CN217410591U - 一种超强高吸能合金生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超强高吸能合金生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱上安装有进料筒，所述进料筒内开设有进料腔，所述混料箱内开设有与进料腔连通的混料腔，所述进料腔内安装有竖直设置的排气管，所述排气管上开设有多个周向布置的气孔，所述排气管上安装有伞型叶片以及用于驱动伞型叶片转动的驱动件，所述排气管上设有螺旋结构的分散件，所述混料腔内设有用于物料搅拌的搅拌件。本实用新型提出了一种超强高吸能合金生产用混料装置，解决了混料不彻底，混料效果差的问题。

Description

一种超强高吸能合金生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及吸能合金技术领域，尤其涉及一种超强高吸能合金生产用混料装置。

背景技术

超高强吸能合金具有耐高温、耐腐蚀的作用，可应用于高性能飞行器，也可广泛应用于其它领域，对于产品的品质有较大提升，对吸能合金生产的时候需要使用到混料装置。

现有的混料装置在使用时具有一定的弊端，混料效果差，对原料混合不彻底。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种超强高吸能合金生产用混料装置。

本实用新型提出的一种超强高吸能合金生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱上安装有进料筒，所述进料筒内开设有进料腔，所述混料箱内开设有与进料腔连通的混料腔，所述进料腔内安装有竖直设置的排气管，所述排气管上开设有多个周向布置的气孔，所述排气管上安装有伞型叶片以及用于驱动伞型叶片转动的驱动件，所述排气管上设有螺旋结构的分散件，所述混料腔内设有用于物料搅拌的搅拌件。

优选的，所述分散件包括固定套设在排气管上的螺旋叶片。

优选的，所述进料筒的内壁安装有横向设置的导气管，所述排气管安装在导气管的一端并与其连通，所述进料筒上安装有与导气管连接的进气软管，所述进气软管远离导气管的一端接通气泵。

优选的，所述排气管内开设有排气腔与安装腔，所述气孔与排气腔连通，所述驱动件包括安装在安装腔内的第一伺服电机，所述伞型叶片转动连接在排气管的顶端，所述第一伺服电机的输出端与伞型叶片的轴心连接。

优选的，所述搅拌件包括两个搅拌杆、两个第二伺服电机，两个所述搅拌杆均设置在混料腔内，且两个搅拌杆均与混料箱转动连接，两个所述搅拌杆之间形成V型结构，两个所述第二伺服电机分别安装在混料箱的两侧，两个所述第二伺服电机的输出端分别与两个搅拌杆的一端连接，两个所述搅拌杆上均安装有多个周向布置的扇叶。

优选的，所述混料箱上安装有与混料腔连通的进水管，所述进水管远离混料箱的一端连接水泵。

优选的，所述混料箱的底部安装有与混料腔连通的排料管，所述排料管上安装有控制阀。

本实用新型具有如下有益效果：

通过设置的排气管、伞型叶片、分散件，可先将需要混合的原料倒入进料筒内，可通过驱动件驱动伞型叶片转动，可通过旋转的伞型叶片对原料进行打散，打散后的原料落在分散件上，有一次被分散，然后通过排气管上的气孔将高压气体吹向原料，又进一步将原料分散，分散后的原料落入混料箱内，通过搅拌件对其进行搅拌，该结构可提高原料搅拌的效果，可使得原料搅拌的更加彻底，从而保证搅拌的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超强高吸能合金生产用混料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种超强高吸能合金生产用混料装置中进料筒的平面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种超强高吸能合金生产用混料装置中排气管与伞型叶片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，本实用新型提出一种超强高吸能合金生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1上安装有进料筒2，进料筒2内开设有进料腔，混料箱1内开设有与进料腔连通的混料腔，进料腔内安装有竖直设置的排气管3，排气管3上开设有多个周向布置的气孔4。进料筒2的内壁安装有横向设置的导气管8，排气管3安装在导气管8的一端并与其连通，进料筒2上安装有与导气管8连接的进气软管9，进气软管9远离导气管8的一端接通气泵。

本实施例中，排气管3上安装有伞型叶片5以及用于驱动伞型叶片5转动的驱动件。排气管3内开设有排气腔与安装腔，气孔4与排气腔连通，驱动件包括安装在安装腔内的第一伺服电机10，伞型叶片5转动连接在排气管3的顶端，第一伺服电机10的输出端与伞型叶片5的轴心连接。

