CN217393465U - 一种盖板的自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板的自动冲孔装置，包括底板，底板上通过支撑柱设有工作台，工作台侧部设置PLC电控箱，还包括叠料机构，叠料机构上两个所述的后挡板和两个所述的前挡板之间堆叠有若干盖板；冲孔机构的底座上依次安装有转轴和第一导轨，转轴上可转动地连接杠杆，杠杆两端分别连接冲压气缸和第一滑块，第一滑块设在第一导轨上，第一滑块上安装冲孔上模；推夹料机构上的水平气缸连接位于第二导轨上的第二滑块，第二滑块一端通过调节座安装第一升降气缸，第一升降气缸上连接第一挡块，第二滑块的另一端通过固定座安装第二升降气缸，第二升降气缸上连接第二挡块，第一挡块和第二挡块之间的间距与前挡板和后挡板的间距相匹配。

Description

一种盖板的自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲孔装置改进设计技术领域，尤其涉及一种盖板的自动冲孔装置。

背景技术

现有技术中，板材冲孔装置，尤其是自动盖板冲孔机在酒盒产品应用广泛，可适应多种规格产品，目前行业内冲孔过程基本是以人工取料、人工定位、人工气动或机动冲孔、生产效率、工艺一致性偏低，容易导致交付、品质等客诉问题，影响到客户满意度。

为降低人工成本，提升生产效率及品质，开发设计自动送料，冲孔，退料，并通过软件集成实现人机协调生产，达到提升效率、品质和客户满意度的目的。

为此，我们提出一种盖板的自动冲孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种盖板的自动冲孔装置，针对手工单一取料/定位/点动冲孔和取料等工序进行改进，取代人工作业，提升产能、效率和品质，从而解决人工成本高、标准一致性、交付紧张、及客诉品质等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种盖板的自动冲孔装置，包括底板，底板上通过支撑柱设有工作台，工作台侧部设置PLC电控箱，还包括叠料机构，所述的叠料机构包括位于工作台上的后挡板和调节板，调节板上活动安装有前挡板，两个所述的后挡板和两个所述的前挡板之间堆叠有若干盖板，两个所述的前挡板之间设有连接板，连接板上安装支撑板，支撑板下方设置压条；

冲孔机构，所述的冲孔机构包括位于底板上的底座，底座上依次安装有冲压气缸，转轴，第一导轨和冲孔底模，转轴上可转动地连接杠杆，杠杆两端分别连接冲压气缸和第一滑块，第一滑块设在第一导轨上，第一导轨的末端设置冲孔底模，第一滑块上安装冲孔上模，冲孔上模贯穿冲孔底模；

推夹料机构，所述的推夹料机构包括位于底板上的水平气缸和第二导轨，水平气缸连接位于第二导轨上的第二滑块，第二滑块一端通过调节座安装第一升降气缸，第一升降气缸上连接第一挡块，第二滑块的另一端通过固定座安装第二升降气缸，第二升降气缸上连接第二挡块，第一挡块和第二挡块之间的间距与前挡板和后挡板的间距相匹配。

进一步的，如上所述的调节板上加工有长条孔，调节板通过螺栓贯穿长条孔连接工作台。

进一步的，如上所述的连接板上加工有竖向长条孔，支撑板通过螺栓贯穿竖向长条孔固定在连接板上。

进一步的，如上所述的前挡板为L字形板，前挡板和后挡板均设有两个，压条数量为三个。

进一步的，如上所述的冲孔底模包括一体结构的上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间容置盖板的待冲孔部位。

