CN217411001U - 一种化学原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学加工技术领域，且公开了一种化学原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体内腔的底部固定安装有一号电机，一号电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轮轴，旋转轮轴的外表面传动安装有动力传送带，该化学原料粉碎设备,通过一号电机带动旋转轮轴进行旋转，旋转轮轴通过动力传送带配合从动轮轴带动粉碎刀片快速旋转，粉碎刀片在快速旋转过程中对化学原料进行粉碎，二号电机通过旋转轴配合齿轮和齿条根据需求改变一号过滤层和二号过滤层的位置，通过负压吸风装置将粉碎体积小于一号过滤层或者二号过滤层的化学原料吸出，达到了可以根据需求选择化学原料粉碎体积的目的。

Description

一种化学原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及化学加工技术领域，具体为一种化学原料粉碎设备。

背景技术

化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大。

现有的化学原料粉碎设备在进行使用时，无法根据需求选择化学原料粉碎的体积，化学原料粉碎的大小不均匀，影响使用人员使用，粉碎设备在使用后因清洗效果不佳出现残留化学原料的情况，在下一次使用时会跟不同种类的化学原料混合，进而影响化学原料的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学原料粉碎设备，具备可以根据需求选择化学原料粉碎的体积，化学原料粉碎的大小均匀，粉碎设备的清洗效果好等优点，解决了使用人员无法选择化学原料粉碎的体积，化学原料粉碎的大小不均匀，粉碎设备在使用后因清洗效果不佳影响化学原料质量的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体内腔的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轮轴，所述旋转轮轴的外表面传动安装有动力传送带，所述箱体内腔的底部且位于一号电机的左方和右方均转动安装有从动轮轴，两个所述从动轮轴的外表面均与动力传送带的内表面传动连接，两个所述从动轮轴的顶端均贯穿隔板并延伸至隔板的外部，两个所述从动轮轴的外表面且位于动力传送带的上方均固定安装有粉碎刀片，所述箱体的正面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述旋转轴的外表面固定安装有齿轮，所述箱体内腔的顶部滑动安装有一号过滤层，所述箱体内腔的顶部滑动安装有二号过滤层，所述一号过滤层的右侧与二号过滤层的左侧固定连接，所述一号过滤层和二号过滤层的底部均固定安装有齿条，所述齿轮的外表面与齿条的底部相啮合，所述箱体的顶部连通有吸风管，所述箱体的左侧固定安装有负压吸风箱，所述负压吸风箱的顶部与吸风管的底部连通，所述负压吸风箱的底部连通有出料管。

优选的，所述隔板的底部连通有排污管，所述排污管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述排污管的外表面固定安装有电磁阀。

优选的，所述箱体的顶部连通有进水管，所述进水管的数量为两个。

优选的，两个所述进水管的底端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，两个所述进水管的底端均固定安装有增压喷嘴。

优选的，所述旋转轴的顶端与箱体内腔的背面转动连接，所述齿轮和齿条的数量均为两个。

优选的，所述负压吸风箱的内腔固定安装有负压吸风装置，所述箱体的顶部转动安装有进料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学原料粉碎设备，具备以下有益效果：该化学原料粉碎设备可通过一号电机带动旋转轮轴进行旋转，旋转轮轴通过动力传送带配合从动轮轴带动粉碎刀片快速旋转，粉碎刀片在快速旋转过程中对化学原料进行粉碎，二号电机通过旋转轴配合齿轮和齿条根据需求改变一号过滤层和二号过滤层的位置，通过负压吸风装置将粉碎体积小于一号过滤层或者二号过滤层的化学原料吸出经过吸风管和负压吸风箱到排出出料管，通过进水管配合增压喷嘴对箱体内部进行加水清洗，同时启动一号电机带动从动轮轴和粉碎刀片边旋转边清洗，清洗完成后启动电磁阀将污水通过排污管排出。

1、该化学原料粉碎设备，通过一号电机带动旋转轮轴进行旋转，旋转轮轴通过动力传送带配合从动轮轴带动粉碎刀片快速旋转，粉碎刀片在快速旋转过程中对化学原料进行粉碎，二号电机通过旋转轴配合齿轮和齿条根据需求改变一号过滤层和二号过滤层的位置，通过负压吸风装置将粉碎体积小于一号过滤层或者二号过滤层的化学原料吸出经过吸风管和负压吸风箱到排出出料管，达到了可以根据需求选择化学原料粉碎体积的目的，避免了化学原料粉碎不均匀的问题，提高了粉碎设备的工作效率。

2、该化学原料粉碎设备，通过进水管配合增压喷嘴对箱体内部进行加水清洗，同时启动一号电机带动从动轮轴和粉碎刀片边旋转边清洗，清洗完成后启动电磁阀将污水通过排污管排出，优化了粉碎设备的清洗效果，避免了出现和不同化学原料混合的问题，保证了粉碎设备粉碎出料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的箱体内部结构主视图。

