CN217383880U - 微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及微通道换热器。一种微通道换热器，包括多片翅片和多根扁管，多片翅片并列设置形成多排，所述翅片上开设有接插槽，多根所述扁管平行设置形成多层，所述扁管穿设于接插槽内；所述微通道换热器还包括分配器及转接管，所述分配器上设有多根毛细管，所述转接管的一端与所述毛细管连通，另一端与所述扁管连通。本实用新型的优点在于：介质在分配器中均匀分配后进入扁管中，利用分配器代替传统的集流管，能够简化工艺，若需要改变流程，只需要选择合适的分配器及删减毛细管的数量即可。

Description

微通道换热器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及微通道换热器。

背景技术

微通道换热器是为了满足工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器。

现有的微通道换热器，其扁管的两端设有两个集流管，扁管的进口和出口均与集流管连通，集流管需要开设多个扁管槽，造成集流管加工困难。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够简化加工难度的微通道换热器。

一种微通道换热器，包括多片翅片和多根扁管，多片翅片并列设置形成多排，所述翅片上开设有接插槽，多根所述扁管平行设置形成多层，所述扁管穿设于接插槽内；所述微通道换热器还包括分配器及转接管，所述分配器上设有多根毛细管，所述转接管的一端与所述毛细管连通，另一端与所述扁管连通。

可以理解的是，介质在分配器中均匀分配后进入扁管中，利用分配器代替传统的集流管，能够简化工艺，若需要改变流程，只需要选择合适的分配器及删减毛细管的数量即可。

在其中一个实施方式中，所述转接管朝向所述扁管的管口与所述扁管的管口相适配，所述扁管的一端伸入所述转接管内。

如此设置，能够加强扁管与转接管之间的焊接强度。

在其中一个实施方式中，所述转接管朝向所述扁管的管口的宽度W₁大于所述扁管的管口W₂宽度，且所述转接管朝向所述扁管的管口的高度H₁大于所述扁管的管口的高度H₂。

如此设置，使得扁管的一端能够顺利地***转接管内。

在其中一个实施方式中，所述扁管至少为两列，所述微通道换热器还包括多个弯管，相邻列所述扁管通过所述弯管连通，所述弯管与所述扁管分体设置；及/或，同一列的所述扁管之间通过所述弯管连通，所述弯管与所述扁管分体设置。

如此设置，通过弯管实现介质的转弯，则扁管无需折弯，能够缓解翅片的变形问题。

在其中一个实施方式中，所述微通道换热器包括集流管，所述扁管至少包括第一列扁管和第二列扁管，所述第一列扁管和所述第二列扁管并列设置，所述第一列扁管连接于所述转接管，所述第二列扁管连接于所述集流管；

或，所述扁管为一列，所述扁管的一端连接于所述转接管，另一端连接于所述集流管。

如此设置，能够将扁管的出口连接集流管，将介质汇集起来。

在其中一个实施方式中，所述翅片上设有多个第一凸起，所述第一凸起为圆形、月牙形、三角形、方形、S形或波纹形。

如此设置，能够加强翅片的强度，缓解翅片的变形问题。

在其中一个实施方式中，所述第一凸起上开设有条缝，所述条缝贯穿所述翅片的表面，以形成过风通道。

如此设置，加强风的紊流，从而加强换热效果。

在其中一个实施方式中，所述翅片具有第一侧及第二侧，所述翅片靠近所述第一侧的侧面具有多个第二凸起，多个所述第二凸起沿所述翅片的宽度方向依次分布形成波纹结构，所述波纹结构的两端分别朝所述翅片长度方向的两侧延伸并贯穿所述翅片的两端。

可以理解的是，波纹结构利于排水，能够防止冷凝水不能及时排出而造成结霜，从而影响换热效果。

在其中一个实施方式中，所述翅片包括相互连接的本体部及翻边结构，所述接插槽设于所述本体部上，所述翻边结构设置在所述接插槽处，所述翻边结构凸出于所述本体部设置，至少部分所述翻边结构与所述扁管的侧面抵接。

如此设置，能够加强扁管与翅片的焊接强度。

在其中一个实施方式中，所述翅片至少包括两列，每列所述翅片包括多排间隔设置的所述翅片，两列所述翅片的同一排所述翅片分体设置，且同一排所述翅片上的所述接插槽交错设置。