进一步的，如上所述的上夹块和下夹块上均加工有容置冲孔上模的通孔，冲孔上模为光杆。

进一步的，如上所述的第一滑块安装在滑套上，滑套滑动设在第一导轨上，第一导轨与冲压气缸的伸缩轴方向平齐。

进一步的，如上所述的第二挡块上设有与压条相匹配的凸起和凹槽。

进一步的，如上所述的调节座与固定座相对设置，调节座上通过长条孔和螺栓紧固在第二滑块上。

进一步的，如上所述的底板上还安装有与直线导轨相对应的减速器，减速器为阻尼缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置对手工多产品叠放供料，结合电控程序自动推送，冲孔，退料等工序研究，主要针对手工单一取料/定位/点动冲孔和取料等工序进行改进，取代人工作业，提升产能、效率和品质，从而解决人工成本高、标准一致性、交付紧张、及客诉品质等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叠料机构示意图；

图3为本实用新型的冲孔机构示意图；

图4为本实用新型的推夹料机构示意图。

图中：1.叠料机构；11.后挡板；12.盖板；13.前挡板；14.调节板；15.压条；16.支撑板；17.连接板；2.冲孔机构；21.底座；22.冲压气缸；23.杠杆；24.转轴；25.第一导轨；26.第一滑块；27.滑套；28.冲孔上模；29.冲孔底模；3.推夹料机构；31.水平气缸；32.第一挡块；33.第一升降气缸；34.调节座；35.第二滑块；36.固定座；37.第二升降气缸；38.第二导轨；39.第二挡块；4.底板；5.支撑柱；6.工作台；7.PLC电控箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，实施例一，本实用新型的一种盖板12的自动冲孔装置，包括底板4，底板4上通过支撑柱5设有工作台6，工作台6包括左右两块间隔设置的平板，两个平板之间隔开，工作台6侧部设置PLC电控箱7，设有操作界面和显示屏，还设有启动开关和指示灯以及急停开关。还包括叠料机构1，所述的叠料机构1包括位于工作台6上的后挡板11和调节板14，调节板14上活动安装有前挡板13，调节板14在工作台6上的位置可调，适应不同宽度尺寸的盖板12，两个所述的后挡板11和两个所述的前挡板13之间堆叠有若干盖板12，两个所述的前挡板13之间设有连接板17，连接板17上安装支撑板16，支撑板16下方设置压条15，压条15悬设于工作台6上的两个平板之间的间隔上方，用于盖板12送料时避免盖板12弯曲弹出工作台6；

冲孔机构2，所述的冲孔机构2包括位于底板4上的底座21，底座21上依次安装有冲压气缸22，转轴24，第一导轨25和冲孔底模29，转轴24上可转动地连接杠杆23，杠杆23两端分别连接冲压气缸22和第一滑块26，第一滑块26设在第一导轨25上，第一导轨25的末端设置冲孔底模29，第一滑块26上安装冲孔上模28，冲孔上模28贯穿冲孔底模29，利用杠杆原理，改变冲压气缸22的作用力方向，给冲孔上模28提供向下的作用力；

推夹料机构3，所述的推夹料机构3包括位于底板4上的水平气缸31和第二导轨38，水平气缸31连接位于第二导轨38上的第二滑块35，第二滑块35一端通过调节座34安装第一升降气缸33，第一升降气缸33上连接第一挡块32，第二滑块35的另一端通过固定座36安装第二升降气缸37，第二升降气缸37上连接第二挡块39，第一挡块32和第二挡块39之间的间距与前挡板13和后挡板11的间距相匹配。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种盖板12的自动冲孔装置，调节板14在工作台6上的安装位置可调，具体的，所述的调节板14上加工有长条孔，长条孔垂直于盖板12的水平送料方向，调节板14通过螺栓贯穿长条孔连接工作台6。进一步的，所述的连接板17上加工有竖向长条孔，支撑板16通过螺栓贯穿竖向长条孔固定在连接板17上，可以调节支撑板16的竖向高度，进而升降压条15高度，使压条15与盖板12送料运动高度相适应，以免盖板12弯曲导致弹出工作台6。进一步的，所述的前挡板13为L字形板，用于对盖板12的边角限位，前挡板13和后挡板11均设有两个，压条15数量为三个。