本实施例中，排气管3上设有螺旋结构的分散件。分散件包括固定套设在排气管3上的螺旋叶片7。

为了便于对需要混合的原料进行打散，可将原料倒入进料筒2内，然后通过第一伺服电机10驱动伞型叶片5旋转，可通过旋转的伞型叶片5对落入进料腔内的原料进行打散；

为了进一步对原料进行分散，当原料打散后可落在螺旋叶片7上，从而进一步对原料分散，此时可将进气软管9接通气泵，高压气体可通过导气管8进入排气管3内，最后可通过排气管3上的气孔4排出，将高压气体吹向下落的原料，该结构可进一步对原料进行分散。

进一步实施例中，混料腔内设有用于物料搅拌的搅拌件6。搅拌件6包括两个搅拌杆601、两个第二伺服电机602，两个搅拌杆601均设置在混料腔内，且两个搅拌杆601均与混料箱1转动连接，两个搅拌杆601之间形成V型结构，两个第二伺服电机602分别安装在混料箱1的两侧，两个第二伺服电机602的输出端分别与两个搅拌杆601的一端连接，两个搅拌杆601上均安装有多个周向布置的扇叶603。

为了便于对原料进行搅拌，当分散后的原料进入混料箱1内，可通过第二伺服电机602驱动搅拌杆601旋转，可通过搅拌杆601上的扇叶603对原料进行搅拌，由于两个搅拌杆601成V型结构，因此可使得原料搅拌的更加彻底，该结构与上述结构的配合作用，可提高原料搅拌的效果，使得原料搅拌的更加彻底，保证原料搅拌的质量。

具体实施例中，混料箱1上安装有与混料腔连通的进水管11，进水管11远离混料箱1的一端连接水泵。

对原料搅拌的时候，可将进水管11接通水泵，使得水源进入混料箱1内，便于混料的进行。

具体实施例中，混料箱1的底部安装有与混料腔连通的排料管12，排料管12上安装有控制阀。

混料完毕后，可打开排料管12上的控制阀，可通过排料管12将混料箱1内混合的原料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：包括混料箱（1），所述混料箱（1）上安装有进料筒（2），所述进料筒（2）内开设有进料腔，所述混料箱（1）内开设有与进料腔连通的混料腔，所述进料腔内安装有竖直设置的排气管（3），所述排气管（3）上开设有多个周向布置的气孔（4），所述排气管（3）上安装有伞型叶片（5）以及用于驱动伞型叶片（5）转动的驱动件，所述排气管（3）上设有螺旋结构的分散件，所述混料腔内设有用于物料搅拌的搅拌件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述分散件包括固定套设在排气管（3）上的螺旋叶片（7）。

3.根据权利要求2所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述进料筒（2）的内壁安装有横向设置的导气管（8），所述排气管（3）安装在导气管（8）的一端并与其连通，所述进料筒（2）上安装有与导气管（8）连接的进气软管（9），所述进气软管（9）远离导气管（8）的一端接通气泵。

4.根据权利要求3所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述排气管（3）内开设有排气腔与安装腔，所述气孔（4）与排气腔连通，所述驱动件包括安装在安装腔内的第一伺服电机（10），所述伞型叶片（5）转动连接在排气管（3）的顶端，所述第一伺服电机（10）的输出端与伞型叶片（5）的轴心连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌件（6）包括两个搅拌杆（601）、两个第二伺服电机（602），两个所述搅拌杆（601）均设置在混料腔内，且两个搅拌杆（601）均与混料箱（1）转动连接，两个所述搅拌杆（601）之间形成V型结构，两个所述第二伺服电机（602）分别安装在混料箱（1）的两侧，两个所述第二伺服电机（602）的输出端分别与两个搅拌杆（601）的一端连接，两个所述搅拌杆（601）上均安装有多个周向布置的扇叶（603）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）上安装有与混料腔连通的进水管（11），所述进水管（11）远离混料箱（1）的一端连接水泵。

7.根据权利要求6所述的一种超强高吸能合金生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的底部安装有与混料腔连通的排料管（12），所述排料管（12）上安装有控制阀。

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