻孔作业中的稳定性，避免由于柱塞偏移导致钻孔精度下降，降低柱塞产品在装夹过程中收到的磨损，保证其表面精度。

Description

柱塞钻孔机

技术领域

本实用新型涉及化油器配件加工技术领域，尤其涉及柱塞钻孔机。

背景技术

柱塞的作用在于利用柱塞的旋转升降运动而使化油器油门打开，柱塞式化油器有助于摩托车的提速。柱塞产品的结构可参考申请号为200620105300.7、名称为化油器用柱塞的中国实用新型专利。柱塞产品的生产过程中，会用到钻孔机对柱塞进行钻孔加工作业，现有的柱塞钻孔机中，柱塞产品的装夹固定机构较为简陋，柱塞在装夹定位时容易偏移导致钻孔精度受到影响，不利于柱塞产品品质的提升。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱塞钻孔机，可提高柱塞产品装夹定位精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：柱塞钻孔机，包括工作台和夹具组件；

所述夹具组件包括定位座、齿轮、齿条和夹紧轮，所述定位座设置在工作台上，两组所述齿条平行设置在工作台上，两组所述齿条与同一个齿轮啮合连接，两组所述齿条各自铰接一组夹紧轮，两组所述夹紧轮对称设置在定位座的两侧。

进一步地，所述夹紧轮设有环形夹持槽。

进一步地，所述夹紧轮的表面设有阻尼涂料层。

进一步地，所述定位座设有柱塞放置槽，所述齿轮通过两组所述齿条同步驱动两组所述夹紧轮靠近或远离所述柱塞放置槽。

进一步地，还包括钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述工作台上，所述钻孔组件位于定位座的竖直上方。

进一步地，所述钻孔组件包括液压缸、升降座、钻孔电机和钻头，所述液压缸竖直设置在所述工作台上，所述液压缸与所述升降座连接，所述钻孔电机设置在所述升降座上，所述钻孔电机的输出轴与所述钻头连接，所述钻头朝向所述定位座设置。

进一步地，所述夹具组件还包括支撑座，所述支撑座与所述齿条固定连接，所述夹紧轮与所述支撑座转动连接。

进一步地，两组所述齿条上的支撑座之间通过滑杆滑动连接。

进一步地，所述夹具组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述工作台上，所述驱动电机与所述齿轮连接。

进一步地，还包括气泵和吹气管，所述气泵设置在所述工作台上，所述气缸与所述吹气管的一端连接，所述吹气管的另一端朝向所述定位座。

本实用新型的有益效果在于：提供一种柱塞钻孔机，利用定位座安装待加工柱塞产品，通过齿轮同时与两组齿条啮合从而控制两组齿条同步向相反的方向运动，利用两组夹紧轮从两侧同时将定位座上的柱塞夹紧固定后，即能保证柱塞产品在钻孔作业中的稳定性，可避免由于柱塞偏移导致钻孔精度下降，另外采用夹紧轮进行夹紧的优点在于易于装卸，且能够降低柱塞产品在装夹过程中收到的磨损，保证其表面精度。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的柱塞钻孔机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的夹具组件的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的夹具组件的另一结构示意图；

标号说明：

1、工作台；2、夹具组件；21、定位座；211、柱塞放置槽；22、齿轮；23、齿条；24、夹紧轮；241、环形夹持槽；25、支撑座；26、滑杆；27、驱动电机；3、钻孔组件；31、液压缸；32、升降座；33、钻孔电机；34、钻头；4、气泵；41、吹气管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型提供一种柱塞钻孔机，用于柱塞产品轴向孔加工作业中。

请参照图1至图3所示，本实用新型的柱塞钻孔机，包括工作台1和夹具组件2；

所述夹具组件2包括定位座21、齿轮22、齿条23和夹紧轮24，所述定位座21设置在工作台1上，两组所述齿条23平行设置在工作台1上，两组所述齿条23与同一个齿轮22啮合连接，两组所述齿条23各自铰接一组夹紧轮24，两组所述夹紧轮24对称设置在定位座21的两侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种柱塞钻孔机，利用定位座21安装待加工柱塞产品，通过齿轮22同时与两组齿条23啮合从而控制两组齿条23同步向相反的方向运动，利用两组夹紧轮24从两侧同时将定位座21上的柱塞夹紧固定后，即能保证柱塞产品在钻孔作业中的稳定性，可避免由于柱塞偏移导致钻孔精度下降，另外采用夹紧轮24进行夹紧的优点在于易于装卸，且能够降低柱塞产品在装夹过程中收到的磨损，保证其表面精度。

在可选实施例中，所述夹紧轮24设有环形夹持槽241。

从上述描述可知，环形夹持槽241用以对柱塞产品起到夹持限位的作用。

在可选实施例中，所述夹紧轮24的表面设有阻尼涂料层。

从上述描述可知，阻尼涂料层起到减震、保护的作用。

在可选实施例中，所述定位座21设有柱塞放置槽211，所述齿轮22通过两组所述齿条23同步驱动两组所述夹紧轮24靠近或远离所述柱塞放置槽211。

从上述描述可知，柱塞放置槽211用以提高柱塞产品的定位精度。

在可选实施例中，还包括钻孔组件3，所述钻孔组件3设置在所述工作台1上，所述钻孔组件3位于定位座21的竖直上方。

从上述描述可知，钻孔组件3用以对定位座21上的柱塞产品进行轴向孔加工。

在可选实施例中，所述钻孔组件3包括液压缸31、升降座32、钻孔电机33和钻头34，所述液压缸31竖直设置在所述工作台1上，所述液压缸31与所述升降座32连接，所述钻孔电机33设置在所述升降座32上，所述钻孔电机33的输出轴与所述钻头34连接，所述钻头34朝向所述定位座21设置。