实施例三，本实用新型的一种盖板12的自动冲孔装置，包括底板4，底板4上通过支撑柱5设有工作台6，工作台6包括左右两块间隔设置的平板，两个平板之间隔开，工作台6侧部设置PLC电控箱7，设有操作界面和显示屏，还设有启动开关和指示灯以及急停开关。还包括叠料机构1，所述的叠料机构1包括位于工作台6上的后挡板11和调节板14，调节板14上活动安装有前挡板13，调节板14在工作台6上的位置可调，适应不同宽度尺寸的盖板12，两个所述的后挡板11和两个所述的前挡板13之间堆叠有若干盖板12，两个所述的前挡板13之间设有连接板17，连接板17上安装支撑板16，支撑板16下方设置压条15，压条15悬设于工作台6上的两个平板之间的间隔上方，用于盖板12送料和冲孔时避免盖板12弯曲弹出工作台6；

冲孔机构2，所述的冲孔机构2包括位于底板4上的底座21，底座21上依次安装有冲压气缸22，转轴24，第一导轨25和冲孔底模29，转轴24上可转动地连接杠杆23，杠杆23两端分别连接冲压气缸22和第一滑块26，第一滑块26设在第一导轨25上，第一导轨25的末端设置冲孔底模29，第一滑块26上安装冲孔上模28，冲孔上模28贯穿冲孔底模29，利用杠杆原理，改变冲压气缸22的作用力方向，给冲孔上模28提供向下的作用力；

推夹料机构3，所述的推夹料机构3包括位于底板4上的水平气缸31和第二导轨38，水平气缸31连接位于第二导轨38上的第二滑块35，第二滑块35一端通过调节座34安装第一升降气缸33，第一升降气缸33上连接第一挡块32，第二滑块35的另一端通过固定座36安装第二升降气缸37，第二升降气缸37上连接第二挡块39，第一挡块32和第二挡块39之间的间距与前挡板13和后挡板11的间距相匹配。

进一步的，所述的冲孔底模29包括一体结构的上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间容置盖板12的待冲孔部位。所述的上夹块和下夹块上均加工有容置冲孔上模28的通孔，冲孔上模28为光杆。通过杆件贯穿上夹块向下运动，对位于上夹块和下夹块之间容置盖板12的待冲孔部位进行下压冲孔，冲孔后的圆片从下夹块上的通孔处落下并收集。进一步的，所述的第一滑块26安装在滑套27上，滑套27滑动设在第一导轨25上，第一导轨25与冲压气缸22的伸缩轴方向平齐。冲压气缸22的伸缩轴升降带动冲孔上模28上下升降运动完成冲孔操作和复位，第一导轨25竖向安装。

实施例四，在实施例三技术方案的基础上，一种盖板12的自动冲孔装置，第二挡块39的结构为，所述的第二挡块39上设有与压条15相匹配的凸起和凹槽，第二挡块39由水平板和竖向的凸起和凹槽，第二挡块39升高夹料时，竖向的凸起与多个压条15互相间隔排列，水平板用于承接盖板12。第一挡块32也由竖板和水平板组成，竖板上端加工斜楔面，水平板用于托起盖板12，所述的调节座34与固定座36相对设置，调节座34上通过长条孔和螺栓紧固在第二滑块35上，通过螺栓连接长条孔的不同位置，可以使调节座34在第二滑块35上的位置改变。所述的底板4上还安装有与直线导轨相对应的减速器，减速器为阻尼缓冲器，用于第二滑块35运行的缓冲减速以免脱离第二滑轨。

本实用新型装置的操作过程如下：首先人工将多个盖板12产品叠放入料仓内，即两个前挡板13和两个后挡板11所围成的区域，如图2所示；按下PLC电控箱7上的启动按钮后，水平气缸31退至料仓底部，第二升降气缸37升起，第一升降气缸33延后升起将盖板12夹住推至冲孔位置进行冲孔，如图3所示；待水平气缸31将盖板12输送至冲孔位置，第二滑块35通过减速器限位缓冲，限位是调节冲孔左右位置，支撑板16高度调节带动压条15升降，进而可调节孔位上下位置，冲孔完成后，两个升降下降，退回料仓重复前述动作并将已冲孔盖板12推出，如图1所示。