图2为本实用新型的外部结构主视图(这两个要分类，不一样)。

图3为本实用新型的旋转轴和齿轮外部结构立体图。

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、一号电机；4、旋转轮轴；5、动力传送带；6、从动轮轴；7、粉碎刀片；8、二号电机；9、旋转轴；10、齿轮；11、一号过滤层；12、二号过滤层；13、齿条；14、吸风管；15、负压吸风箱；16、出料管；17、排污管；18、电磁阀；19、进水管；20、增压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化学原料粉碎设备，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有隔板2，箱体1内腔的底部固定安装有一号电机3，一号电机3的输出端通过联轴器固定安装有旋转轮轴4，旋转轮轴4的外表面传动安装有动力传送带5，箱体1内腔的底部且位于一号电机3的左方和右方均转动安装有从动轮轴6，两个从动轮轴6的外表面均与动力传送带5的内表面传动连接，两个从动轮轴6的顶端均贯穿隔板2并延伸至隔板2的外部，两个从动轮轴6的外表面且位于动力传送带5的上方均固定安装有粉碎刀片7，箱体1的正面固定安装有二号电机8，二号电机8的输出端通过减速机固定安装有旋转轴9，旋转轴9的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，旋转轴9的外表面固定安装有齿轮10，箱体1内腔的顶部滑动安装有一号过滤层11，箱体1内腔的顶部滑动安装有二号过滤层12，一号过滤层11和二号过滤层12的区别在于过滤孔径大小不同，一号过滤层11的右侧与二号过滤层12的左侧固定连接，一号过滤层11和二号过滤层12的底部均固定安装有齿条13，齿轮10的外表面与齿条13的底部相啮合，箱体1的顶部连通有吸风管14，箱体1的左侧固定安装有负压吸风箱15，负压吸风箱15的顶部与吸风管14的底部连通，负压吸风箱15的底部连通有出料管16，隔板2的底部连通有排污管17，排污管17的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，排污管17的外表面固定安装有电磁阀18，箱体1的顶部连通有进水管19，进水管19与外部进水设备连接，进水管19的数量为两个，两个进水管19的底端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，两个进水管19的底端均固定安装有增压喷嘴20，旋转轴9的顶端与箱体1内腔的背面转动连接，齿轮10和齿条13的数量均为两个，负压吸风箱15的内腔固定安装有负压吸风装置，负压吸风装置包括驱动电机、转轴和扇叶，箱体1的顶部转动安装有进料口。

工作原理：首先通过进料口向箱体1内部投放化学原料，启动一号电机3，一号电机3通过联轴器带动旋转轮轴4进行旋转，旋转轮轴4通过动力传送带5配合从动轮轴6带动粉碎刀片7快速旋转，粉碎刀片7在快速旋转过程中对化学原料进行粉碎，同时启动二号电机8和负压吸风装置，二号电机8通过减速机带动旋转轴9旋转，旋转轴9通过齿轮10配合齿条13根据需求改变一号过滤层11和二号过滤层12的位置，通过负压吸风装置将粉碎体积小于一号过滤层11或者二号过滤层12的化学原料吸出经过吸风管14和负压吸风箱15到排出出料管16，当化学原料粉碎完成后需要对箱体1进行清洗时，可通过进水管19配合增压喷嘴20对箱体1内部进行加水清洗，同时启动一号电机3带动从动轮轴6和粉碎刀片7边旋转边清洗，加水至箱体1内腔的顶部时停止加水，清洗完成后启动电磁阀18将污水通过排污管17排出。

综上所述，该化学原料粉碎设备可通过一号电机3带动旋转轮轴4进行旋转，旋转轮轴4通过动力传送带5配合从动轮轴6带动粉碎刀片7快速旋转，粉碎刀片7在快速旋转过程中对化学原料进行粉碎，二号电机8通过旋转轴9配合齿轮10和齿条13根据需求改变一号过滤层11和二号过滤层12的位置，通过负压吸风装置将粉碎体积小于一号过滤层11或者二号过滤层12的化学原料吸出经过吸风管14和负压吸风箱15到排出出料管16，通过进水管19配合增压喷嘴20对箱体1内部进行加水清洗，同时启动一号电机3带动从动轮轴6和粉碎刀片7边旋转边清洗，清洗完成后启动电磁阀18将污水通过排污管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学原料粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(2)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端通过联轴器固定安装有旋转轮轴(4)，所述旋转轮轴(4)的外表面传动安装有动力传送带(5)，所述箱体(1)内腔的底部且位于一号电机(3)的左方和右方均转动安装有从动轮轴(6)，两个所述从动轮轴(6)的外表面均与动力传送带(5)的内表面传动连接，两个所述从动轮轴(6)的顶端均贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的外部，两个所述从动轮轴(6)的外表面且位于动力传送带(5)的上方均固定安装有粉碎刀片(7)，所述箱体(1)的正面固定安装有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出端通过减速机固定安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的顶端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述旋转轴(9)的外表面固定安装有齿轮(10)，所述箱体(1)内腔的顶部滑动安装有一号过滤层(11)，所述箱体(1)内腔的顶部滑动安装有二号过滤层(12)，所述一号过滤层(11)的右侧与二号过滤层(12)的左侧固定连接，所述一号过滤层(11)和二号过滤层(12)的底部均固定安装有齿条(13)，所述齿轮(10)的外表面与齿条(13)的底部相啮合，所述箱体(1)的顶部连通有吸风管(14)，所述箱体(1)的左侧固定安装有负压吸风箱(15)，所述负压吸风箱(15)的顶部与吸风管(14)的底部连通，所述负压吸风箱(15)的底部连通有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎设备，其特征在于：所述隔板(2)的底部连通有排污管(17)，所述排污管(17)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述排污管(17)的外表面固定安装有电磁阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进水管(19)，所述进水管(19)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种化学原料粉碎设备，其特征在于：两个所述进水管(19)的底端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，两个所述进水管(19)的底端均固定安装有增压喷嘴(20)。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎设备，其特征在于：所述旋转轴(9)的顶端与箱体(1)内腔的背面转动连接，所述齿轮(10)和齿条(13)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料粉碎设备，其特征在于：所述负压吸风箱(15)的内腔固定安装有负压吸风装置，所述箱体(1)的顶部转动安装有进料口。

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