从上述描述可知，利用液压缸31驱动升降座32升降，由钻孔电机33驱动钻头34对柱塞产品进行轴向孔加工。

在可选实施例中，所述夹具组件2还包括支撑座25，所述支撑座25与所述齿条23固定连接，所述夹紧轮24与所述支撑座25转动连接。

从上述描述可知，支撑座25用以安装夹紧轮24，提高夹紧机构的可靠性。

在可选实施例中，两组所述齿条23上的支撑座25之间通过滑杆26滑动连接。

从上述描述可知，滑杆26起到导向限位的作用，进一步提高齿条23同步运动精度。

在可选实施例中，所述夹具组件2还包括驱动电机27，所述驱动电机27设置在所述工作台1上，所述驱动电机27与所述齿轮22连接。

从上述描述可知，驱动电机27用以控制齿轮22的转向和转速，以适应不同规格的柱塞产品加工。

在可选实施例中，还包括气泵4和吹气管41，所述气泵4设置在所述工作台1上，所述气缸与所述吹气管41的一端连接，所述吹气管41的另一端朝向所述定位座21。

从上述描述可知，气泵4通过吹气管41将加工屑吹落，保证加工精度。

本实用新型的工作原理是：使用时将柱塞产品放置在柱塞放置槽211中，利用驱动电机27控制齿轮22转动，从而同步驱动两组齿条23反向运动，利用夹紧轮24将柱塞产品夹紧后，利用液压缸31驱动升降座32升降，由钻孔电机33驱动钻头34对柱塞产品进行轴向孔加工。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：柱塞钻孔机，包括工作台1和夹具组件2；

所述夹具组件2包括定位座21、齿轮22、齿条23和夹紧轮24，所述定位座21设置在工作台1上，两组所述齿条23平行设置在工作台1上，两组所述齿条23与同一个齿轮22啮合连接，两组所述齿条23各自铰接一组夹紧轮24，两组所述夹紧轮24对称设置在定位座21的两侧。

所述夹紧轮24设有环形夹持槽241。所述夹紧轮24的表面设有阻尼涂料层。所述定位座21设有柱塞放置槽211，所述齿轮22通过两组所述齿条23同步驱动两组所述夹紧轮24靠近或远离所述柱塞放置槽211。还包括钻孔组件3，所述钻孔组件3设置在所述工作台1上，所述钻孔组件3位于定位座21的竖直上方。所述钻孔组件3包括液压缸31、升降座32、钻孔电机33和钻头34，所述液压缸31竖直设置在所述工作台1上，所述液压缸31与所述升降座32连接，所述钻孔电机33设置在所述升降座32上，所述钻孔电机33的输出轴与所述钻头34连接，所述钻头34朝向所述定位座21设置。所述夹具组件2还包括支撑座25，所述支撑座25与所述齿条23固定连接，所述夹紧轮24与所述支撑座25转动连接。两组所述齿条23上的支撑座25之间通过滑杆26滑动连接。所述夹具组件2还包括驱动电机27，所述驱动电机27设置在所述工作台1上，所述驱动电机27与所述齿轮22连接。还包括气泵4和吹气管41，所述气泵4设置在所述工作台1上，所述气缸与所述吹气管41的一端连接，所述吹气管41的另一端朝向所述定位座21。

综上所述，本实用新型提供一种柱塞钻孔机，利用定位座安装待加工柱塞产品，通过齿轮同时与两组齿条啮合从而控制两组齿条同步向相反的方向运动，利用两组夹紧轮从两侧同时将定位座上的柱塞夹紧固定后，即能保证柱塞产品在钻孔作业中的稳定性，可避免由于柱塞偏移导致钻孔精度下降，另外采用夹紧轮进行夹紧的优点在于易于装卸，且能够降低柱塞产品在装夹过程中收到的磨损，保证其表面精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.柱塞钻孔机，其特征在于，包括工作台和夹具组件；所述夹具组件包括定位座、齿轮、齿条和夹紧轮，所述定位座设置在工作台上，两组所述齿条平行设置在工作台上，两组所述齿条与同一个齿轮啮合连接，两组所述齿条各自铰接一组夹紧轮，两组所述夹紧轮对称设置在定位座的两侧。

2.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述夹紧轮设有环形夹持槽。

3.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述夹紧轮的表面设有阻尼涂料层。

4.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述定位座设有柱塞放置槽，所述齿轮通过两组所述齿条同步驱动两组所述夹紧轮靠近或远离所述柱塞放置槽。

5.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，还包括钻孔组件，所述钻孔组件设置在所述工作台上，所述钻孔组件位于定位座的竖直上方。

6.根据权利要求5所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件包括液压缸、升降座、钻孔电机和钻头，所述液压缸竖直设置在所述工作台上，所述液压缸与所述升降座连接，所述钻孔电机设置在所述升降座上，所述钻孔电机的输出轴与所述钻头连接，所述钻头朝向所述定位座设置。

7.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述夹具组件还包括支撑座，所述支撑座与所述齿条固定连接，所述夹紧轮与所述支撑座转动连接。

8.根据权利要求7所述的柱塞钻孔机，其特征在于，两组所述齿条上的支撑座之间通过滑杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，所述夹具组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述工作台上，所述驱动电机与所述齿轮连接。

10.根据权利要求1所述的柱塞钻孔机，其特征在于，还包括气泵和吹气管，所述气泵设置在所述工作台上，所述气泵与所述吹气管的一端连接，所述吹气管的另一端朝向所述定位座。

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