本实用新型装置的设备参数细节描述如下：

1.自动冲孔机运行速度≤2.5S/PCS--≤3.5S/PCS，气缸走位速度：≤1S/PCS--≤1.5S/PCS，产能1000PCS/H--1200PCS/H(产能受人工叠放产品速度相关连)；

2.设备表面使用阳极和电镀工艺；

3.冲孔机位移及定位精度为，±0.1mm，设备冲孔孔位精度：±0.1mm；

4.设备尺寸为，最大长度≤430米，最大宽度≤420米，最大高度≤580米，总重量≤40KG；

5.运行环境要求为，气源压力0.5Mpa-0.6Mpa；电源电压，AC220V,总功率≤0.2KVA。

本实用新型装置的技术效果效果和优点如下：生产效率高，组装速度≤2S/PCS，产能≤1000PCS/H，可节省劳动强度；清洁度高，无粉尘产生，可适用于无尘车间环境；使用安全性佳，异常自动停机，安全感应装置，保障作业员人身安全；兼容性佳，同类型产品，长≦50MM，≧260MM，宽≦50MM，≧180MM；设备操作采用触摸屏控制，设备运行可视化，人工操作页面，切换快速，维护方面，安全，稳定。

本实用新型装置中，各部件的装配的装配和配合关系，气缸和配套的传感器以及PLC电控箱7及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板的自动冲孔装置，包括底板，底板上通过支撑柱设有工作台，工作台侧部设置PLC电控箱，其特征在于，还包括叠料机构，所述的叠料机构包括位于工作台上的后挡板和调节板，调节板上活动安装有前挡板，两个所述的后挡板和两个所述的前挡板之间堆叠有若干盖板，两个所述的前挡板之间设有连接板，连接板上安装支撑板，支撑板下方设置压条；

冲孔机构，所述的冲孔机构包括位于底板上的底座，底座上依次安装有冲压气缸，转轴，第一导轨和冲孔底模，转轴上可转动地连接杠杆，杠杆两端分别连接冲压气缸和第一滑块，第一滑块设在第一导轨上，第一导轨的末端设置冲孔底模，第一滑块上安装冲孔上模，冲孔上模贯穿冲孔底模；

推夹料机构，所述的推夹料机构包括位于底板上的水平气缸和第二导轨，水平气缸连接位于第二导轨上的第二滑块，第二滑块一端通过调节座安装第一升降气缸，第一升降气缸上连接第一挡块，第二滑块的另一端通过固定座安装第二升降气缸，第二升降气缸上连接第二挡块，第一挡块和第二挡块之间的间距与前挡板和后挡板的间距相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的调节板上加工有长条孔，调节板通过螺栓贯穿长条孔连接工作台。

3.根据权利要求2所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的连接板上加工有竖向长条孔，支撑板通过螺栓贯穿竖向长条孔固定在连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的前挡板为L字形板，前挡板和后挡板均设有两个，压条数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的冲孔底模包括一体结构的上夹块和下夹块，上夹块和下夹块之间容置盖板的待冲孔部位。

6.根据权利要求5所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的上夹块和下夹块上均加工有容置冲孔上模的通孔，冲孔上模为光杆。

7.根据权利要求6所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的第一滑块安装在滑套上，滑套滑动设在第一导轨上，第一导轨与冲压气缸的伸缩轴方向平齐。

8.根据权利要求1所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的第二挡块上设有与压条相匹配的凸起和凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的调节座与固定座相对设置，调节座上通过长条孔和螺栓紧固在第二滑块上。

10.根据权利要求9所述的一种盖板的自动冲孔装置，其特征在于，所述的底板上还安装有与直线导轨相对应的减速器，减速器为阻尼缓冲器。

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