如此设置，扁管内的介质不仅能够利用接插槽两侧的翅片换热，还能够利用扁管后方的翅片换热，充分利用翅片，加强换热效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的微通道换热器，扁管的一端通过毛细管及转接管连接分配器代替集流管，能够简化工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的微通道换热器一视角的立体图；

图2为微通道换热器另一视角的立体图；

图3为转接管的结构示意图；

图4为一实施例中的翅片结构示意图；

图5为另一个实施例中的翅片结构示意图；

图6为又一个实施例中的翅片结构示意图；

图7为再一个实施例中的翅片结构示意图；

图8为设置有第二凸起的翅片结构示意图；

图9为两列翅片抵接时的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、微通道换热器；10、翅片；11、接插槽；12、第一侧；13、第二侧； 14、第一凸起；15、条缝；16、第二凸起；17、本体部；18、翻边结构；181、第一翻边；182、第二翻边；183、第三翻边；20、扁管；21、第一列扁管；22、第二列扁管；30、分配器；31、毛细管；40、转接管；50、弯管；60、集流管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本实用新型的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本实用新型的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1及图2，本实用新型提供的一种微通道换热器100，安装于制冷***中，微通道换热器100中流动有介质，微通道换热器100协助介质与外界进行热交换。

具体地，微通道换热器100包括多片翅片10和多根扁管20，多片翅片10 并列且间隔设置以形成多排翅片10，多根扁管20平行设置以形成多层扁管20，翅片10上开设有接插槽11，扁管20穿设于接插槽11内。需要解释的是，本实用新型的多排翅片10指的是，沿着扁管20的长度方向，翅片10排成多排，多层扁管20指的是沿着微通道换热器100的高度方向，多根扁管20平行设置为多层，下文的多列指的是，沿着微通道换热器100的宽度方向，扁管20和翅片 10分别排成前后多列。

翅片10与扁管20垂直设置，使得在安装时，能够将翅片10竖直设置，利于排水，防止翅片10上结霜而影响换热效果。

翅片10具有第一侧12和第二侧13，第一侧12靠近迎风侧，接插槽11的一端贯穿第二侧13，在安装时，从第一侧12将扁管20装入，能够保护翅片10，由于翅片10较薄，将扁管20从一侧装入，能够防止翅片10变形。

接插槽11靠近第二侧13的槽口的内壁与第二侧13的侧面之间倒角或倒圆角设置，以使扁管20能够更顺畅地***接插槽11内。

翅片10上设有多个第一凸起14，第一凸起14能够加强翅片10的强度，防止翅片10变形。

请参见图4，在一实施例中，第一凸起14为多个，多个第一凸起14依次排列形成呈波纹形。

请参见图5，在另一个实施例中，第一凸起14为圆形。

请参见图6，在又一个实施例中，第一凸起14为月牙形。

请参见图7，在再一个实施例中，第一凸起14为方形。

优选地，第一凸起14为波纹形，不仅起到加强作用，还起到排水作用。

在其他实施例中，第一凸起14还可为S形、三角形等形状。

可选地，波纹状的第一凸起14从翅片10的一端延伸到另一端，在接插槽 11处截断，加强排水作用。

请参见图7，第一凸起14上开设有条缝15，条缝15贯穿翅片10的两侧面以形成过风通道，使得风能够从当前的翅片10通过条缝15吹至相邻的翅片10，加强紊流，从而加强换热效果。

优选地，条缝15开设于第一凸起14的两侧，风能够顺势地第一凸起14侧面的条缝15吹入或吹出。

请参见图8及图9，翅片10竖直安装，翅片10靠近所述第一侧12的侧面具有多个第二凸起16，多个第二凸起16沿翅片10的宽度方向依次分布形成波纹结构，第二凸起16的两端分别朝翅片10长度方向的两侧延伸并贯穿翅片10 的两端。本实用新型的微通道换热器100作为蒸发器使用，第一侧12靠近迎风侧，则靠近第一侧12的翅片10上更容易形成冷凝水，将第二凸起16设置在靠近迎风侧，从而缓解结霜问题，避免翅片10上结霜而影响换热效果。需要解释的是，本实用新型中第二凸起16的波纹结构指的是，第二凸起16为长条形，沿着翅片10的宽度方向，多个第二凸起16之间形成起伏的波纹形状，相邻的第二凸起16之间形成排水槽。第二凸起16的横截面可为三角形、多变形等。

接插槽11的长度小于翅片10的宽度，从而使得翅片10上能够具有空间设置第二凸起16，第二凸起16不会被扁管20阻隔而影响排水。

翅片10包括本体部17及翻边结构18，翻边结构18连接于本体部17，接插槽11、第一凸起14及第二凸起16均设于本体部17上。翻边结构18设置在接插槽11处，翻边结构18相对于本体部17凸出设置，翻边结构18用于与扁管20配合。翻边结构18至少部分与扁管20的侧面抵接，能够加强翅片10与扁管20的焊接面积，加强焊接强度。

翻边结构18包括第一翻边181，第一翻边181设于接插槽11处并环绕接插槽11的周缘设置，第一翻边181朝向扁管20的长度方向延伸，第一翻边181 与扁管20的侧面抵接，第一翻边181能够加强翅片10与扁管20的焊接面积，加强焊接强度。

翻边结构18还包括第二翻边182，第二翻边182连接于第一翻边181，第二翻边182朝向扁管20的长度方向延伸。第二翻边182与第一翻边181位于同一平面，第二翻边182可为一个，也可为多个，多个第二翻边182间隔地环绕接插槽11设置，能够进一步加强扁管20和翅片10的焊接强度。

翻边结构18还包括第三翻边183，第三翻边183连接于第二翻边182，第三翻边183与第二翻边182垂直设置，多个第三翻边183与多个第二翻边182 一一对应地设置，各个第三翻边183设置在第二翻边182远离第一翻边181的一侧，以避让接插槽11。第三翻边183与相邻的扁管20抵接，起到限位作用。

微通道换热器100还包括分配器30及转接管40，分配器30上设有多根毛细管31，转接管40的一端与毛细管31连通，另一端与扁管20连通。可以理解，介质在分配器30中均匀分配后进入扁管20中，利用分配器30代替传统的集流管60，能够简化工艺，若需要改变流程，只需要选择合适的分配器30及删减毛细管31的数量即可，若利用集流管60分配，则需要在在集流管60上开设多个扁管槽，工艺复杂。

转接管40朝向扁管20的管口与扁管20的管口相适配，扁管20的一端伸入转接管40内，加强焊接强度。

请参见图3及图7，转接管40朝向扁管20的管口的宽度W₁大于扁管20 的管口W₂宽度，且转接管40朝向扁管20的管口的高度H₁大于扁管20的管口的高度H₂。可以理解，由于扁管20及转接管40为铝材制作，不宜扩口，将转接管40的管口尺寸设计得比扁管20的管口大，方便扁管20***转接管40内。需要说明的是，转接管40朝向扁管20的管口的宽度及高度都指的是转接管40 朝向扁管20的管口的内部尺寸，不包括转接管40的厚度，同样，扁管20的管口同样也不包括扁管20的厚度。

实施例一

扁管20为多列，即，扁管20至少包括第一列扁管21和第二列扁管22，微通道换热器100还包括多个弯管50，相邻列的扁管20通过弯管50连通；或，同一列的扁管20之间通过弯管50连通；或，相邻列的扁管20通过弯管50连通，同一列的扁管20之间通过弯管50连通，以实现介质的不同流程。弯管50 与扁管20之间分体设置，并通过焊接固定连接，从而减少扁管20的折弯工艺。可以理解，在折弯的过程中，会发生翅片10变形的问题，本实用新型无需折弯，能够缓解翅片10因折弯而变形的问题。

翅片10也为多列，靠近迎风侧一列的翅片10一一对应地抵接于后一列翅片10，形成多排翅片10，不同列的翅片10、同一排的翅片10分体设置，方便扁管20的接插，不同列的翅片10且同一排的翅片10朝向相同，使得第二凸起 16都靠近迎风侧，利于排水。

请参见图7及图9，不同列且同一排的翅片10上的接插槽11交错设置，使得前一列翅片10上的接插槽11的后方对应的是翅片10，扁管20内的介质不仅能够利用接插槽11两侧的翅片10换热，还能够利用扁管20后方的翅片10换热，充分利用翅片10，加强换热效果。

优选地，不同列且同一排的翅片10上的接插槽11的中心点连线形成等边三角形，举个例子，第一列的第一排的其中一个接插槽11，在翅片10的长度方向上刚好位于第二列的第一排的相邻两个接插槽11的正中间。如此设置，能够保证前一列扁管20的后方的两侧都能够有翅片10加强换热，进一步加强换热效果。

微通道换热器100还包括多个弯管50，相邻列的全部扁管20通过弯管50 连通；或，同一列的全部扁管20之间通过弯管50连通；或，相邻列的部分扁管20通过弯管50连通，且同一列的部分扁管20之间通过弯管50连通，以此实现介质的多个流程的转向。弯管50与扁管20分体设置，并通过焊接固定连接，扁管20不用折弯以使介质转向，从而避免翅片10因折弯而变形。

在本实施例中，扁管20为两列，翅片10也为两列，弯管50位于扁管20 远离分配管的一端，微通道换热器100形成U型。在其他实施例中，扁管20还可为三列、四列或四列及以上，在扁管20的两端都设置弯管50，微通道换热器 100也可形成L型、V型等。

微通道换热器100还包括集流管60，最后一列的扁管20连接集流管60。在本实施例中，第二列扁管22连接集流管60，介质从第一列扁管21进入，经弯管50转弯进入第二列扁管22，再流入集流管60中。在其他实施例中，若扁管20为三列，则集流管60连通第三列扁管。如此设置，通过弯管50实现介质的多流程，集流管60只需要对介质做最后的汇集，而无需兼顾介质的转向，则集流管60无需设置隔板，简化集流管60的工艺。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

扁管20为一列，翅片10也为一列，扁管20的一端连接通过转接管40连接管分配管，另一端连接集流管60。

在工作过程中，介质从分配器30进入，经毛细管31均匀分配至各根扁管 20中，经翅片10与外界进行热交换，换热后从集流管60集中流出。

本实用新型的微通道换热器100，其扁管20的一端通过毛细管31及转接管 40连接分配器30代替集流管60，能够简化工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微通道换热器，包括多片翅片(10)和多根扁管(20)，多片翅片(10)并列设置形成多排，所述翅片(10)上开设有接插槽(11)，多根所述扁管(20)平行设置形成多层，所述扁管(20)穿设于接插槽(11)内；

其特征在于，所述微通道换热器还包括分配器(30)及转接管(40)，所述分配器(30)上设有多根毛细管(31)，所述转接管(40)的一端与所述毛细管(31)连通，另一端与所述扁管(20)连通。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述转接管(40)朝向所述扁管(20)的管口与所述扁管(20)的管口相适配，所述扁管(20)的一端伸入所述转接管(40)内。

3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述转接管(40)朝向所述扁管(20)的管口的宽度W₁大于所述扁管(20)的管口W₂宽度，且所述转接管(40)朝向所述扁管(20)的管口的高度H₁大于所述扁管(20)的管口的高度H₂。

4.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述扁管(20)至少为两列，所述微通道换热器还包括多个弯管(50)，相邻列所述扁管(20)通过所述弯管(50)连通，所述弯管(50)与所述扁管(20)分体设置；及/或，同一列的所述扁管(20)之间通过所述弯管(50)连通，所述弯管(50)与所述扁管(20)分体设置。

5.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述微通道换热器包括集流管(60)，所述扁管(20)至少包括第一列扁管(21)和第二列扁管(22)，所述第一列扁管(21)和所述第二列扁管(22)并列设置，所述第一列扁管(21)连接于所述转接管(40)，所述第二列扁管(22)连接于所述集流管(60)；

或，所述扁管(20)为一列，所述扁管(20)的一端连接于所述转接管(40)，另一端连接于所述集流管(60)。

6.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片(10)上设有多个第一凸起(14)，所述第一凸起(14)为圆形、月牙形、三角形、方形、S形或波纹形。

7.根据权利要求6所述的微通道换热器，其特征在于，所述第一凸起(14)上开设有条缝(15)，所述条缝(15)贯穿所述翅片(10)的表面，以形成过风通道。

8.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片(10)具有第一侧(12)及第二侧(13)，所述翅片(10)靠近所述第一侧(12)的侧面具有多个第二凸起(16)，多个所述第二凸起(16)沿所述翅片(10)的宽度方向依次分布形成波纹结构，所述波纹结构的两端分别朝所述翅片(10)长度方向的两侧延伸并贯穿所述翅片(10)的两端。

9.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片(10)包括相互连接的本体部(17)及翻边结构(18)，所述接插槽(11)设于所述本体部(17)上，所述翻边结构(18)设置在所述接插槽(11)处，所述翻边结构(18)凸出于所述本体部(17)设置，至少部分所述翻边结构(18)与所述扁管(20)的侧面抵接。

10.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述翅片(10)至少包括两列，每列所述翅片(10)包括多排间隔设置的所述翅片(10)，两列所述翅片(10)的同一排所述翅片(10)分体设置，且同一排所述翅片(10)上的所述接插槽(11)交错设置。

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